微合金變質(zhì)鑄態(tài)中錳鋼襯板的生產(chǎn)與應(yīng)用
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通過使用稀土、鈦、硅、鈣對(duì)Mn8中錳鋼的復(fù)合變質(zhì)處理,使中錳鋼晶粒得到細(xì)化碳化物球團(tuán)化,顯著提高材料的沖擊韌性,得到了一種鑄態(tài)下可直接應(yīng)用于中等沖擊工況的中錳鋼襯板材料?,F(xiàn)場(chǎng)使用壽命較高錳鋼提高50%以上。
微合金化高錳鋼襯板斷裂分析
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對(duì)微合金化高錳鋼襯板斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,其斷裂的主要原因是鑄造操作及熱處理工藝執(zhí)行不當(dāng)。只要材料成型及控制工藝得當(dāng),用該成分的高錳鋼生產(chǎn)襯板是可行的。
加鉻中錳鋼襯板的生產(chǎn)實(shí)踐
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襯板是球磨機(jī)主要磨損件之一,由于工況條件不同,對(duì)襯板材質(zhì)的要求也不同,目前,大多數(shù)球磨機(jī)中仍然使用高錳鋼襯板。高錳鋼雖然具有良好的韌性,但在沖擊力不太大的中、小型磨機(jī)中使用,由于不能產(chǎn)生加工硬化,使其不能發(fā)揮出良好的抗磨潛力,因此,有科研人員根據(jù)我國資源情況,開發(fā)出了中碳低合金鋼襯板、高鉻鑄鐵襯板等,在電力、建材等行業(yè)得到良好的應(yīng)用。但在目前,這些襯板的使用還不能令人十分滿意。本文選用中錳鋼為研究對(duì)象,通過控制錳碳比,并加入少量的合金元素,以及合適的熱處理工藝,
多元素高碳中錳鋼襯板的試制與應(yīng)用
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提高中錳鋼的含碳量,加入少量的合金元素,采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?,在保證良好的韌性同時(shí),提高加工硬化能力,獲得在非強(qiáng)烈沖擊工況下使用的新型耐磨材料。用其替代mn13做顎板、襯板,耐磨性可提高1.6倍以上。
提高高碳中錳鋼襯板韌性的研究
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通過加入微量元素研究了高碳中錳鋼的沖擊韌性,結(jié)果表明,微量元素能細(xì)化高碳中錳鋼的晶粒,改善碳化物在晶界的分布狀態(tài),消除磷化物的晶界的存在,強(qiáng)化晶界,從而使鋼的性能較未加微量元素前大幅度提高。
錳鋼襯板、橡膠襯板、金屬磁性襯板的選用
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4.5
comparingofmanganesesteelbackboard,rubberbackboard,metalmagneticbackboardappliedinrobmillinourplant.takingthecostofatoneoreandpowerconsumptionintoaccount,aconclusionisdrawnthatrubberbackboardappliedinourplanthassuperiorityineconomiceffect.[
球磨機(jī)錳鋼襯板結(jié)構(gòu)改進(jìn)
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球磨機(jī)筒體錳鋼襯板在使用中,受鋼球和礦塊撞擊作用,裂損現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生,尤其是在襯板使用壽命后期更為嚴(yán)重。就mqg2100×3000球磨機(jī)而言,錳鋼襯板使用壽命為8個(gè)月左右。襯板使用到第6個(gè)月后,每月襯板裂損平均在6~8塊,停機(jī)拆除更換不少于4次,每次以8h計(jì),在第6至第8個(gè)月期間,總計(jì)增加檢修時(shí)間約為96h。造成經(jīng)濟(jì)損失約20萬元。1.襯板損壞原因襯板在使用周期后期,襯板厚度因磨蝕而日漸變薄,斷面積
磁性襯板取代錳鋼襯板的經(jīng)濟(jì)效益分析
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本文介紹了磁性襯板的工作原理,并分析了用磁性襯板取代錳鋼材板所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。
鑄造高錳鋼襯板用銅合金金屬型的研究
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為了獲得非熱處理高錳鋼襯板,本文分析了襯板與銅合金金屬型之間的傳熱過程,對(duì)金屬型的導(dǎo)熱熱流密度進(jìn)行計(jì)算,設(shè)計(jì)了銅合金金屬型結(jié)構(gòu)和冷卻水槽的分布,使用結(jié)果表明,銅合金金屬型具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)點(diǎn)。
用銅合金金屬型鑄造高錳鋼襯板的研究
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為了獲得非熱處理高錳鋼襯板,分析襯板與銅合金金屬型之間的傳熱過程,計(jì)算金屬型的導(dǎo)熱熱流密度,設(shè)計(jì)銅合金金屬型結(jié)構(gòu)和冷卻水槽的分布。使用結(jié)果表明,銅合金金屬型具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)點(diǎn)。
提高高錳鋼襯板質(zhì)量的探索及實(shí)踐
