微膠囊紅磷在軟質PVC電纜料的應用研究

研究了聚磷酸銨(app)及其兩種微膠囊,即環(huán)氧樹脂包覆的聚磷酸銨(epapp)和密胺-甲醛樹脂包覆的聚磷酸銨(mfapp)在軟質聚氯乙烯(pvc)體系中阻燃性能、力學性能以及阻燃劑與軟質pvc之間的相容性。研究發(fā)現(xiàn),在軟質pvc體系中,app經過微膠囊化改性后其氧指數(shù)稍微有所降低,垂直燃燒級別在20%添加量下都能達到ul94v-0級,但其拉伸強度有明顯改善。掃描電鏡(sem)結果表明兩種app微膠囊與基體的相容性有所提高。

將玫瑰香型β-環(huán)糊精香精微膠囊應用于pvc人造革的表面處理層,研究了香味革的留香效果及相關環(huán)保性能。結果表明:香味革在100℃下焙烘168h后,香精總留存率為58.22%;香味革的氣味為7級,相比于未加香革的氣味(6級)有明顯改善;霧化值和總有機物揮發(fā)量分別為1.44mg和30μgc/g,較未加香革稍有升高,但仍滿足汽車內飾pvc人造革要求。

如何對固-液相變材料進行有效的封裝,是阻礙其規(guī)?；瘧玫闹饕y點之一。微膠囊技術以其獨特的優(yōu)勢,近年來得到國內外專家的廣泛關注。介紹了可作為芯材的相變材料及相應的壁材、兩種典型的微膠囊制備工藝,重點總結了微膠囊的表征方法,同時討論了國內外微膠囊相變材料在建筑節(jié)能領域中的應用現(xiàn)狀、存在的問題以及發(fā)展前景。

用305酯(雙季戊四醇酯)增塑劑與其他添加劑配合使用,部分取代totm(偏苯三酸三辛酯)生產船用105℃pvc(聚氯乙烯)電線電纜料,并對其電性能、浸水后電性能等進行測試分析。結果表明,305酯為主增塑劑劑時,與4~5份的tcp(磷酸三甲酚酯)并用可以顯著改善電纜料浸水電性能。在配方中應用二鹽基性苯二甲酸鉛和二鹽基硬脂酸鉛作穩(wěn)定系統(tǒng),更能保證電線電纜料浸水電性能的穩(wěn)定。

采用三聚氰胺-甲醛樹脂(蜜胺樹脂)的預聚物通過原位聚合法包覆紅磷。研究了影響微膠囊包覆的主要因素:紅磷與預聚物的質量比、ph值、包覆時間和攪拌速度。通過正交實驗的方法得到了微膠囊包覆的最佳工藝條件為:每克紅磷10g預聚物,ph值為5.5,包覆時間為60min,攪拌速度為400rpm。采用最佳工藝條件制得紅磷微膠囊的吸濕率達到0.8%,用其對無紡布進行阻燃整理,殘?zhí)悸蕿?7.25%。

研究了超細硬石膏粉填充pvc電纜料的性能,與重鈣、高嶺土和滑石粉進行了對比,硬石膏具有明顯優(yōu)勢。當硬石膏的用量為50份時,pvc電纜料的拉伸強度、斷裂伸長率、體積電阻率和氧指數(shù)分別達到21.76mpa、222%、1.17×1013ω·m和34%,滿足國標gb/t8815-2002中j-70之要求。加工性能良好。

采用1∶1的比例將相變微膠囊材料與涂料進行混合,在兩個尺寸和布置一樣的房間開展了對比試驗,結果表明:經過2~3mm相變微膠囊涂料粉刷,房間的溫度振幅降低了5~6℃,通過對某一日最高溫度時段的電量監(jiān)測表明,房間的空調啟動時間大大減小,節(jié)能約26%。

