無機納米粒子改性環(huán)氧樹脂復合材料進展

介紹最近幾年碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料研究的前沿動向,重點敘述了碳纖維表面處理方法以及碳纖維在環(huán)氧樹脂的應用,綜述了環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料的研究發(fā)展。

以聚砜(psf)改性環(huán)氧樹脂(ep)為基體樹脂,玻璃纖維為增強材料,采用高溫模壓成型法制備出psf改性ep/玻璃纖維復合材料。結(jié)果表明:psf能有效提高ep基體的熱穩(wěn)定性能;經(jīng)200℃熱老化72h后,psf改性ep/玻璃纖維復合材料的熱失重率<1%,其沖擊強度和彎曲強度呈先升后降態(tài)勢,電絕緣性能仍然較好(其體積電阻率和表面電阻率的數(shù)量級仍保持在1012左右);該復合材料在高溫絕緣場合中具有良好的應用前景。

采用偏苯三酸酐(tma)對環(huán)氧樹脂進行預固化處理,將預固化的環(huán)氧樹脂與不同比例的尼龍6(pa6)共混擠出得到復合材料。通過力學性能測試和熱重(tg)分析研究了pa6對復合材料力學性能與形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:當m(ep)/m(tma)=100∶12時復合材料體系的拉伸性能和沖擊強度均優(yōu)于相同條件下m(ep)/m(tma)=100∶24的體系;尼龍6的加入可以提高復合材料的力學性能和熱性能。

研究納米氮化硅粒子(si3n4)填充環(huán)氧樹脂復合材料的滑動干摩擦磨損特性,著重探討納米粒子表面接枝共聚改性、粒子含量對復合材料摩擦磨損性能的影響。通過對復合材料磨損表面的粗糙度及形貌分析探討復合材料的磨損機理。結(jié)果表明,納米氮化硅粒子能在很低的含量下(0.18%(體積分數(shù),下同))顯著提高環(huán)氧樹脂的耐磨性、并降低其摩擦系數(shù),而經(jīng)過接枝共聚改性的納米si3n4粒子填充的復合材料的上述性能改善更為明顯,耐磨性比si3n4/ep提高3倍,摩擦系數(shù)降低20%。這說明,在si3n4納米粒子表面進行接枝共聚后,有利于加強粒子與基體的界面結(jié)合,從而改善復合材料的摩擦學性能。

采用掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)、x射線光電子能譜(xps)儀和nol環(huán)等方法,對納米tio2在環(huán)氧樹脂(ep)體系中的分散效果、炭纖維表面狀態(tài)及復合材料性能等進行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明:采用高速剪切與超聲波復合分散工藝,可以將納米tio2均勻分散在ep體系中;當w(納米tio2)=2%～3%時,納米tio2/ep澆鑄體的最大拉伸強度為112mpa、最大彎曲強度為175mpa和最大tg為141.9℃;納米tio2可以有效改善炭纖維與ep基體間的界面結(jié)合力,形成較理想的界面相,制成的復合材料具有優(yōu)異的力學性能,其拉伸強度、拉伸模量和剪切強度分別為2.15gpa、117gpa和49.9mpa。

在n,n-二甲基乙酰胺/四氫呋喃(dmac/thf)混合溶劑中,在正硅酸乙酯(teos)存在條件下,通過溶膠-凝膠法原位制備了聚醚酰亞胺(pei)/sio2復合材料.在該復合材料中,當sio2含量低于20wt%時,透射電鏡(tem)和掃描電鏡(sem)的觀察表明,sio2納米粒子可以均勻分散,粒徑可在80～300nm間調(diào)控.差示掃描量熱法(dsc)和熱重分析(tga)的結(jié)果表明,sio2納米粒子的引入使pei的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和熱分解溫度(td)明顯提高.將不同sio2含量的pei與環(huán)氧樹脂及固化劑共混并固化,采用掃描電鏡(sem)研究了sio2含量對體系相分離形貌的影響,結(jié)果表明sio2納米粒子的引入將使pei分散相尺寸減小.動態(tài)力學分析(dmta)和沖擊測試的結(jié)果表明,使用pei/sio2復合材料改性環(huán)氧樹脂,可以在提高韌性的同時達到提高模量的效果.

LED封裝用改性環(huán)氧樹脂研究進展

采用噴射-沉淀法制備了納米晶ni-zn鐵氧體粉料。在10~110mhz通過agilent阻抗儀測量納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復合材料磁導率。結(jié)果表明:600℃下煅燒1.5h,噴射-共沉淀法制備nizn鐵氧體晶粒尺寸約為30nm;隨著環(huán)氧樹脂含量減少和成型壓力增大,納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復合材料磁導率實部μ'逐漸增大、虛部μ″逐漸減小;相同工藝條件下,ni-zn鐵氧體晶粒尺寸增大,磁導率實部μ'逐漸增大而虛部μ″減小,納米ni0.4zn0.6fe2o4具有最佳磁導率。

美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復的復合材料，這為更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

近日，美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復的復合材料，這為制造更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

