挖掘機液控閥球墨鑄鐵閥體的鑄造工藝

通過采用優(yōu)質(zhì)鐵液、選取合適的分型面、設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)、冷鐵、安放足夠大的保溫冒口和上表面加大加工余量等措施,生產(chǎn)出16.8t的合格大型球墨鑄鐵件。

介紹了特大型球墨鑄鐵磨盤的研制過程,詳細闡述了其分型面、澆注系統(tǒng)、澆注溫度、冷鐵、工藝參數(shù)等的選擇與設(shè)定,并給出了磨盤鑄件的化學成分控制范圍及球化孕育處理方法。采用底注式澆注系統(tǒng),并使用高剛度砂箱,提高鑄型剛度,利用球墨鑄鐵石墨化膨脹進行自補縮,試制鑄件進行各項檢測結(jié)果,質(zhì)量全面達到客戶要求。

球墨鑄鐵殼體的鑄造工藝_李平

·· 特種耐蝕球墨鑄鐵閥體的生產(chǎn)實踐 收稿日期：2018-07-02收到初稿，2018-09-17收到修訂稿。 作者簡介：沈闖（1982-），男，工程師，碩士，主要從事大型鑄鐵件的鑄造工藝設(shè)計及研究工作。e-mail：shenchuang07@163.com 沈闖，刁曉剛，于志斌，高建輝，郭慶福 （中信重工洛陽重鑄鐵業(yè)有限責任公司，河南洛陽471039） 摘要：簡要介紹了質(zhì)量8.7t、最大壁厚大于130mm的耐蝕球墨鑄鐵閥體鑄件的生產(chǎn)工藝。通過procast模擬軟件優(yōu) 化鑄造工藝、添加適量合金元素、喂線法球化處理和強化孕育，獲得了各項性能優(yōu)異的閥體鑄件。 關(guān)鍵詞：耐蝕；球墨鑄鐵；閥體；合金元素；組織性能 中圖分類號：tg24文獻標識碼：b文章編號：1001-4977（2018）12-1127-04 sh

通過加大冒口,改進冷鐵,調(diào)整化學成分控制范圍,成功地解決了球墨鑄鐵閥體縮松缺陷問題,使廢品率由75%降低到4%。

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準加入球鐵中。其余爐料必須具備化學成份化驗單方可使用，同時應保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應按配料單過稱。 2.1球墨鑄鐵化學成分 牌號csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準加入球鐵中。其余爐料必須具備化學成份化驗單方可使用，同時應保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應按配料單過稱。 2.1球墨鑄鐵化學成分 牌號csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨鑄鐵鑄造工藝(1)

介紹了低si高ni奧氏體球墨鑄鐵軸類鑄件的鑄造工藝,包括化學成分、爐料配比、球化劑、孕育及熱處理工藝的選擇。通過加入微量sb消除了厚大件的碎塊狀石墨;選用冒口補縮并采用冷鐵防止了縮孔縮松;采用鐵液高溫出爐、快速澆注的方法,消除了皮下氣孔缺陷;等,得到了質(zhì)量合格的出口鑄件

簡述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)實踐中一些傳統(tǒng)鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計:應優(yōu)先選用分層進液澆注系統(tǒng)型式、合理確定澆注系統(tǒng)的有效澆注時間及其最小截面積,有效過濾鐵液,優(yōu)先選用冒口的形式,應用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數(shù)等。

介紹了大型復雜球墨鑄鐵砂箱的鑄造工藝。針對該鑄件容易產(chǎn)生的縮孔、縮松、斷芯及氣孔缺陷采取了如下措施:(1)在鑄件頂部設(shè)置多個熱冒口,實現(xiàn)多點進鐵補縮;(2)提高砂型和砂芯剛度;(3)使用冷鐵,選擇合理的澆注溫度;(4)采用螺紋鋼筋芯骨,提高側(cè)面砂芯的剛度,并使用馬鞍形組合芯撐防止砂芯變形;(5)砂箱內(nèi)腔大砂芯采用鋼板內(nèi)襯,提高砂芯剛度,減少芯砂用量,從而減少發(fā)氣量,并通過在鋼板上鉆排氣眼,改善砂芯和型腔排氣。生產(chǎn)結(jié)果表明,上述鑄造缺陷均已消除。

