武鋼調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼通過全國容器標(biāo)準(zhǔn)化評審

1.高強(qiáng)度鋼hg785用什么焊絲 采用富氬co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接接頭性能試驗(yàn)，武鋼推薦焊材 是wer80焊絲。也可以使用市場上的ghs-80。但也有一些單位 使用wer70或ghs-70來焊接。 2.請問在焊接sm490高強(qiáng)鋼時,用什么焊條最好? we600特種合金鋼焊條，不過假貨比較多，謹(jǐn)防假冒 技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度：125,000psi（862mpa） 屈服強(qiáng)度：90,000psi(620mpa) 延伸率：35% 焊后硬度：hrc23(工作硬化后達(dá)到hrc47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接 3.請教大蝦，高強(qiáng)度鋼之間使用何種焊接方式及焊接材料，例如： q620d與q500d焊接，q345d和q420c等。在線等~ 不同意樓上說法哦，因?yàn)闊彷斎肓看笮〉膯栴}，高強(qiáng)度鋼焊接一 般不采用氬弧焊和氣保護(hù)焊，氬弧焊一般只

為改善高強(qiáng)度鋼的塑性和韌性,對同一種低合金高強(qiáng)度鋼進(jìn)行兩種不同回火方式的調(diào)質(zhì)處理,淬火+緩慢加熱回火的傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)與淬火+感應(yīng)加熱回火的新調(diào)質(zhì)工藝,分析該工藝對鋼的組織與性能的影響.利用掃描電鏡和透射電鏡觀察組織及析出物的變化,采用x射線衍射儀分析了鋼中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù).結(jié)果表明:兩種工藝下,鋼的組織均為板條寬300～500nm左右的馬氏體組織,感應(yīng)加熱回火調(diào)質(zhì)工藝處理后,板條組織明顯,析出物大多約為20nm,比傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理后的細(xì)小;兩種不同熱處理工藝均能提高鋼的屈服強(qiáng)度.感應(yīng)加熱至500℃回火后試驗(yàn)鋼具有16%以上的延伸率,-40℃沖擊功達(dá)到32j,優(yōu)于傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)工藝處理鋼板的綜合性能.感應(yīng)加熱回火能獲得更多小尺寸析出物和更多的殘余奧氏體,有利于改善鋼的塑性和韌性.

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高強(qiáng)度鋼厚板沖裁研究 黃少東,趙志翔,符　韻,王艷彬 (西南技術(shù)工程研究所,重慶400039) 摘要:介紹了高強(qiáng)度鋼30crmnsia厚板的沖裁研究,包括傳統(tǒng)熱沖裁,同步剪擠式?jīng)_裁、雙間隙沖裁、齒圈壓板 精沖等,開展了工藝試驗(yàn)。結(jié)果表明,小間隙圓角刃口700℃沖裁所得到的剪切面基本都是光亮帶,齒圈壓板精沖 可使沖裁面全部為光亮帶,雙間隙沖裁可使剪切面的光亮帶達(dá)到50%以上。研究工作對高強(qiáng)度鋼厚板沖裁工藝設(shè) 計有一定參考價值。 關(guān)鍵詞:高強(qiáng)度鋼;厚板;沖裁;同步剪擠式?jīng)_裁;雙間隙沖裁;齒圈壓板精沖 doi:10.3969

高強(qiáng)度鋼螺栓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、階級10.9和10.9.3,為鋼結(jié)構(gòu)的接頭(公制)1 1．范圍 1.1此規(guī)格包含兩種類型和球罐合金鋼,公制重型六角結(jié)構(gòu)用螺栓有抗拉強(qiáng)度與1040到 156–157mpa。 1.2經(jīng)研究委員會決定這些螺栓適用于構(gòu)件連接相媲美的投保要求的規(guī)格為構(gòu)造節(jié)理使 用astm(美國材料試驗(yàn)協(xié)會)一個325和490螺栓,對結(jié)構(gòu)損傷的連接。2 1.3名義上的螺栓直徑m12到m36，包括m12和m36。他們涉及的化學(xué)成分如下： 類型描述 類型1中碳合金鋼 撤回在2002 風(fēng)化鋼 類型2 類型3 1.4本規(guī)格書適用于度量重型六角螺栓和交替結(jié)構(gòu)設(shè)計為設(shè)立的研究委員會在其出版、規(guī) 范使用astm(美國材料試驗(yàn)協(xié)會)一個325構(gòu)造節(jié)理和490螺栓。 1.5作為英寸磅螺栓，應(yīng)符合a490規(guī)格。 1.6

