外加劑對鄂西赤鐵礦尾礦免燒磚性能的影響
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4.3
為進(jìn)一步提高鄂西赤鐵礦尾礦免燒磚強(qiáng)度,在確定早強(qiáng)劑最佳用量條件下,再進(jìn)行早強(qiáng)劑和減水劑復(fù)合添加的最佳用量試驗,得出了最佳復(fù)合外加劑。通過外加劑對免燒磚性能、制備過程影響的系統(tǒng)研究,以及通過掃描電鏡對復(fù)合外加劑改善免燒磚性能的機(jī)理分析得出,復(fù)合外加劑在養(yǎng)護(hù)過程中生成鈣礬石和凝膠等產(chǎn)物,是提高免燒磚抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。
鄂西赤鐵礦尾礦制備劈開磚試驗研究
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以鄂西赤鐵礦尾礦為主要原料,進(jìn)行了制備劈開磚的實驗研究,并對不同配方、不同燒成溫度樣品的吸水率、抗折強(qiáng)度、抗凍融性等進(jìn)行了測試分析,得出最佳工藝參數(shù):陳腐時間3d,干燥時間2h,燒成溫度為1120℃,w(鐵尾礦)∶w(粘土)=6∶4。制備的劈開磚吸水率為3.59%,抗折強(qiáng)度為27.26mpa,抗凍融性較好,各項指標(biāo)均符合劈開磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
蒸壓制度對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響
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研究了蒸壓制度對赤鐵礦尾礦-石灰-黃沙體系蒸壓磚抗壓強(qiáng)度的影響,確定了原料中尾礦、石灰、黃沙的質(zhì)量比為70∶15∶15,成型壓力為20mpa的磚坯的適宜蒸壓制度為:升壓時間2.1h,蒸汽壓力1.2mpa,恒壓時間6h,降壓時間3.5h。利用xrd、dsc對蒸壓磚抗壓強(qiáng)度形成機(jī)理進(jìn)行了探討,結(jié)果表明,赤鐵礦尾礦-石灰-黃沙體系在1.2mpa蒸汽壓力下首先生成了水石榴石,而后生成csh(ⅰ)凝膠和高強(qiáng)度的托勃莫來石,隨著蒸壓時間的延長,托勃莫來石逐漸轉(zhuǎn)化成強(qiáng)度相對較低的硬硅鈣石。
鎂質(zhì)矽卡巖型鐵礦尾礦免燒磚
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4.5
對鎂質(zhì)矽卡巖型鐵礦尾礦成分、組成、性質(zhì)等做了分析,并對尾礦免燒磚工藝中幾個影響因素進(jìn)行了探討,出了適宜的比例,使免燒磚的性能指標(biāo)滿足國家要求,為類似礦山利用尾礦提供了理論依據(jù)和實踐經(jīng)驗。
不同激發(fā)劑對煤矸石基免燒磚性能的影響
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4.7
以六盤水礦區(qū)煤矸石為主要原料制備煤矸石基免燒磚。為進(jìn)一步提高免燒磚的強(qiáng)度,研究了不同激發(fā)劑(cao、cao-na2so4、cao-cacl2)對免燒磚性能的影響。研究結(jié)果表明,煤矸石基免燒磚強(qiáng)度在激發(fā)劑cao-na2so4的激發(fā)作用下有顯著提高,最佳摻量為8%cao、2%na2so4。免燒磚各項性能滿足jc/t422-91(96)《非燒結(jié)普通粘土磚》mu15標(biāo)準(zhǔn)要求。這為六盤水煤矸石的開發(fā)利用提供了一種技術(shù)途徑。
外加劑對水泥固化鐵礬渣性能的影響
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4.4
在硅酸鹽水泥熟料中加入鐵礬渣,制備成膠凝材料.分別以粉煤灰沸石、硫化鈉和粉煤灰為外加劑,研究其對水泥固化體強(qiáng)度和浸出毒性的影響.在膠凝材料中鐵礬渣加入量為60%時,加入沸石、硫化鈉為穩(wěn)定劑,均可提高重金屬離子的穩(wěn)定性,不同固化體的浸出毒性值均低于國家標(biāo)準(zhǔn).在膠凝材料中加入粉煤灰,粉煤灰摻量增加,固化體強(qiáng)度下降,不同固化體的浸出毒性值也均低于國家標(biāo)準(zhǔn).
