無機(jī)納米粒子改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料進(jìn)展

介紹最近幾年碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料研究的前沿動(dòng)向,重點(diǎn)敘述了碳纖維表面處理方法以及碳纖維在環(huán)氧樹脂的應(yīng)用,綜述了環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料的研究發(fā)展。

以聚砜(psf)改性環(huán)氧樹脂(ep)為基體樹脂,玻璃纖維為增強(qiáng)材料,采用高溫模壓成型法制備出psf改性ep/玻璃纖維復(fù)合材料。結(jié)果表明:psf能有效提高ep基體的熱穩(wěn)定性能;經(jīng)200℃熱老化72h后,psf改性ep/玻璃纖維復(fù)合材料的熱失重率<1%,其沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度呈先升后降態(tài)勢,電絕緣性能仍然較好(其體積電阻率和表面電阻率的數(shù)量級仍保持在1012左右);該復(fù)合材料在高溫絕緣場合中具有良好的應(yīng)用前景。

采用偏苯三酸酐(tma)對環(huán)氧樹脂進(jìn)行預(yù)固化處理,將預(yù)固化的環(huán)氧樹脂與不同比例的尼龍6(pa6)共混擠出得到復(fù)合材料。通過力學(xué)性能測試和熱重(tg)分析研究了pa6對復(fù)合材料力學(xué)性能與形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:當(dāng)m(ep)/m(tma)=100∶12時(shí)復(fù)合材料體系的拉伸性能和沖擊強(qiáng)度均優(yōu)于相同條件下m(ep)/m(tma)=100∶24的體系;尼龍6的加入可以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱性能。

研究納米氮化硅粒子(si3n4)填充環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的滑動(dòng)干摩擦磨損特性,著重探討納米粒子表面接枝共聚改性、粒子含量對復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響。通過對復(fù)合材料磨損表面的粗糙度及形貌分析探討復(fù)合材料的磨損機(jī)理。結(jié)果表明,納米氮化硅粒子能在很低的含量下(0.18%(體積分?jǐn)?shù),下同))顯著提高環(huán)氧樹脂的耐磨性、并降低其摩擦系數(shù),而經(jīng)過接枝共聚改性的納米si3n4粒子填充的復(fù)合材料的上述性能改善更為明顯,耐磨性比si3n4/ep提高3倍,摩擦系數(shù)降低20%。這說明,在si3n4納米粒子表面進(jìn)行接枝共聚后,有利于加強(qiáng)粒子與基體的界面結(jié)合,從而改善復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能。

采用掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)、x射線光電子能譜(xps)儀和nol環(huán)等方法,對納米tio2在環(huán)氧樹脂(ep)體系中的分散效果、炭纖維表面狀態(tài)及復(fù)合材料性能等進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明:采用高速剪切與超聲波復(fù)合分散工藝,可以將納米tio2均勻分散在ep體系中;當(dāng)w(納米tio2)=2%～3%時(shí),納米tio2/ep澆鑄體的最大拉伸強(qiáng)度為112mpa、最大彎曲強(qiáng)度為175mpa和最大tg為141.9℃;納米tio2可以有效改善炭纖維與ep基體間的界面結(jié)合力,形成較理想的界面相,制成的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能,其拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和剪切強(qiáng)度分別為2.15gpa、117gpa和49.9mpa。

在n,n-二甲基乙酰胺/四氫呋喃(dmac/thf)混合溶劑中,在正硅酸乙酯(teos)存在條件下,通過溶膠-凝膠法原位制備了聚醚酰亞胺(pei)/sio2復(fù)合材料.在該復(fù)合材料中,當(dāng)sio2含量低于20wt%時(shí),透射電鏡(tem)和掃描電鏡(sem)的觀察表明,sio2納米粒子可以均勻分散,粒徑可在80～300nm間調(diào)控.差示掃描量熱法(dsc)和熱重分析(tga)的結(jié)果表明,sio2納米粒子的引入使pei的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和熱分解溫度(td)明顯提高.將不同sio2含量的pei與環(huán)氧樹脂及固化劑共混并固化,采用掃描電鏡(sem)研究了sio2含量對體系相分離形貌的影響,結(jié)果表明sio2納米粒子的引入將使pei分散相尺寸減小.動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(dmta)和沖擊測試的結(jié)果表明,使用pei/sio2復(fù)合材料改性環(huán)氧樹脂,可以在提高韌性的同時(shí)達(dá)到提高模量的效果.

