wire進料檢驗報告表

廠商 材質 檢驗方式 12345ｏｋｎｇ 外觀無變形/明顯劃傷生銹目視 性能硬度檢測硬度計 要求外包裝有保護膜 無嚴重破損現(xiàn)象 材質證明提供合格材質證明目視 環(huán)保要求提供合格環(huán)保證明目視 注：①．依ｓｉｐ對產(chǎn)品進行檢驗． ②．檢驗時按ｍｉｌ－ｓｔｄ－１０５ｅ允收水準進行檢驗，但實際只記錄５個測量值 ③．所使用的檢驗工具代碼表求，如下所示： ｃｏ－投影機?。猓纾ㄖ挂?guī)　ｃａ－卡尺?。簦恚Х殖摺。澹洌娮痈叨纫?guī)?。铮渌?核準：審核：檢驗： 游標 卡尺 模具有限公司 厚度按進料檢驗規(guī)范作業(yè)分厘卡 尺寸 備注 寬度按進料檢驗規(guī)范作業(yè) □正常　　　　　　　□加嚴　　　　　　□減量 模具編號 規(guī)格 模具工程 檢驗日期 檢　　　驗　　　結　　　果 測量尺寸 時，取材料 兩邊分散各 取5點測量 包裝要求 判定 要求　　規(guī)

制表人部門制表日期文件編號 訂單號物料名稱規(guī)格型號單位供應商訂單數(shù)量 實際交貨數(shù) 量 計劃交貨 日期 實際交貨 日期 檢驗標準 /方法 抽樣數(shù)不合格數(shù)量 不合格原 因 檢驗員檢驗時間備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 a類不良品b類不良品c類不良品 物料基本信息 不良品總數(shù)合格率處理意見 □全部接收 □部分接收，減扣貨款 □全部退貨 □檢驗不良品以良品補足后驗收 □部分整修 □特采 生產(chǎn)管理工具——生產(chǎn)物料管理 說明：進料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒 供料廠商重要依據(jù)?？梢詭椭a(chǎn)管理者有效監(jiān)控物料質量，便于及時發(fā)現(xiàn)問題、進行改 善。本表格主要用于單項物料入庫過程的進料檢驗，一般針對一些需要從多角度、多方位 進行檢驗的重要物料。 進料（單項）檢驗報告表 檢驗詳細記錄 檢驗結果 不良品

來料廠商張來料日期來料規(guī)格 抽檢數(shù)量 全檢 合格不合格合格率 b.寬度合格不合格合格率 c.厚度合格不合格合格率 2.含水率合格不合格合格率 附件一： 來料廠商張來料日期來料規(guī)格 抽檢數(shù)量 全檢 合格不合格合格率 b.寬度合格不合格合格率 c.厚度合格不合格合格率 2.含水率合格不合格合格率 審核：檢驗員： 審核：檢驗員： 材種品名 材種品名 來料數(shù)量 來料數(shù)量 檢驗方式 檢驗方式 抽檢結果分析 1.規(guī)格尺寸 a.長度 來料品質外觀質量分析 面皮來料品質報告表 編號： 抽檢結果分析 1.規(guī)格尺寸 a.長度 來料品質外觀質量分析 面皮

xxxx包裝有限公司 原料進料檢驗報告 版本號a/0表單編號：qp-17-02.6 供應商產(chǎn)品名稱型號規(guī)格來料批號數(shù)量（kg）進料日期檢驗日期 1.屬性檢查：g-i 缺陷類型項目方法/標準要求判定缺陷類型項目方法/標準要求判定 嚴重缺陷 （aql=0.4） 產(chǎn)品與標識 不符 目視/產(chǎn)品與 標識相符 主要缺陷 （aql=1.0) 色差 目視/與標準板 對比無明顯色差 污染 目視/無污染和 雜質混入 包裝目視/無破損 雜質 目視/原料顆粒 純凈無雜質 顆粒 大小 目視/與標準板 對比無明顯差異 coa中有 無超標值 審閱/coa中 無超標值 異味/潮 濕度 嗅覺/手感：符合 標準 超保質 期限 審閱