1/17 試驗(yàn)報告 一、試驗(yàn)題目 不同質(zhì)量等級、強(qiáng)度等級、焊接次數(shù)鋼材機(jī)械性能對比試驗(yàn) 二、試驗(yàn)?zāi)康?1、相同焊、割次數(shù)，相同的質(zhì)量等級情況下，鋼材機(jī)械性能隨強(qiáng)度等級變 化的變化情況； 2、相同焊、割次數(shù)，相同的強(qiáng)度等級情況下，鋼材機(jī)械性能隨質(zhì)量等級變 化的變化情況； 3、相同質(zhì)量等級，相同的強(qiáng)度等級情況下，鋼材機(jī)械性能隨焊、割次數(shù)變 化的變化情況； 三、試驗(yàn)條件 試樣制作條件為常溫即可，機(jī)械性能試驗(yàn)溫度-5℃，其他條件不限。 四、試驗(yàn)材料選取 1、材料選用一般船用鋼材，材質(zhì)分別選取a、ah36、dh36、eh36； 2、試樣板規(guī)選取400*300*25(23~26)； 3、試樣數(shù)量及編號：各材質(zhì)分別選取6塊，其編號分別為“*1”兩塊，“*2”兩 塊，“*3”兩塊，其中“*”代表不同材質(zhì)，即“1”表示“a”材質(zhì)，“2”表示 “ah36”材質(zhì)，“3”表

廣鋼股份是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)建筑用鋼筋的大型企業(yè),多年來一直致力開發(fā)和推廣高強(qiáng)度鋼筋,采用軋后余熱處理生產(chǎn)英標(biāo)460mpa、加標(biāo)400mpa鋼筋,采用微合金化生產(chǎn)國標(biāo)hrb400、hrb500鋼筋、德標(biāo)500mpa和美標(biāo)420mpa鋼筋,同時在高線采用普碳鋼坯試驗(yàn)軋制hrb335、hrb400超細(xì)晶鋼。

近日，從武鋼股份熱軋總廠獲悉：國內(nèi)目前強(qiáng)度級別最高的750mpa磁軛鋼在熱軋總廠試制成功，日前首批產(chǎn)品已裝車發(fā)運(yùn)終端用戶。

根據(jù)國內(nèi)外高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的研究和開發(fā)現(xiàn)狀,分析和討論了800～1200mpa高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的化學(xué)成分、工藝特點(diǎn)、組織和力學(xué)性能。高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼應(yīng)具有高的強(qiáng)度和有良好的冷成形性,其熱軋材的強(qiáng)度和硬度應(yīng)控制在一個合適的范圍內(nèi)。采用低碳高錳及微合金化的成分系列,通過熱機(jī)軋制工藝,該鋼種能獲得良好的組織和力學(xué)性能。

在gleeble-3500實(shí)驗(yàn)機(jī)上對新研制的非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼進(jìn)行了低溫軋制模擬實(shí)驗(yàn),分析了變形和冷卻速率對組織轉(zhuǎn)變的影響。結(jié)果表明:冷卻速率大于5℃/s,得到的基本為粒狀貝氏體組織;冷卻速率增加,粒狀貝氏體中鐵素體基體由塊狀向板條狀轉(zhuǎn)變。奧氏體形變促進(jìn)鐵素體的形核和長大,對粒狀貝氏體的組織結(jié)構(gòu)也有影響,在大變形情況下發(fā)生形變誘導(dǎo)鐵素體相變。硬度測量表明,變形量增加,材料硬度下降。

工程建設(shè)中應(yīng)用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)具有多方面優(yōu)點(diǎn)，高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)在工程建設(shè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用，但也存在不足之處。今后需要采取相應(yīng)的完善對策，推動高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)在工程建設(shè)得到更好的應(yīng)用，以促進(jìn)工程質(zhì)量和綜合效益的提升。

本文對高強(qiáng)鋼筋性能及特點(diǎn)、在抗震等級建筑中的應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益分析及在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)中的優(yōu)勢作了分析，供參考。

先進(jìn)高強(qiáng)度鋼研究與發(fā)展?fàn)顩r 傳統(tǒng)的高強(qiáng)度鋼多是通過固溶、析出和細(xì)化晶粒作為主要強(qiáng) 化手段，而先進(jìn)高強(qiáng)度鋼（ahss）是指通過相變進(jìn)行強(qiáng)化的鋼 種，組織中含有馬氏體、貝氏體和（或）殘余奧氏體，主要包括 雙相(dp)鋼、相變誘導(dǎo)塑性(trip)鋼、馬氏體(m)鋼、復(fù)相(cp) 鋼、熱成形(hf)鋼和孿晶誘導(dǎo)塑性(twip)鋼。 先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度和塑性配合優(yōu)于普通高強(qiáng)鋼，兼具高強(qiáng) 度和較好的成形性，特別是加工硬化指數(shù)高，有利于提高沖撞過 程中的能量吸收，這對減重的同時保證安全性十分有利。ahss 的強(qiáng)度在500mpa到1500mpa之間，具有很好吸能性，在汽車輕 量化和提高安全性方面起著非常重要的作用，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽 車工業(yè)，主要應(yīng)用于汽車結(jié)構(gòu)件、安全件和加強(qiáng)件如a/b/c柱、 車門檻、前后保險杠、車門防撞梁、橫梁、縱梁、座椅滑軌等零 件；dp鋼最