外加劑對水泥物理性能的影響表
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4.6
表2-3-6外加劑對水泥物理性能的影響表 外 加 影劑 響 膨 潤 土 膨 脹 珍 珠 巖 火 山 灰 砂重晶石 赤 鐵 礦 食鹽水 硅 藻 土 丹 寧 氯 化 鈣 酒石 酸或 酒石 酸鈉 硼酸 化合 物 鐵鉻 木質(zhì) 素磺 酸鹽 木質(zhì) 素及 其鹽 類 nnc 或 mfcmc 羥甲 基羥 乙基 纖維 素 氯 化 鋅 糖類 或糖 類濃 縮物 柴 油 減 輕 劑 活 性 炭 砷 酸 鹽 降 失 水 劑 粗細(xì)粗細(xì)濃淡 密度 減小●●×●×× 增大●●○●●○××● 需水量 減少×××× 增加○×××××○× 粘度 減小○×○×××● 增大××××××××○○×××× 凝結(jié)時間 縮短××●× 延長×●●●●●××●●○××× 稠化時間 縮短××
外加劑對混凝土收縮開裂性能的影響
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4.3
外加劑對混凝土收縮開裂性能 的影響 學(xué)校代碼10459 學(xué)號或申請?zhí)?200912019080502022 密級 碩士學(xué)位論文 外加劑對混凝土收縮開裂性能的影響 作者姓名:李世華 導(dǎo)師姓名:管宗甫教授 學(xué)科門類:工學(xué) 專業(yè)名稱:材料學(xué) 培養(yǎng)院系:材料科學(xué)與工程 完成時間:2012年5月 athesis(dissertation)submittedto zhengzhouuniversity forthedegreeofmaster influenceofadmixturesonshrinkagepropertyand crackingbehaviorofconcrete byshihuali supervisor:prof.zongfuguan mat
不同外加劑對混凝土性能的影響
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4.7
外加劑作為混凝土拌合物中重要組成材料,對提高混凝土的性能發(fā)揮著極其重要的作用。本文總結(jié)了各規(guī)范對外加劑勻質(zhì)性能指標(biāo)以及幾種常用外加劑對混凝土性能的影響。
外加劑對混凝土開裂性能的影響
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4.5
土木工程中混凝土是最主要的建筑材料。它具有節(jié)省能源和價格低廉、經(jīng)久耐用以及耐火性好等優(yōu)點,但是就技術(shù)性能完善來講,混凝土并不是最好的材料,一個從未間斷過的老的質(zhì)量通病就是混凝土工程裂縫。本文主要介紹一些常用外加劑的作用機(jī)理及其對混凝土開裂性能的影響。
外加劑對混凝土性能的影響
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4.4
混凝土廣泛運(yùn)用于土木工程中,它的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和力量承重都需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn),混凝土的配料比例中,需要加入一定量的外加劑,使混凝土具有更高的使用價值和使用壽命。本文針對混凝土的基本概念以及基本用途展開研究,探討配制混凝土?xí)r加入外加劑的作用,以及配置混凝土的材料比例。并通過針對性案例對其影響進(jìn)行分析。
工藝條件對劣質(zhì)煤矸石免燒磚性能的影響
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4.5
以六盤水礦區(qū)劣質(zhì)的高鐵高砂煤矸石為主要原料制備煤矸石免燒磚。分析礦渣細(xì)度、物料含水率、蒸養(yǎng)溫度、蒸養(yǎng)時間對劣質(zhì)煤矸石免燒磚強(qiáng)度性能的影響。結(jié)果表明,控制礦渣細(xì)度為140目,物料含水率為23%,蒸養(yǎng)溫度為120℃,蒸養(yǎng)時間為14h的工藝條件下制備的煤矸石免燒磚,其各項性能滿足jc/t422-91(96)《非燒結(jié)普通黏土磚》mu15標(biāo)準(zhǔn)要求。