訂單號:______________ crmajmin 編號 采購部意見： 工程部意見： 生產(chǎn)部意見： 品質部意見： 加工/挑選結果記錄： 加工/挑選時間 備注： rohs 可靠性 包裝/外觀 檢驗項目判定備注 良品數(shù)不良品數(shù)供應商panodic mrb終裁結論： □退回供應商處理□讓步接收 □供應商挑選加工□其它 □產(chǎn)線挑選加工（30元/小時） 簽名： 改進要求:□書面通知廠商整改□電話通知廠商整改□不要求整改 加工/挑選數(shù)量加工挑選費用承擔 簽名： 市場部意見簽名： 簽名： 不合格mrb評審意見 簽名： 簽名： 本批判定:□合格□不合格(不良比例:%)□見備注 檢驗員：審核：批準： rohs測試□ok　□ng pahs測試□ok　□ng □

訂單號:報告編號: 供應商：緊急程度:一般□特急□送檢來源: 物料名稱:送檢數(shù)量:抽檢數(shù)量: 型號規(guī)格:送檢日期:檢驗日期: 抽樣方法:mil-std-105e□levelⅱ正常檢驗單次抽樣□s-2特殊檢驗單次抽樣 檢驗項目檢驗標準crmajmin □送檢單/標示 □產(chǎn)品防護 □絲印/參樣 □外觀及顏色 □樣品承認書 □尺寸1 □尺寸2 □焊錫性 □耐溫性 □模擬測試 □3m膠紙 □百格測試 □5%鹽水測試 □表面硬度 其它項目 /試裝 本批判定: 檢驗:核準： 會簽單位會簽單位 pmc采購部 工程部生產(chǎn)部 電子料:maj=min=塑膠/五金:maj=min= pcs 進料檢驗報告 pcs ok□　　　n

有限公司 進料檢驗報告表編號： 供應商物料名稱入貨數(shù)量 抽檢數(shù)檢驗方法□抽檢□全檢不合格數(shù)量 檢驗項目檢驗結果不合格數(shù)量結論 檢驗結論□接受□挑選□拒收□特采 進料檢驗員：審核：審批：

頁次： 產(chǎn)品品番進料數(shù)量 no標準公差量具s1s2s3s4s5判定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 審核檢驗員 檢驗判定 備注 □合格□不合格□其它 其它檢驗 產(chǎn)品 外觀 檢驗 oba 外觀不得有劃痕、碰傷、臟污等不良 蘇州泰如精密機械有限公司 進料（產(chǎn)品）檢驗報告 版次rev 外觀抽 檢數(shù)量 尺寸抽 檢數(shù)量 追溯記錄d 尺 寸 檢 驗 日期： 供貨商 檢驗記錄record

iqc進料檢驗報告(ic) (aqlcri=0,maj=0.4,min=0.65) 料號(p/n)品名(des.) 進料日期(incomingdate)進貨總數(shù)(totalquantity) 檢驗日期(inspectdate)h/i號碼 第一次進料(firstincoming)□yes□no抽樣數(shù)(size) 檢驗結果(inspectionresult)□pass□ng特采單號碼/ 品質問題處理通知單號碼該廠商前兩批連續(xù)被批退□yes□no itemspecification qvl 1.vendor/manufacture:□pass□ng 2.model:□pass□ng 3.revision:□pass□ng 4.datecode:□pass□ng 尺 寸

進料檢驗報告單 檢驗日期：年月日來料日期：年月日 供應商：物料名稱：圖號：數(shù)量： 檢驗依據(jù)：圖紙，檢驗指導書，抽樣計劃(mil-std-105ema:mi:) crmami 檢驗結果：合格不合格 檢驗員：審核人： 日期：日期： 批準意見：挑選返工返修讓步接收退貨 批準人： 日期： 檢驗標準抽檢數(shù) 外 觀 檢 驗 項 目 尺 寸 特 性 檢驗結果 wd/qr－001－qp24 判定檢驗工具/方法 缺陷等級