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高錳鋼襯板在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于受成分、冶金質(zhì)量、熱處理等諸多因素的影響,易造成組織及力學(xué)性能的不穩(wěn)定,從而影響磨機(jī)襯板的整體運(yùn)行周期。通過對(duì)化學(xué)成分優(yōu)化以及爐前采用re變質(zhì)處理、強(qiáng)化爐前檢驗(yàn)、嚴(yán)格生產(chǎn)和熱處理工藝等,襯板的組織得到明顯改善,綜合力學(xué)性顯著提高,襯板的運(yùn)行周期明顯加長(zhǎng)。
稀土中錳鋼襯板類零件的生產(chǎn)工藝及使用效果
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運(yùn)用稀土變質(zhì)處理和熱處理相結(jié)合的工藝方法生產(chǎn)稀土中錳鋼襯板,該襯板在受中等沖擊應(yīng)力作用下,其耐磨性大大高于一般中錳鑄鋼襯板,并也在錘頭、板錘零件的生產(chǎn)上得到應(yīng)用。
水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析
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高錳鋼是我國水泥行業(yè)球磨機(jī)襯板的主要材質(zhì),雖耐磨性不十分理想,在使用中還可能出現(xiàn)變形,但其韌性好、不易斷裂、使用可靠,比較適應(yīng)我國水泥廠的管理水平,因此在國內(nèi)水泥廠的球磨機(jī)中,至今高錳鋼襯板的應(yīng)用仍居首位。近幾年來,球磨機(jī)高錳鋼襯板變形失效的現(xiàn)象有所抬頭。為了研究變形機(jī)理,尋求
水泥磨高錳鋼襯板變形原因分析
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我國水泥行業(yè)球磨機(jī)中應(yīng)用較為普遍的高錳鋼襯板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出現(xiàn)變形,但其韌性高,不易斷裂,使用可靠。本文就我廠球磨機(jī)用高錳鋼襯板的變形失效現(xiàn)象進(jìn)行分析研究。
砂型高錳鋼襯板直接水淬
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高錳鋼(zgmn13)鑄件為了獲得單一奧氏體組織,均需進(jìn)行水韌處理。通常是鑄件澆注后在砂型中冷卻,經(jīng)過開箱清理,再進(jìn)入熱處理爐加熱到1050~1100℃,并保溫一段時(shí)間,使奧氏體均勻化后在水中急冷,以獲得常溫下的奧氏體組織,但生產(chǎn)周期長(zhǎng),并消耗大量煤炭、電力和人力。
高錳鋼襯板和橡膠襯板使用對(duì)比分析
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高錳鋼襯板和橡膠襯板使用對(duì)比分析
破碎、粉磨設(shè)備的舊高錳鋼襯板的再利用
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破碎、粉磨設(shè)備的舊高錳鋼襯板的再利用
稀土變質(zhì)處理高錳鋼工藝在耐磨襯板上的應(yīng)用
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研究奧氏體高錳鋼在非強(qiáng)烈沖擊高應(yīng)力磨損工況下提高抗磨性的工藝新途徑。采用re-al-si-fe新型復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)高錳鋼進(jìn)行二步法脫氧、變質(zhì)處理,利用釩渣,加入微量元素鈮,有效地提高材料抗磨性,并保持了奧氏體高錳鋼原有的高安全系數(shù)的使用性能。
低合金中錳鋼襯板的研制
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4.5
低合金中錳鋼襯板的研制
覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板的組織與性能
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高錳鋼的抗沖擊破壞能力及抗磨粒磨損性能優(yōu)異,在水泥、礦山等各類粉碎機(jī)械中有著十分廣泛的應(yīng)用,覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板是高錳鋼中的一種,其組織與性能明顯優(yōu)于水玻璃砂型鑄造高錳鋼襯板。在本文中,首先闡述了覆砂金屬型鑄造高錳鋼襯板的工藝設(shè)計(jì),隨后對(duì)其組織與性能進(jìn)行分析。
淺析球磨機(jī)高錳鋼襯板的生產(chǎn)技術(shù)
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4.5
采用金屬型板和鎂橄欖石堿性涂料造型工藝和先預(yù)脫氧再加錳鐵,后終脫氧熔煉工藝,以及常規(guī)和直接水韌處理的高錳鋼球底機(jī)襯板的生產(chǎn)工藝,有效的提高產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)在品質(zhì),生產(chǎn)出高品質(zhì)的球磨機(jī)襯板鑄件。
稀土變質(zhì),多元微合金化高錳鋼在破碎機(jī)齒板上的應(yīng)用
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4.4
對(duì)顎式破碎機(jī)齒板件,人們習(xí)慣了選用mn13材料來制造。本文指出:在強(qiáng)烈沖擊的高應(yīng)力鑿削磨損條件下,標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼不失為一種優(yōu)良的抗磨材料,但值得注意的是對(duì)其進(jìn)行變質(zhì)處理,輔以多元微合金化強(qiáng)化是一條應(yīng)引起重視的,旨在擴(kuò)大和增強(qiáng)該類關(guān)春使用領(lǐng)域應(yīng)用的強(qiáng)有力的工藝途徑。
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擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林