由于高吸水性固體顆粒吸水后體積會增加幾十倍乃至更大,所以以它為芯材制備微膠囊有一定的難度。本實驗就是以高吸水性固體顆粒為芯材,選擇合適的壁材來制備微膠囊。實驗以流化床噴涂法(現(xiàn)今已被廣泛應用)制備油田堵漏劑微膠囊,結果證實了壁材的可適用性。此外還探討了壁材的流量、壓縮空氣的流量、噴嘴高度及顆粒大小對微膠囊壁厚及表面形態(tài)的影響。確定了微膠囊制備的最佳工藝條件為:壁材流量q=122mlh-1,壓縮空氣流量q=0.76m3h-1,噴嘴高度h=11.5cm,芯材粒徑為dp=0.454mm,在此條件下的最佳壁厚度為:190~200mm。

耐70℃pvc電纜料,它具有較佳的耐熱老化和耐熱變形性,而且也具有較好的電絕緣性能,在國民經濟各領域內已廣泛應用。近年來隨著市場需求量激增,原料供應上有很大困難。一年來我們針對70℃級pvc電纜料的新配方進行了研究。本文著重對一部分來源容易、價格低廉的

[目的]研究基于液體石蠟微膠囊所制備的防水劑在纖維板中的應用。[方法]試驗分為2個部分,第1部分:以液體石蠟為芯材,明膠為壁材,采用單凝聚法制備微膠囊防水劑;第2部分:以微膠囊防水劑、木質素、木纖維為填料,熱壓成纖維板,并測試其各項物理力學性能。[結果]添加微膠囊防水劑的纖維板較不添加任何防水劑的纖維板和添加液體石蠟防水劑的纖維板力學性能指標高。在微膠囊防水劑添加量為4%時的纖維板防水性能和力學性能均相對優(yōu)良。[結論]微膠囊防水劑在提高了纖維板防水性能的同時保證了其各項力學性能。

利用環(huán)氧樹脂微膠囊制備自修復水泥砂漿,研究微膠囊摻量3%和6%的情況下水泥砂漿的強度修復率,并利用微觀結構分析在同一摻量下試樣損傷發(fā)生時和修復后的結果,結合壓汞法、氮吸附法和微觀ct測定微膠囊水泥基材料的孔結構特性,同時通過分析自修復砂漿的孔尺寸分布模型,從模型得到的孔結構參數(shù)分析砂漿的修復效果。結果表明：在微膠囊摻量從3%～6%的砂漿范圍內,修復率逐漸提高;在相同摻量的情況下,由氮吸附法測的結果表明損傷試樣的累積孔體積小于修復后的;壓汞測試的結果得出修復后的累積孔體積大于損傷的;xct處理結果表明試樣損傷的累積孔體積大于修復后的,并且從預測模型得到的孔結構參數(shù)表明修復后試樣的孔結構得到一定的改善。

利用環(huán)氧樹脂微膠囊制備自修復水泥砂漿,研究微膠囊摻量3%和6%的情況下水泥砂漿的強度修復率,并利用微觀結構分析在同一摻量下試樣損傷發(fā)生時和修復后的結果,結合壓汞法、氮吸附法和微觀ct測定微膠囊水泥基材料的孔結構特性,同時通過分析自修復砂漿的孔尺寸分布模型,從模型得到的孔結構參數(shù)分析砂漿的修復效果。結果表明:在微膠囊摻量從3%~6%的砂漿范圍內,修復率逐漸提高;在相同摻量的情況下,由氮吸附法測的結果表明損傷試樣的累積孔體積小于修復后的;壓汞測試的結果得出修復后的累積孔體積大于損傷的;xct處理結果表明試樣損傷的累積孔體積大于修復后的,并且從預測模型得到的孔結構參數(shù)表明修復后試樣的孔結構得到一定的改善。

綜述了相變微膠囊材料的相變機理、制備方法及其在建筑領域的應用.物理法設備簡單、成本低,適于大規(guī)模連續(xù)生產;化學法產率高,易于工業(yè)化生產;物理化學法通過改變物質的物理條件,使成膜材料從溶液中聚沉出來形成微膠囊.相變微膠囊材料生產技術已取得了一些技術突破,但需要在降低生產成本,優(yōu)化生產工藝,選擇或制備儲能性能更高的原料,開發(fā)適用更多應用性能的新型相變微膠囊材料等方面進行深入研究,使相變微膠囊材料得到更大的應用和發(fā)展.

