武漢常減壓裝置ASW管道焊后熱處理施工技術(shù)措施

1 管道焊后熱處理工藝 1目的 保證熱處理效果符合規(guī)范要求。 2適用范圍 適用于壓力管道現(xiàn)場組焊焊后熱處理的工作。 3術(shù)語 4職責(zé) 4.1熱處理工程師確定熱處理?xiàng)l件和要求，負(fù)責(zé)熱處理工藝試驗(yàn)，編制熱處理方案和 ，簽發(fā)熱處理報(bào)告，并對熱處理的全過程負(fù)責(zé)。 4.2熱處理人員按熱處理工藝卡的要求進(jìn)行熱處理，協(xié)助檢查硬度并做好記錄。 4.3質(zhì)檢工程師應(yīng)對熱處理工作的全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。 5工作程序 5.1管道焊后熱處理工藝流程圖（附后） 5.2確定熱處理?xiàng)l件和要求 熱處理工程師根據(jù)圖紙資料、設(shè)計(jì)要求和委托單，確定熱處理?xiàng)l件和要求。 5.3熱處理工藝試驗(yàn) 對于使用新的熱處理工藝，新的熱處理元件或有特殊要求的熱處理等，熱處理工 程師在制定熱處理工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)，為編制熱處理方案和熱處理工藝 卡提供依據(jù)。 5.4熱處理方案 熱處理工程師根

壓力管道安裝工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝工藝管道-19 1編制日期：2000.03 工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝 1適用范圍 本通用工藝適用工業(yè)管道中非低溫用碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼等管道的焊后消除應(yīng)力熱 處理。 2引用（依據(jù)）文件 2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3501-1997 2.2《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hg20225-95 2.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-93 2.4《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》shj517-91 3施工準(zhǔn)備 3.1主要機(jī)具及材料 3.1.1主要機(jī)具： 1.熱處理設(shè)備：自動控制溫度的固定盤柜式或手提式控制柜、自動打點(diǎn)記錄儀。熱 處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，溫度指示儀表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確； 2.熱電偶； 3.加熱器：指形加熱器或履帶加熱器。 3.1.2主要用料 1.保溫棉：無堿

精品文檔 精品文檔 一、工程概況 500萬噸/年常減壓建設(shè)工程是中油集團(tuán)和蘭州石化公司的重點(diǎn)工程。 我公司蘭州項(xiàng)目部在常減壓裝置內(nèi)承擔(dān)的設(shè)備安裝工程共計(jì)有86臺設(shè)備 (不包擴(kuò)立式設(shè)備)。其中容器（臥式）有4臺，空冷器有18臺，換熱器有 64臺。 容器d-102、d-103、d-126、d-115（立）位于構(gòu)架—1下地面層。容 器d-122、d-107、d-121、d-105、d-106/1-2、d-108/1-2、d-130位于電 精制區(qū)；空冷器a-101/1-6、a-102/1-8位于構(gòu)架—1上標(biāo)高▽22.5m平臺上， 空冷器a-103/1-2、a-104/1-2位于管架b上標(biāo)高▽12m平臺上;換熱器e-501 位于構(gòu)架—1西側(cè);換熱器e-112/1、e-112/2-3、e-110、e-111/1-2、e-109/1-2、 e

不銹鋼管道焊后熱處理通用施工工藝qj/pg（焊接）-10 6-4-10-1 不銹鋼管道焊后熱處理通用施工工藝 1適用范圍 本工藝適用于fcc所承建工程中不銹鋼管道焊縫焊后穩(wěn)定化熱處理 工藝。 2施工準(zhǔn)備 2.1施工用材料及機(jī)具要求： 2.1.1熱處理所用保溫材料應(yīng)滿足熱處理保溫性能要求，其氯離子含量不 得超過25ppm,且應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，捆扎熱電偶的材料必須用不銹 鋼絲。 2.1.2.熱處理設(shè)備為可自動控制溫度的固定盤柜式控制柜或手提式控制 箱，并應(yīng)配有電子電位差儀，加熱器采用繩狀紅外線加熱器，熱電偶為k 型，其連接線為補(bǔ)償導(dǎo)線。 2.1.3熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格，溫度指示儀表及熱電偶校驗(yàn)準(zhǔn)確。 2.1.4擋雨、雪的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。 2.2作業(yè)條件 2.2.1熱處理操作者應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測量儀表的使用。 2.2.2熱處理前應(yīng)對焊縫進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)

