武鋼程潮鐵礦提高生球爆裂的試驗(yàn)

武鋼金山店鐵礦簡(jiǎn)介

對(duì)承鋼黑山鐵礦tio2品位33%左右的粗鈦精礦進(jìn)行了不磨礦的粗粒級(jí)浮選或磨礦后細(xì)粒級(jí)浮選試驗(yàn)研究;采用攀鋼礦業(yè)公司設(shè)計(jì)研究院研制的r-2或r-3捕收劑,得到了tio2品位47%以上的鈦精礦,浮選開路收率約65%。

程潮鐵礦選礦廠通過對(duì)原預(yù)選工藝的優(yōu)化技術(shù)改造，使中碎后的粗粒礦石全部進(jìn)行預(yù)選拋尾。改造后的新工藝流程能適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，取得了提高入磨礦石品位、降低生產(chǎn)成本的顯著效果。

安徽某赤鐵礦選廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)選礦工藝中螺旋溜槽重選流程給礦粒度較細(xì),-0.074mm占77.84%,鐵主要分布于0.045~0.074mm粒級(jí)中；精礦鐵品位62.39%、作業(yè)回收率9.89%,指標(biāo)較差。為提高鐵精礦質(zhì)量和回收率,進(jìn)行重選流程改造試驗(yàn)。結(jié)果表明,在最佳條件下,弱磁選—中磁選—混合磁精礦離心機(jī)重選全流程試驗(yàn)可獲得作業(yè)產(chǎn)率34.13%、鐵品位65.49%、作業(yè)回收率60.78%的合格鐵精礦,較現(xiàn)場(chǎng)重選指標(biāo)顯著改善。該磁選—重選工藝流程可代替原螺旋溜槽重選流程。

馬鋼硫鐵礦尾砂全硫品位為9.87%、鐵品位為12.96%,主要金屬礦物為黃鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦,對(duì)其進(jìn)行重選—浮選原則流程試驗(yàn),獲得了硫品位為47.22%、回收率為60.79%的重選硫精礦,硫品位為45.26%、回收率為11.33%的浮選硫精礦,為硫鐵礦尾砂選別高品位硫精礦提供了依據(jù)。

按照《工程巖體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》以及采準(zhǔn)巷道的實(shí)際穩(wěn)定情況,以定性和定量的方法,分別對(duì)程潮鐵礦已揭露的-302m水平進(jìn)行了礦巖工程質(zhì)量分級(jí)評(píng)價(jià),并對(duì)下部幾個(gè)分段的礦巖工程質(zhì)量做出了預(yù)測(cè)。針對(duì)不同等級(jí)的礦巖選擇了相應(yīng)的支護(hù)方案。分級(jí)分區(qū)結(jié)果與預(yù)測(cè)結(jié)果符合礦山實(shí)際情況,所選擇的支護(hù)方案行之有效。

分步浮選法成功解決了東鞍山含菱鐵礦鐵礦石的分選。本文針對(duì)分選出的含菱鐵礦中礦,進(jìn)行了中性焙燒2返回分步浮選的試驗(yàn)研究。通過優(yōu)化浮選藥劑制度,獲得了精礦品位為67.80%、回收率為73.98%、尾礦品位為20.73%、回收率為26.02%良好結(jié)果,并用sem探討了其對(duì)赤鐵礦浮選過程的影響。

本文闡述了程潮鐵礦地質(zhì)災(zāi)害發(fā)育種類、規(guī)模,初步分析了地質(zhì)災(zāi)害的形成機(jī)制。并對(duì)礦區(qū)地質(zhì)災(zāi)害的防治提出了初步方案。

付志云高鉻高鎳鉻復(fù)合鑄鐵軋輥過熱失效研究 水中斷，軋機(jī)在開機(jī)后一直處于無冷卻水的狀態(tài) 下軋制：在軋機(jī)斷水軋制期間，軋輥輥面直接與 熱坯表面相接觸，因而在軋輥接觸面出現(xiàn)了程度 不同的過熱形態(tài)。主要表現(xiàn)為軋輥輥面過熱、網(wǎng) 狀裂紋、深度龜裂以及深淺不同、長(zhǎng)度不一的環(huán)狀 裂紋一軋輥過熱現(xiàn)象出現(xiàn)在上下工作輥表面，上 輥由于受到相鄰機(jī)架沿板坯表面冷卻水的緩沖， 過熱程度緩于下工作輥，因此下輥首先發(fā)生斷裂， 而上工作輥仍表現(xiàn)出輥面過熱后的各種特征 2．3萬能工作輥的過熱失效 軋板廠萬能軋機(jī)工作輥的失效事故，雖然未 出現(xiàn)類似馬達(dá)閥斷水類型的事故，但是兩者的斷 裂方式及斷口類型基本相同，斷輥輥面的大部分 特征極為相似。根據(jù)熱軋精軋輥失效事故的過熱 失效研究結(jié)果，調(diào)查冷卻水在萬能軋機(jī)工作輥斷 輥事故中的影響程度，確定斷輥原因。 萬能工作輥失效事故的調(diào)查結(jié)果證實(shí)，萬能

采用硫鐵礦礦山采場(chǎng)酸性廢水和新水進(jìn)行了硫鐵礦選礦對(duì)比試驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果表明,酸性廢水可調(diào)整礦漿至選礦適宜ph值,選礦指標(biāo)及后續(xù)廢水處理均不受影響,可直接用于硫鐵礦選礦,為采場(chǎng)酸性廢水應(yīng)用于硫鐵礦選礦提供了技術(shù)依據(jù).