對高強(qiáng)度鋼不同噴丸強(qiáng)化規(guī)范下引入的殘余壓應(yīng)力場進(jìn)行了深入研究,歸納了噴丸強(qiáng)化殘余壓應(yīng)力場的特征,總結(jié)了工程上實(shí)用的噴丸殘余壓應(yīng)力場規(guī)律并澄清了一些錯誤認(rèn)識。

通過研究余熱處理高強(qiáng)度鋼筋的控制冷卻原理和低碳鋼相變規(guī)律,建立控制冷卻的數(shù)學(xué)模型。建立的數(shù)學(xué)模型實(shí)用可靠,根據(jù)化學(xué)成分、終軋速度、終軋溫度和自回火溫度等生產(chǎn)條件的變化進(jìn)行邏輯分析,進(jìn)而確定控冷工藝參數(shù),生產(chǎn)性能合格穩(wěn)定的鋼筋。

介紹了高強(qiáng)度鋼板焊后強(qiáng)度降低的主要原因;高強(qiáng)鋼焊接時工藝參數(shù)的選擇、焊接過程中存在的主要問題、注意事項(xiàng)及應(yīng)采取的預(yù)防措施。

熱沖壓技術(shù)因兼?zhèn)錄_壓及熱鍛的技術(shù)優(yōu)勢,在我國汽車零部件的制造工藝中得以廣泛的關(guān)注及應(yīng)用。在熱沖壓生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品都是在特別高的溫度下成型的,期間通常會受到非等溫淬火的影響,產(chǎn)生破裂或起皺等質(zhì)量缺陷。本文以高強(qiáng)度熱沖壓成型鋼板22mnb5材料的機(jī)械性能以及相變過程為基礎(chǔ),在相變過程中加入一個冷卻環(huán)節(jié)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明此優(yōu)化對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的改進(jìn)有很大的幫助。

日本古河電氣工業(yè)公司最近與新日本制鐵公司一起,共同開發(fā)了細(xì)直徑、高強(qiáng)度鋼槽型光纖光纜。在這種光纜的中心,放置一根鋼槽線,其上設(shè)有八條螺旋狀溝槽,溝槽中插入光纖形成光纜。這種鋼制高強(qiáng)度八溝型異型線的穩(wěn)定制造,據(jù)說是新日本制鐵公司技術(shù)上的一個很大貢獻(xiàn)。

一、前言為了適應(yīng)低、中碳合金高強(qiáng)度鋼焊接的需要,發(fā)展了屈服強(qiáng)度大于80kgf/mm~3的結(jié)構(gòu)鋼用840焊條。該焊條既具有高的強(qiáng)度又具有好的塑韌性包括好的低溫

日本jfe鋼鐵公司開發(fā)成功抗拉強(qiáng)度達(dá)到980mpa的超高強(qiáng)度鋼板，成形加工性顯著提高，壓力成形時鋼板伸長率提高20％，擴(kuò)孔時擴(kuò)徑率提高2倍，而且在復(fù)雜形狀部件加工時不破損，克服了以前高強(qiáng)度鋼板高延伸特性和擴(kuò)孔性很難兼?zhèn)涞膯栴}。

本文通過在石油工程中進(jìn)行的儲罐焊接的事例為基礎(chǔ),對調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行全面的性能分析和焊接工藝介紹,以及詳細(xì)討論在具體大型儲罐焊接中所注意的問題。

隨著石化、建筑、橋梁、造船等行業(yè)對大型高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)不預(yù)熱、不焊后熱處理焊接的需求的增加,高強(qiáng)度低裂紋敏感性鋼板的開發(fā)和應(yīng)用日益廣泛.分析了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的技術(shù)和性能特點(diǎn),從成分設(shè)計、組織和性能控制等方面討論了此類鋼的生產(chǎn)工藝及國內(nèi)外主要企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀.介紹了舞鋼公司非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼的開發(fā)及生產(chǎn)現(xiàn)狀.

采用高強(qiáng)度混凝土及高強(qiáng)度鋼筋的建筑實(shí)例