作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱：廣寧熱電廠二期2×300mw工程 編號：h2－12 作業(yè)項(xiàng)目名稱：管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理 編制單位：江蘇電建一公司越南廣寧項(xiàng)目部（焊接工地） 編寫：日期： 審核：日期： 審定：日期： 批準(zhǔn)：日期： 出版日期：版次： 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理(h2-12)1/13 目錄 1、適用范圍 2、編制依據(jù) 3、工程概況及主要工程量 4、作業(yè)人員的資格和要求 5、施工主要機(jī)具、工具及材料計(jì)劃 6、作業(yè)程序、方法及工藝要求 7、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 8、各級人員職責(zé)與權(quán)限 9、安全文明施工 10、環(huán)境管理 附：焊前預(yù)熱及焊后熱處理工程項(xiàng)目一覽表 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理(h2-12)2/13 1、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用廣寧熱電廠二期2×300mw工程管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理 施工。 2、編制依據(jù) 2.1《火力發(fā)電廠焊

濟(jì)南分公司常減壓裝置減壓爐排煙溫度高、熱效率低、能耗大,一直是裝置綜合能耗高的主要因素。以2013年裝置大檢修為契機(jī),減壓爐增加擾流子空氣預(yù)熱器,使得排煙溫度大幅降低,熱效率提高2.4%,裝置能耗也相應(yīng)降低,同時(shí),煙氣中含有的大氣污染物含量也有所減少,對環(huán)境保護(hù)具有積極意義。

封油作為機(jī)泵密封的一種手段,在石化行業(yè)應(yīng)用廣泛。中國石油化工股份有限公司洛陽分公司常減壓蒸餾裝置原有封油系統(tǒng)存在問題,借裝置大檢修之際對封油系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造,將性質(zhì)接近于常三線柴油的減一線油作為封油引入封油罐,將原有常三線柴油作為封油系統(tǒng)的補(bǔ)充封油;另一方面對高溫機(jī)泵的封油系統(tǒng)進(jìn)行改造,將一部分高溫機(jī)泵改為雙端面密封,并且引用白油作為大氣側(cè)密封介質(zhì),外端面密封共采用了plan52與plan53b兩個方案,改造后運(yùn)行效果良好。

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造.改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用.常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升.

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造。改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用。常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升。

一、問題的提出長期以來,在煉油工業(yè)系統(tǒng),使用18—8型奧氏體鋼板和管件十分普遍,但一般不進(jìn)行焊后熱處理。由于加氫工藝的迅速發(fā)展,溫度、壓力條件苛刻,介質(zhì)有氫、硫化氫存在,故奧氏體不銹鋼也可能存在各種不同形式的破壞,如氫腐蝕、氫脆、晶間腐

對于局部焊后熱處理的加熱最小寬度,各國標(biāo)準(zhǔn),甚至同一個國家的不同標(biāo)準(zhǔn)的要求都不一樣,加熱寬度確定的依據(jù)也不同。文中對比了國內(nèi)各標(biāo)準(zhǔn)和國外部分標(biāo)準(zhǔn)的加熱寬度,同時(shí)分析了加熱寬度設(shè)定的理論依據(jù),提出了合理的焊后熱處理局部加熱寬度。

武漢長江隧道盾構(gòu)過江施工技術(shù)措施

武漢長江隧道盾構(gòu)過江施工技術(shù)措施——武漢長江隧道工程盾構(gòu)長距離穿越砂層，盾構(gòu)承受水壓高，地質(zhì)條件和地下水狀況非常復(fù)雜，江底段隧道最小覆土厚度小于隧道直徑，而且水底部分與覆土壓力相比水壓力更大，特別是武昌深槽段水壓力主導(dǎo)的施工。為了確保盾構(gòu)過江...