直接還原法在處理貧鐵礦時(shí)展現(xiàn)出一定的優(yōu)勢(shì)。本實(shí)驗(yàn)希望研究出一種新型殼材料,將其涂于壓制后的礦塊表面,通過直接還原焙燒-磨礦-磁選流程,得到產(chǎn)品品位與回收率均為90%以上的精礦。該殼材料應(yīng)有較強(qiáng)致密性并且在高溫中有一定強(qiáng)度,可以保證原礦的還原效果。該思想可以推廣到工業(yè)生產(chǎn),從而改善直接還原方法中的隧道窯設(shè)備生產(chǎn)效率低的問題。

以鄂西赤鐵礦尾礦為主要原料,進(jìn)行了制備劈開磚的實(shí)驗(yàn)研究,并對(duì)不同配方、不同燒成溫度樣品的吸水率、抗折強(qiáng)度、抗凍融性等進(jìn)行了測(cè)試分析,得出最佳工藝參數(shù):陳腐時(shí)間3d,干燥時(shí)間2h,燒成溫度為1120℃,w(鐵尾礦)∶w(粘土)=6∶4。制備的劈開磚吸水率為3.59%,抗折強(qiáng)度為27.26mpa,抗凍融性較好,各項(xiàng)指標(biāo)均符合劈開磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

金山店鐵礦礦巖松軟破碎,因支護(hù)的金屬錨桿腐蝕失效較多,巷道變形垮冒嚴(yán)重。玻璃鋼錨桿具有抗腐蝕、抗拉強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),為此采用玻璃鋼錨桿替代螺紋鋼錨桿進(jìn)行了支護(hù)試驗(yàn)。數(shù)值分析表明全長(zhǎng)錨固預(yù)應(yīng)力玻璃鋼錨桿相比螺紋鋼錨桿可以有效改變錨桿中性點(diǎn)位置,改善水泥漿應(yīng)力分布特征,提高錨桿及水泥漿抵抗圍巖向壁面變形的能力。工業(yè)試驗(yàn)及試驗(yàn)巷道變形監(jiān)測(cè)表明采用玻璃鋼錨桿支護(hù)后在控制巷道變形方面可以取得與螺紋鋼錨桿相同的巷道變形控制效果;且采用玻璃鋼錨桿可以更好控制巷道離層破壞,減少礦巖中硫化物對(duì)錨桿的腐蝕,從而提高整體支護(hù)可靠性。但玻璃鋼錨桿尾部托盤螺母承載力較低,難以抵抗巷道較大變形以及爆破沖擊波破壞,還需做進(jìn)一步研究和改進(jìn)。

1970年12月,21歲的胡茂才懷著"建設(shè)武鋼,報(bào)效祖國(guó)"的抱負(fù),告別了親人,從湖北通城縣來到鄂東的武鋼糧倉——程潮鐵礦,當(dāng)了一名礦工。他愛這沸騰的礦山,更愛這平凡的崗位。他常說:"我文化低,不會(huì)搞什么發(fā)明創(chuàng)造,只有為礦山多出點(diǎn)力氣。"進(jìn)礦26年來,他先后干過爆破工,當(dāng)過機(jī)長(zhǎng),最后落腳到采礦工的崗位上。采礦工是礦山最苦最累最臟的工種,采場(chǎng)條件惡劣,巖壁上終年滲透雨水,巖層要么堅(jiān)硬,要么容易塌方。對(duì)這個(gè)"四塊石頭夾一塊肉"的崗位,別人唯恐避之不及,而他卻是自己往"火炕"里跳的哩。那是他剛當(dāng)上采礦工不久的1980年,胡茂才所在的4單機(jī)地處高壓地帶,有時(shí)一個(gè)班改幾次炮還很難出一個(gè)班的產(chǎn)量,加上巷道頂上流下的濁水如雨簾一般,同單機(jī)的人員看如此惡劣的環(huán)境,便找關(guān)系要求單機(jī)調(diào)換采場(chǎng)?？伤彩且诟邏簠^(qū)攻關(guān)。那一年他采礦3萬余噸,首次突破自己的采礦記錄。還有一次上中班,他干得正歡,突然停電,他擦了根火柴被吹滅了,便摸著風(fēng)帶送風(fēng),嘴角叼著手電筒繼續(xù)干,險(xiǎn)些失足翻進(jìn)溜礦井里。同年4月的一個(gè)夜班,風(fēng)帶扭結(jié),突然破裂,高壓空氣將石頭掀起,砸在他的左手指上,鮮血直流,但他還是忍著劇烈般的疼痛,繼續(xù)出礦,那個(gè)班他竟然出了102車礦。1989年6月,胡茂才光榮地加入了中國(guó)共產(chǎn)黨,實(shí)現(xiàn)了他多年的夙愿。