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋鋼不 準加入球鐵中。其余爐料必須具備化學成份化驗單方可使用，同時應保證爐料、合金干燥。 防止有密閉容器混入爐料中。 所有爐料應按配料單過稱。 球墨鑄鐵化學成分 牌號csimnpscuniremg qt400lt<< qt400<<< qt450<< qt500<< qt600<< qt700<< qt800<<正火+回火 qt900<<正火+回火 備注厚壁鑄件 取下限，薄 壁鑄件取 上限 厚壁鑄件 取下限， 薄壁鑄件 取上限 厚壁鑄件 取上限，薄 壁鑄件取 下限 球墨鑄鐵單鑄試樣力學性能（gb/t1348-1988） 牌號抗拉強度 σb/mpa≥ 屈服強度 σb/

大型灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件鑄造工藝設(shè)計規(guī)范的探討 作者：任傳真 作者單位：濟南圣泉集團股份有限公司,山東濟南250204 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7554814.aspx

通過選擇和控制鐵液的化學成分,采用合金化及合理的孕育工藝,在沖天爐生產(chǎn)條件下,采用實型鑄造工藝,成功地生產(chǎn)出大型鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵毛坯,其本體性能達到甚至超過了qt600—3的性能標準,滿足了客戶的產(chǎn)品技術(shù)條件及使用要求。

介紹了hxd1c型機車牽引電機球鐵端蓋的結(jié)構(gòu)特點。通過采用封閉式澆注系統(tǒng)、增加第二層內(nèi)澆道,以及冒口配合冷鐵的方式,從而有效的解決了鑄件存在的夾渣、冷隔、縮松等缺陷,獲得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

詳述日本久保田2500閥體的鑄造工藝設(shè)計及現(xiàn)場品質(zhì)控制,采用獨特的球化處理與澆注工藝,2個澆包分別完成底注與頂注,解決鑄件的充型與補縮問題,成功地用5t/h沖天爐生產(chǎn)出質(zhì)量達6t的球鐵閥體鑄件。

介紹消失模工藝生產(chǎn)dg75閘閥閥體鑄件的鑄造工藝,生產(chǎn)過程中鑄件重要裝配尺寸精度的保證,鑄件表面粗糙度、鑄件表面碳夾雜缺陷及表面皺皮現(xiàn)象控制等試驗情況。通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型工藝及參數(shù)的調(diào)整、澆注工藝的調(diào)整、陶瓷成型澆道的應用等措施,使鑄件表面質(zhì)量及尺寸精度符合客戶驗收標準。同時使鑄件表面因輕微缺陷的返修率由試驗初期的90%下降到10%以內(nèi),產(chǎn)品合格率達到99%。

球墨鑄鐵端蓋的鑄造工藝及質(zhì)量問題對策

介紹了球墨鑄鐵件的凝固特點及實現(xiàn)球鐵無冒口鑄造的工藝條件,結(jié)合主軸承蓋生產(chǎn)實例對球鐵無冒口鑄造工藝條件進行了論述,提出了球鐵無冒口鑄造的工藝控制要點。球鐵無冒口鑄造能提高成品率并保證產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,經(jīng)濟效益可觀。

球墨鑄鐵軸箱鑄件的鑄造工藝設(shè)計

我公司生產(chǎn)的出口鑄件———球墨鑄鐵管接頭結(jié)構(gòu)簡單、品種型號多,有十余種口徑尺寸,如三通(包括帶螺紋三通、無螺紋三通)、二通(包括90°彎管、45°彎管、22·5°彎管和變徑管等),要求能夠承受一定水壓

介紹了重量38t的大型鋼錠模球鐵件的生產(chǎn)工藝。采用底注式澆注系統(tǒng),錠模內(nèi)孔型芯采用焊接鋼管芯骨,外層30mm為呋喃樹脂砂層。鑄件頂部延長200mm作為本體冒口,其頂面還設(shè)有4個安全小冒口。澆注后鋼管芯骨內(nèi)注入冷卻水,對鑄件下段進行強制冷卻。利用球墨鑄鐵石墨化膨脹進行自補縮解決了鑄件內(nèi)部的縮孔、縮松缺陷,使生產(chǎn)的鑄件達到質(zhì)量要求。