武漢長江隧道工程盾構(gòu)長距離穿越砂層,盾構(gòu)承受水壓高,地質(zhì)條件和地下水狀況非常復(fù)雜,江底段隧道最小覆土厚度小于隧道直徑,而且水底部分與覆土壓力相比水壓力更大,特別是武昌深槽段水壓力主導(dǎo)的施工。為了確保盾構(gòu)過江安全,對水土壓力設(shè)定與控制、泥漿特性、隧道上浮問題和管片變形及軟硬不均地層盾構(gòu)姿態(tài)控制等問題進(jìn)行初步的研究分析。

第一常減壓裝置技術(shù)改造(一期工程)設(shè)計(jì)綜述

從數(shù)據(jù)處理，模型建立，在線校正等方面敘述了軟測量技術(shù)在煉油廠一套常減壓裝置的應(yīng)用，最后對軟測量技術(shù)的發(fā)展作了簡要展望。

利用pr/ⅱ軟件模擬換熱網(wǎng)絡(luò)工況,采用“窄點(diǎn)”技術(shù)對現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。結(jié)果表明,在原油組份相近的情況下,原油換熱溫提高了15.5℃。原油性質(zhì)是影響常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行性能的關(guān)鍵因素,優(yōu)化混煉原油結(jié)構(gòu),可以提高網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行效率。

常減壓裝置是煉油廠耗能最大的裝置之一,占煉油總耗能的30%左右,所以探討煉油廠常減壓裝置節(jié)能新措施有助于降低煉油廠的能源消耗,具有非常重要的意義。本文主要探討了加強(qiáng)煉油廠常減壓裝置節(jié)能的新措施。

第1頁共2頁 程序名稱文件編號： 版本號：工業(yè)管道安裝焊后熱處理過程控制 程序 目的：為了消除焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，以改善焊接接頭的金相組織和力學(xué)性 能，提高焊接接頭質(zhì)量。 范圍：適用于公司壓力管道安裝的材料、預(yù)制加工件、焊接接頭的焊后熱處理。 定義：熱處理:將鋼在固態(tài)下加熱到規(guī)定的溫度，并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后 以一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝。 責(zé)任人/方職責(zé)接口文件/記錄 1.0熱處理責(zé)任工 程師 焊后熱處理程序和熱處理工藝卡編 制 詳細(xì)焊接技術(shù)格書和圖 紙 2.0檢驗(yàn)員、施工單 位 焊后熱處理的實(shí)施 焊后熱處理程序和熱處 理工藝卡 熱處理記錄 3.0理化責(zé)任工程師 焊后熱處理執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查及 對不合格品的處理 焊后熱處理程序和熱處 理工藝卡 不合格品控制程序 硬度試驗(yàn)報(bào)告 金相試驗(yàn)報(bào)告 程序內(nèi)容 1.焊后熱處理文件編

在武漢石油化工廠常減壓裝置節(jié)能技術(shù)改造及減壓塔更新設(shè)計(jì)中,運(yùn)用“微濕式”減壓蒸餾技術(shù),減壓塔采用了新型規(guī)整填料、槽盤式氣液分布器、進(jìn)料分布器等新技術(shù),使裝置操作平穩(wěn),處理量增大,減壓塔拔出率提高了2．38個百分點(diǎn),效果顯著。

介紹了噴射真空泵和液環(huán)真空泵的各自特點(diǎn),結(jié)合工程設(shè)計(jì)實(shí)例,探討了茂名5000/kta常減壓蒸餾裝置減壓塔機(jī)械抽真空改造的工藝方案,工藝管道及自控流程,聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等。同時(shí)對設(shè)備選型和配管方面提出了注意事項(xiàng),可供類似項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時(shí)參考。項(xiàng)目實(shí)施后結(jié)果表明,采用液環(huán)真空泵組代替二級蒸汽噴射器的改造方案是成功的,裝置綜合能耗降低0.334kgeo/t,改造后操作方案靈活,投資、節(jié)能和環(huán)保效益明顯。

為提高減壓撥出率和改善減壓側(cè)線的產(chǎn)品分布,將減壓塔塔內(nèi)件由舌形塔盤更換為新型規(guī)整填料,并對相應(yīng)的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。改造后減壓塔壓降降低1.15kpa,側(cè)線餾程寬度下降20℃,減壓蠟油拔出率提高4.78%,換熱終溫提高35℃,裝置能耗降低1.91kg標(biāo)油/t。