養(yǎng)護(hù)制度對煤矸石基免燒磚性能的影響
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4.6
以六盤水礦區(qū)煤矸石為主要原料制備煤矸石基免燒磚,以xrd和sem作為分析手段探討了養(yǎng)護(hù)方式、蒸養(yǎng)溫度、蒸養(yǎng)時間對免燒磚強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,選取蒸汽養(yǎng)護(hù)方式,蒸養(yǎng)溫度120℃,蒸養(yǎng)時間14h,制備的煤矸石基免燒磚的性能滿足jc422—91《非燒結(jié)普通粘土磚》mu15標(biāo)準(zhǔn)要求。
免燒磚性能分析
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4.7
www.***.***墻材網(wǎng) 1.吃渣量大 本產(chǎn)品可摻用各種工業(yè)廢渣達(dá)90%以上,一條生產(chǎn)線年可吃渣2萬噸左右, 不但治理廢渣污染,而且可以減少廢渣堆放占用耕地。本工藝的吃渣量在免燒磚 行業(yè)中已屬最高者之一。 2.廢渣利用面廣 本工藝可利用的廢渣很廣,包括電廠濕排灰、干排灰、混排灰、調(diào)濕灰、鋼 廠的鋼渣、礦渣(水淬渣、風(fēng)淬渣、重礦渣)、有色金屬冶煉廠的各種冶煉渣、 硫酸渣、磷渣、鉻渣、堿渣、鋁廠的紅泥、電解銅渣、各種礦業(yè)廢渣(剝離廢石、 低品位廢礦石、礦尾砂)、石材加工業(yè)廢渣(石渣、石粉、下腳料),各企業(yè)鍋爐 排出的爐渣、煤炭工業(yè)產(chǎn)生的煤矸石、造紙工業(yè)排出的污泥,尾礦砂、建筑垃圾、 廢陶瓷渣、沙子、石粉等。幾乎大多數(shù)工業(yè)廢渣,本工藝均可利用消化。廢渣 幾乎涉及各個工業(yè)門類,利用面之廣非其他廢渣產(chǎn)品可比。 3.產(chǎn)品成
正交設(shè)計法在鐵尾礦免燒磚中的應(yīng)用
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4.6
在鐵尾礦免燒磚配合比設(shè)計過程中,為了得到試件的最佳配合比,需要進(jìn)行大量的試驗,造成了工作量和經(jīng)費(fèi)的明顯增加。本文將正交設(shè)計法引入鐵尾礦免燒磚制備的試驗設(shè)計中,使試驗次數(shù)大幅度減少,并取得了良好的效果。
外加劑對強(qiáng)化骨料的再生混凝土性能的影響
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4.3
通過實驗測試外加劑對強(qiáng)化再生骨料性能的作用,先用不同方法對再生骨料進(jìn)行強(qiáng)化,測試28天抗壓強(qiáng)度,得出抗壓強(qiáng)度較高的兩種強(qiáng)化方法。然后按照這兩種方法處理骨料,分別測試超早強(qiáng)減水劑和聚羧酸減水劑對強(qiáng)化后的再生骨料制作出的混凝土性能。結(jié)果顯示,超早強(qiáng)減水劑可以使混凝土早期強(qiáng)度有較大提高,并且對混凝土的后期強(qiáng)度有增強(qiáng)作用,聚羧酸減水劑顯著提高了再生混凝土的抗壓強(qiáng)度。
外加劑摻量對水泥流變性能的影響
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4.8
2009年5月襄樊學(xué)院學(xué)報may.,2009 第30卷第5期journalofxiangfanuniversityvol.30no.5 外加劑摻量對水泥流變性能的影響 朱錄濤 (襄樊學(xué)院建筑工程學(xué)院,湖北襄樊441053) 摘要:通過測試外加劑摻量對水泥流變性能的影響,找出高效減水劑摻量的飽和值(即最佳值). 在實際工程中,外加劑的摻量可參考該值取值. 關(guān)鍵詞:水泥外加劑;流變性;高效減水劑 中圖分類號:tq172.4+6文獻(xiàn)標(biāo)志碼:a文章編號:1009-2854(2009)05-0082-07 混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性問題,涉及水泥化學(xué)、高分子材料學(xué)、表面物理化學(xué)和電化學(xué)等多方面 的知識,是一個極復(fù)雜的問題,但也是一