無底柱分段崩落采礦法在武鋼地下鐵礦中的應(yīng)用實(shí)踐

通過對(duì)程潮鐵礦礦區(qū)內(nèi)水資源的綜合分析，闡述了對(duì)礦區(qū)工業(yè)用水系統(tǒng)的技術(shù)改造：采用回收處理工藝對(duì)井下地下水進(jìn)行再回用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)用水系統(tǒng)密閉循環(huán)，為礦區(qū)的水資源綜合利用開創(chuàng)了一個(gè)新途徑。

通過對(duì)程潮鐵礦礦區(qū)內(nèi)水資源的綜合分析，闡述了對(duì)礦區(qū)工業(yè)用水系統(tǒng)的技術(shù)改造：采用回收處理工藝對(duì)井下地下水進(jìn)行再回用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)用水系統(tǒng)密閉循環(huán)，為礦區(qū)的水資源綜合利用開創(chuàng)了一個(gè)新途徑。

馬鋼羅河礦業(yè)公司磁鐵精礦鐵品位為65%左右,硫含量為0.5%左右,超過0.3%的煉鋼行業(yè)原料硫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)論證了造成磁鐵精礦硫超標(biāo)的原因在于弱磁選過程中的機(jī)械夾雜,據(jù)此開展了降硫方案研究。結(jié)果表明:與反浮選相比,磁選降硫不僅效果更加明顯,還有利于大幅度提高精礦鐵品位和改造工程的實(shí)施;實(shí)驗(yàn)室筒式磁選機(jī)、磁選柱、淘洗機(jī)選別效果相當(dāng);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐、設(shè)備自動(dòng)化和大型化因素,推薦使用淘洗機(jī)降硫。

張馬屯鐵礦全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)采用選礦廠兩段脫水后的尾礦,通過攪拌將全尾砂與水泥、水混合制成高濃度均質(zhì)膠結(jié)充填料,以管道全自流輸送方式充入采空區(qū),形成整體性強(qiáng)的大體積低標(biāo)號(hào)膠結(jié)體。試驗(yàn)證明,全尾礦膠結(jié)充填體的整體性較好,其強(qiáng)度能滿足膠結(jié)充填需要;采用全尾礦膠結(jié)充填封堵效果好,脫水能滿足要求,且易實(shí)現(xiàn)接頂充填

1976年8～11月,在攀枝花冶金礦山公司蘭尖鐵礦對(duì)球墨鑄鐵柱齒鉆頭進(jìn)行了小批量標(biāo)定試驗(yàn)。試驗(yàn)使用礦山改進(jìn)過的液壓鉆機(jī)和73-φ200型鉆機(jī),穿鑿的礦巖種類主要有:流層狀輝長(zhǎng)巖(f=12～14),含鐵輝長(zhǎng)巖(f=16),蘭山二、三層鐵(f=12)及大理巖(f=8)。共試驗(yàn)14個(gè)鉆頭,其中7個(gè)因釬尾與卡釬套配合不好,中途掉入孔中不記進(jìn)米外,其余7個(gè)鉆頭總進(jìn)米1528米,平均壽命是218米,掉齒率(掉

針對(duì)濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司張馬屯鐵礦的礦石回采率低、地表無處建尾礦庫等問題，開展了全尾砂膠結(jié)充填試驗(yàn)研究，并建成了我國(guó)第一座無尾礦庫的金屬礦山，使礦石回采率由６０％提高到８０％以上。

鈦鐵礦型焊條替代鈦鈣型焊條的主要問題是鈦鐵礦型焊條熔敷金屬的氧含量較高，使熔敷金屬的低溫沖擊韌性低。添加ｔｉ、ｓｉ或ｍｎ等脫氧元素易產(chǎn)生焊縫氣孔，為此對(duì)在鈦鐵礦型焊條藥皮中添加ｃ的可能性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果和理論分析表明，ｃ的脫氧產(chǎn)物為氣體，進(jìn)入氣相能降低氣相中氫的分壓，防止氣孔的產(chǎn)生，克服了ｔｉ、ｓｉ、ｍｎ等脫氧劑所帶來的問題。在試驗(yàn)條件下，藥皮中加入小于１％的ｃ，熔敷金屬不產(chǎn)生氣孔及ｃ過渡，可提高熔敷金屬的低溫沖擊韌性，能達(dá)到與鈦鈣型焊條相當(dāng)?shù)乃?，并保持良好的工藝性?/p>