文件編號： 品名：供應商：進料日期： 規(guī)格：物料編號：采購單號：批量： 使用機型：接受訂單號：不良總數(shù)： 抽樣計劃及標準mil-std-105eii/gb2828-2012單次抽樣水準 檢驗水平acres-1抽樣方案 正常□cr： 加嚴□maj：外觀功能 放寬□min： 檢驗依據(jù) 檢驗項目不良數(shù)crmamiokng crit crit 注：在“□”內(nèi)做標示為異常，未做標示為無異常。 檢查員：審核：批準： 不良數(shù) 9.□線材彎折，發(fā)白現(xiàn)象。 10.lcd顯示屏：□刮傷、□磨痕、□花屏. 11.表面：□不光滑、□氣泡、□劃傷、□污漬。 包裝其它 4.□表面龜裂缺料。 5.同批物料有□兩種或以上文字標示。 質量判

文件編號： 品名：供應商：進料日期： 規(guī)格：物料編號：采購單號：批量： 使用機型：接受訂單號：不良總數(shù)： 抽樣計劃及標準mil-std-105eii/gb2828-2012單次抽樣水準 檢驗水平acres-1抽樣方案 正?！鮟r： 加嚴□maj：外觀功能 放寬□min： 檢驗依據(jù) 檢驗項目不良數(shù)crmamiokng 13.□縮水現(xiàn)象影響外觀及組裝。 14.□表面異物、□凹凸痕超過1mm。 7.□實際試裝不符合標準。 8.□產(chǎn)品未配套來料。 crit crit 注：在“□”內(nèi)做標示為異常，未做標示為無異常。 檢查員：審核：批準： 1.□無承認資料（承認書、樣品等）。 包裝 結 構 / 尺 寸 外觀 5.表面有□積油、□螺柱松

文件編號： 品名：供應商：進料日期： 規(guī)格：物料編號：采購單號：批量： 使用機型：接受訂單號：不良總數(shù)： 抽樣計劃及標準mil-std-105eii/gb2828-2012單次抽樣水準 檢驗水平acre 正常□cr： 加嚴□maj：外觀功能 放寬□min： 檢驗依據(jù) 檢驗項目不良數(shù)crmamiokng 4.□電腦無法讀取碟片。 crit crit 注：在“□”內(nèi)做標示為異常，未做標示為無異常。 檢查員：審核：批準： 不良數(shù) 結構包裝其它 11.□產(chǎn)品出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象；□折疊方式與要求不一致。 aql標準值 進料檢驗報告——包裝材料 □客供□自采檢驗日期： 來料數(shù)： 不良率： 外觀 3.表面絲印的□附著力；□偏移。 □承認書、樣品

********有限公司 原材料檢驗報告單 審核:檢驗: 保存期限2年編號:qr-pg-01rev:1.0 ******有限公司 原材料檢驗報告單 日期: 審核:檢驗: 保存期限2年編號:qr-pg-01rev:1.0

原材料進料檢驗報告單

進料檢驗報告f042a/0 物料名稱供應商 物料數(shù)量抽檢數(shù)量檢驗日期 抽樣標準全檢mil-std-105e正常檢查單次抽樣方案 檢查水平s-1s-2s-3s-4?、ⅱ?合格質量水平cri=0，maj=（），min=（）。 接收/拒收數(shù)量cri=0，maj=/，min=/。 檢查結果 檢查項目技術要求檢查結果判定 crimajmin 結論：合格不合格總數(shù) 技術科長意見：接收退貨挑選使用 廠長/經(jīng)理意見： 簽名：