環(huán)氧樹脂復合材料的應用 環(huán)氧樹脂是先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，它可適用于多種成型工藝，可配制 成不同配方，可調(diào)節(jié)粘度范圍大；以便適應于不同的生產(chǎn)工藝。它的貯存壽命長，固化時不 釋出揮發(fā)物，固化收縮率低，固化后的制品具有極佳的尺寸穩(wěn)定性、良好的耐熱、耐濕性能 和高的絕緣性，因此，目前環(huán)氧樹脂統(tǒng)治著高性能復合材料的市場。 (一)環(huán)氧樹脂復合材料在航空工業(yè)中應用 40年代初，電子工業(yè)的需要，尋找一種適宜的材料，做防護軍用飛行器的雷達天線，特 別是防護戰(zhàn)斗機及轟炸機上的雷達天線。采用雷達罩是用來防護氣候?qū)茈娮觾x器的影 響。玻璃鋼具有優(yōu)良的透雷達波性能，足夠的機械強度和簡便的成型工藝，使它成為理想的 雷達罩材料。這是歷史上第一次采用玻璃鋼制造雷達罩，同時又大大地促進了玻璃鋼材料的 研究。 60年代玻璃鋼技術(shù)在直升機領(lǐng)域的應用有所突破，如西德m．b．b．

介紹了碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料中碳纖維的增強機理。綜述了納米材料、聚合物對碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料的改性進展,并總結(jié)了相應的改性機理。探索新型柔和的碳纖維表面處理技術(shù)以及對碳纖維表面接枝將是碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料改性的發(fā)展方向。

研究三氧化二鋁/液體橡膠改性環(huán)氧樹脂復合材料的耐磨性,并將該復合材料涂敷在水輪機葉輪表面形成耐磨涂層。復合材料涂敷葉輪使用壽命長,經(jīng)濟效益好。

介紹端羥基聚丁二烯液體橡膠(htpb)改性環(huán)氧樹脂復合材料的制備及在水輪機葉片上的應用。水輪機葉片底涂層材料為htpb/環(huán)氧樹脂(質(zhì)量比1:5)混合反應后加四乙烯五胺制成的htpb改性環(huán)氧樹脂復合材料;面涂層材料為ht-pb改性環(huán)氧樹脂復合材料加入陶瓷微珠制成。水輪機葉片htpb改性環(huán)氧樹脂復合材料涂層在使用中無脫層現(xiàn)象,延長了水輪機的使用壽命。

將檸檬酸還原法和nabh4還原法制備得不同粒徑的au納米粒子采用浸泡和呼吸兩種方法引入到納米管管壁中，制備出了具有熱敏性質(zhì)的pnipam納米管和au納米粒子的復合材料。實驗發(fā)現(xiàn)，采用單純的浸泡法時，納米管對au納米粒子的吸附在很短的時間內(nèi)達到平衡。在相同的吸附時間內(nèi)采用呼吸法，納米管對小粒徑的au粒子的吸附量更多一些，而對大粒徑的au粒子的吸附量并沒有明顯增加。說明呼吸作用對吸附粒子的粒徑具有一定的選擇性。這為制備納米粒子／聚合物納米管復合材料提供了一條方便可行的途徑。

介紹了水滑石的結(jié)構(gòu)、性能、制備方法及環(huán)氧樹脂/水滑石納米復合材料的制備方法;指出與環(huán)氧復合材料相比,環(huán)氧樹脂/水滑石納米復合材料具有良好的阻燃性能和抑煙效果,應用前景廣闊。

采用差示掃描量熱法研究了表面改性納米炭黑作為填料對環(huán)氧樹脂非等溫固化反應的影響。結(jié)果表明,改性納米炭黑能促進環(huán)氧樹脂的固化,降低固化反應的起始溫度和固化峰溫。運用ozawa-flynn-wall等轉(zhuǎn)化率法研究了復合材料固化活化能與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系,采用malek法分析了動力學參數(shù)和反應機理。結(jié)果表明,固化反應符合兩參數(shù)(m,n)自催化反應機理,模型預測與實驗結(jié)果相吻合。

改性環(huán)氧樹脂封縫膠 產(chǎn)品簡介 封縫膠系雙組分改性環(huán)氧類膠粘劑，主要與結(jié)構(gòu)灌注粘鋼膠和灌縫膠配套使用， 適用封閉混凝土構(gòu)件裂縫表面和粘貼灌膠嘴。 產(chǎn)品特點 ·固化速度快、縮短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化過程基本不收縮 ·觸變性極強、易于涂刮 ·固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異 配膠比例 a、b組份配膠比例：20：1 固化時間 基材溫度初凝時間操作時間固化時間 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事項 ·施工環(huán)境通風、干燥，混凝土表面潔凈、無油污 ·施工時須佩戴手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品 ·若不慎弄到皮膚或衣物上，可用酒精和大量清水沖洗 ·若不慎食用或濺入眼睛，應立即就醫(yī) 運輸、儲存 ·本品屬無毒、非

丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的研究

利用縮聚反應,通過"一步法"在經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的納米氧化釔(y2o3)粒子表面接枝超支化聚酯,得到超支化聚酯接枝改性納米氧化釔(y2o3-g-hbpe)。研究了y2o3-g-hbpe對環(huán)氧樹脂非等溫固化行為的影響,利用kissinger和crane方程研究了固化動力學參數(shù)。結(jié)果表明,y2o3-g-hbpe降低了環(huán)氧樹脂固化反應的活化能,但沒有改變環(huán)氧樹脂的固化機理。

為了提高礦山用泵體及管道過流件的耐磨性能，以往用整體耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，隨后逐一優(yōu)選固化劑、棕剛玉和偶聯(lián)劑，制成了復合耐磨材料。根據(jù)相關(guān)標準對其耐磨性能進行了檢測。結(jié)果表明：本復合材料制作工藝簡單，原材料容易，用于礦山泵體及管道抗磨損效果較好。

中空玻璃微球改性環(huán)氧樹脂復合材料的性能研究_劉衛(wèi)