復(fù)合外加劑對脫硫建筑石膏性能的影響
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4.5
以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強(qiáng)度、吸水率和凝結(jié)時間為性能指標(biāo),通過正交試驗得出復(fù)合外加劑的最佳配比,并探討了復(fù)合外加劑對脫硫建筑石膏的作用機(jī)理。
鐵尾礦免燒磚的制備及性能研究
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4.5
以商洛鐵尾礦為主要原料,以河沙為骨料、水泥為凝膠材料,并結(jié)合少量添加劑(緩凝劑、減水劑)制備mu15級免燒磚,研究了河沙與尾礦比例、水泥用量、水膠比對免燒磚的力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:鐵尾礦與河沙5:4,水泥用量占河沙與鐵尾礦總質(zhì)量的15%,用水量占固料總量的15%,養(yǎng)護(hù)時間28d可制得抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度均達(dá)到mu15級標(biāo)準(zhǔn)的摻尾礦免燒磚.
外加劑對建筑砂漿性能的影響
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4.3
綜述了國內(nèi)外近年來外加劑對砂漿性能研究進(jìn)展,介紹了近期緩凝劑、減水劑、保水增稠劑、復(fù)合外加劑研究現(xiàn)狀,最后總結(jié)提出了外加劑發(fā)展方向。
BTC外加劑對混凝土性能的影響
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4.3
本文通過采用btc外加劑對不同品種水泥凈漿和砂漿流動度的影響進(jìn)行試驗研究,以探明btc對不同廠家膠凝材料的適應(yīng)性,同時試驗就不同強(qiáng)度等級混凝土、不同類型細(xì)骨料與btc外加劑配合使用后對混凝土工作性能及力學(xué)性能的影響進(jìn)行深入研究,以形成btc外加劑的可行性應(yīng)用論證。試驗結(jié)果表明:采用btc外加劑后能有效改善水泥凈漿、砂漿的初始流動度及流動度損失情況;同時采用btc外加劑與中砂配合使用后不僅能有效降低膠凝材料用量,而且能提高混凝土各項性能,優(yōu)化生產(chǎn)成本。
混凝土外加劑對混凝土性能的影響解析
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4.7
隨著我國經(jīng)濟(jì)水平發(fā)展,建筑行業(yè)也呈現(xiàn)出新的發(fā)展趨勢,為提高建筑工程質(zhì)量,混凝土材料的應(yīng)用引起了人們的廣泛關(guān)注.混凝土外加劑作為新型混凝土不可或缺的部分,能有效改善混凝土性能,夯實建筑工程質(zhì)量.本文將對混凝土外加劑對混凝土性能的影響進(jìn)行探討,為我國建筑事業(yè)發(fā)展奠定重要基礎(chǔ).
淺析外加劑對混凝土性能的影響
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4.5
不同的外加劑有著不同的作用機(jī)理,能夠從不同方面提高混凝土的性能,但是在實際使用中,必須正確使用,防止不當(dāng)使用給混凝土性能帶來負(fù)面影響。
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職位:水利工程
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林