送檢單號： 進料日期 檢驗日期 備注：根據(jù)以下要求檢驗 □加嚴□正常 比率數(shù)量比率 cr maj 數(shù)量 樣板或圖紙《樣品確認報告》 《檢驗作業(yè)指導書》《bom單》 / min 料號采購單號供應商 物品名稱 0 / 0.4/0.65 2 不良項目描述 制造意見: aql水準 致命缺陷critical嚴重缺陷major ac數(shù)/re數(shù)其它《》/ 輕微缺陷minor 簽名：日期： no 1 具體說明 2.5/4.0 □mil-std-105eⅱ（aql) 《進料檢驗標準》 carno.: iqc進料檢驗報

布料檢驗報告表 驗收百分比： 進貨憑單no：名稱：批號： 供應廠商：料號： 布號 色 別 寬 度 原碼實碼差異主要缺點 平均每碼 扣點數(shù) 等 級 判 定 備注

表格編號/版次：tsqr-sg-002/01記錄編號： 確認 標識規(guī)格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 進料檢驗記錄表 結果判斷 到貨 日期 卷材板材 序號 規(guī)格（板厚/尺寸）（mm) 材料批次號 產(chǎn)品編號 材料供貨商供貨形式 材料捆包號內(nèi)容完 整清晰 可見 材料牌號 材料標識內(nèi)容 無銹蝕, 破損,異 物 無劃痕, 壓印 重量 數(shù)量 鋼卷號（卷材） 備注事項 外觀 檢驗內(nèi)容 板厚/尺寸（mm) 無碰撞, 松散 檢查員 包裝防護 整體無 變形,翹 曲

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 包裝檢驗報告表 生產(chǎn)批次制品型號質檢員 生產(chǎn)單位檢驗日期 檢驗項目標準要求實測值單項結論 內(nèi)盒參照《內(nèi)盒檢驗作業(yè)指導書》 外箱參照《外箱檢驗作業(yè)指導書》 防偽標志參照《防偽標志檢驗作業(yè)指導書》 不干膠參照《不干膠檢驗作業(yè)指導書》 不干膠粘貼位置見封樣 防偽粘貼位置見封樣 單個包裝制品型號/規(guī) 格 制品型號/規(guī)格與不干膠一致 單個包裝配件數(shù)量 數(shù)量與圖紙/技術資料/包裝明細要 求一致 整箱包裝數(shù)量數(shù)量與包裝明細/技術資料要求一致 外箱空余體積<15*15*15mm febest膠帶參照《febest膠料檢驗作業(yè)指導書》 封箱用febest膠料密封一周 單箱重量<20kg 外箱不干膠粘貼位置外箱兩側面居中位置 外箱不干膠 外箱不干膠與內(nèi)盒不干膠票號

深圳市輝俊達電子科技有限公司 shenzhenkejundaelectronicco.,ltd 樣品檢驗報告表 客戶 customer bsun p/n 日期 date 客戶p/n 數(shù)量 sampleqty 檢驗標準 fspectionstandard 正常檢驗□加嚴檢驗■減量檢驗□ normaltighterrednce 抽樣方式 samplingmethod 參照檢驗轉換程序 允收數(shù) acceotedqtt 拒收數(shù) rejectedqty 檢驗依據(jù) inspectionreference 圖紙(drawing)品質檢驗計劃（qto） 項目item檢驗內(nèi)容 inspectioncontent 檢驗要求 specifiedrequirements 檢驗結果results 缺點件數(shù) otvofdefects 計

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 包裝內(nèi)盒檢驗報告表 來料批次制品規(guī)格質檢員 外協(xié)單位檢驗日期 檢驗項目標準要求實測單項結論 內(nèi)盒大小技術資料內(nèi)盒規(guī)格 字體大小見模板（封樣） 字體格式見模板（封樣） 排版樣式見模板（封樣） 結構/材質見模板（封樣） 厚度 單層≥0.3mm 三層≥1.0mm 顏色見模板（封樣） 外觀 不許破損/變形/受潮/臟污/離 層/斷裂 其它要求： 備注：