介紹了石家莊德倍隆科技有限公司生產的三螺桿雙階擠出機的特點和優(yōu)勢,然后利用該機進行了聚氯乙烯(pvc)電纜料的擠出試驗,在能耗、產量及電纜料外觀與性能方面與某雙螺桿雙階擠出機進行了比較。結果表明,相比于雙螺桿雙階擠出機,三螺桿雙階擠出機具有更低的能耗、更高的產量,所生產的pvc電纜料具有更好的外觀和性能。

介紹了一種功能性熱流體—微膠囊相變懸浮液,它的濃度為15%時,載冷能力是水的兩倍多;處于湍流時,表現(xiàn)出非牛頓流體的特性,流動阻力小于水;濃度為20%時,層流對流換熱的修正努塞爾數(shù)nuc是單相流體的2~3倍,傳熱性能遠優(yōu)于單相流體。因此,微膠囊相變懸浮液應用于空調系統(tǒng)可大幅度提高換熱器的傳熱性能和空調系統(tǒng)的運行效率,達到節(jié)能的效果。

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介紹了阻燃聚氯乙烯(pvc)電纜料的研制過程和性能測試,結果表明:sb2o3∶tcep∶zb質量比為1∶5∶5,加入原材料的阻燃協(xié)效性最好。loi為35,起始熱分解溫度為250.55℃,斷裂伸長率為182%,斷裂壓強為47.5mpa,完全符合pvc電纜料的使用要求。

作者研究了微膠囊紅磷對環(huán)氧樹脂基電子電氣封裝材料的阻燃性能、力學性能及抑嫻性能的影響。添加微膠囊紅磷10份量即可使材料的阻燃性能達ul94v-0級，氧指數(shù)(loi)從19．5上升到28．2；添加量在一定范同內對材料的力學性能影響很小，隨添加量從0增加至14份，材料的拉伸強度略有下降，

以三甲氧基丙烷三甲基丙烯酸酯（ｔｍｐｔｍａ）為交聯(lián)劑，以ｃｏ６０γ射線為輻照源，研究了偏苯三酸三辛酯（ｔｏｔｍ）增塑的ｐｖｃ電纜料的輻射交聯(lián)。結果表明該輻射交聯(lián)反應符合ｃｈａｒｌｅｓｂｙｐｉｎｎｅｒ無規(guī)交聯(lián)模型，ｔｍｐｔｍａ１０分，輻照劑量４０ｋｇｙ是較合適的配方與工藝條件，該材料經輻射交聯(lián)后拉伸強度增加，斷裂伸長率下降，１５５℃的熱老化失重與１２０℃熱變形率減小。

簡介了微膠囊材料的性能特點及制備方法,分析了微膠囊材料在涂料行業(yè)特別是特種功能型涂料領域內的應用,指出了微膠囊材料在涂料行業(yè)中廣泛的應用前景。

介紹了pvc電纜料特點與配方設計原則,詳述了成型劑wy-55的作用與特點,簡述了高流動性pvc電纜料的需求場合,列出了pvc電纜料正常生產用的幾種配方示例。

為了解決混凝土開裂提高建筑物的使用壽命以及耐久性能,本文以脲醛樹脂作為微膠囊囊壁、環(huán)氧樹脂e-44作為微膠囊囊芯,采用原位復合法分兩步合成微膠囊。本實驗探究通過控制囊芯與囊壁質量比為3∶10、尿素和甲醛的摩爾比為4∶1、溫度85℃、攪拌時間為3h等因素,配制出結構完整致密的微膠囊。雙摻固化劑和微膠囊制備不同微膠囊摻量的自修復砂漿,探究固化劑和微膠囊摻量對自修復砂漿強度的影響,并對自修復砂漿試件施加不同比例的預壓力和空白試驗做對照以探究自修復砂漿強度的影響因素以及修復率高低。研究表明,當微膠囊摻量為6%、預壓力為50%時自修復砂漿的修復率最高。