LED封裝用改性環(huán)氧樹脂研究進(jìn)展

采用噴射-沉淀法制備了納米晶ni-zn鐵氧體粉料。在10~110mhz通過agilent阻抗儀測量納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料磁導(dǎo)率。結(jié)果表明:600℃下煅燒1.5h,噴射-共沉淀法制備nizn鐵氧體晶粒尺寸約為30nm;隨著環(huán)氧樹脂含量減少和成型壓力增大,納米晶ni-zn鐵氧體/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料磁導(dǎo)率實(shí)部μ'逐漸增大、虛部μ″逐漸減小;相同工藝條件下,ni-zn鐵氧體晶粒尺寸增大,磁導(dǎo)率實(shí)部μ'逐漸增大而虛部μ″減小,納米ni0.4zn0.6fe2o4具有最佳磁導(dǎo)率。

美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復(fù)的復(fù)合材料，這為更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

近日，美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復(fù)的復(fù)合材料，這為制造更長使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用 環(huán)氧樹脂是先進(jìn)復(fù)合材料中應(yīng)用最廣泛的樹脂體系，它可適用于多種成型工藝，可配制 成不同配方，可調(diào)節(jié)粘度范圍大；以便適應(yīng)于不同的生產(chǎn)工藝。它的貯存壽命長，固化時(shí)不 釋出揮發(fā)物，固化收縮率低，固化后的制品具有極佳的尺寸穩(wěn)定性、良好的耐熱、耐濕性能 和高的絕緣性，因此，目前環(huán)氧樹脂統(tǒng)治著高性能復(fù)合材料的市場。 (一)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在航空工業(yè)中應(yīng)用 40年代初，電子工業(yè)的需要，尋找一種適宜的材料，做防護(hù)軍用飛行器的雷達(dá)天線，特 別是防護(hù)戰(zhàn)斗機(jī)及轟炸機(jī)上的雷達(dá)天線。采用雷達(dá)罩是用來防護(hù)氣候?qū)茈娮觾x器的影 響。玻璃鋼具有優(yōu)良的透雷達(dá)波性能，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和簡便的成型工藝，使它成為理想的 雷達(dá)罩材料。這是歷史上第一次采用玻璃鋼制造雷達(dá)罩，同時(shí)又大大地促進(jìn)了玻璃鋼材料的 研究。 60年代玻璃鋼技術(shù)在直升機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用有所突破，如西德m．b．b．

介紹了碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中碳纖維的增強(qiáng)機(jī)理。綜述了納米材料、聚合物對碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的改性進(jìn)展,并總結(jié)了相應(yīng)的改性機(jī)理。探索新型柔和的碳纖維表面處理技術(shù)以及對碳纖維表面接枝將是碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料改性的發(fā)展方向。

研究三氧化二鋁/液體橡膠改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的耐磨性,并將該復(fù)合材料涂敷在水輪機(jī)葉輪表面形成耐磨涂層。復(fù)合材料涂敷葉輪使用壽命長,經(jīng)濟(jì)效益好。

介紹端羥基聚丁二烯液體橡膠(htpb)改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備及在水輪機(jī)葉片上的應(yīng)用。水輪機(jī)葉片底涂層材料為htpb/環(huán)氧樹脂(質(zhì)量比1:5)混合反應(yīng)后加四乙烯五胺制成的htpb改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料;面涂層材料為ht-pb改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料加入陶瓷微珠制成。水輪機(jī)葉片htpb改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂層在使用中無脫層現(xiàn)象,延長了水輪機(jī)的使用壽命。

將檸檬酸還原法和nabh4還原法制備得不同粒徑的au納米粒子采用浸泡和呼吸兩種方法引入到納米管管壁中，制備出了具有熱敏性質(zhì)的pnipam納米管和au納米粒子的復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用單純的浸泡法時(shí)，納米管對au納米粒子的吸附在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡。在相同的吸附時(shí)間內(nèi)采用呼吸法，納米管對小粒徑的au粒子的吸附量更多一些，而對大粒徑的au粒子的吸附量并沒有明顯增加。說明呼吸作用對吸附粒子的粒徑具有一定的選擇性。這為制備納米粒子／聚合物納米管復(fù)合材料提供了一條方便可行的途徑。

介紹了水滑石的結(jié)構(gòu)、性能、制備方法及環(huán)氧樹脂/水滑石納米復(fù)合材料的制備方法;指出與環(huán)氧復(fù)合材料相比,環(huán)氧樹脂/水滑石納米復(fù)合材料具有良好的阻燃性能和抑煙效果,應(yīng)用前景廣闊。

采用差示掃描量熱法研究了表面改性納米炭黑作為填料對環(huán)氧樹脂非等溫固化反應(yīng)的影響。結(jié)果表明,改性納米炭黑能促進(jìn)環(huán)氧樹脂的固化,降低固化反應(yīng)的起始溫度和固化峰溫。運(yùn)用ozawa-flynn-wall等轉(zhuǎn)化率法研究了復(fù)合材料固化活化能與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系,采用malek法分析了動(dòng)力學(xué)參數(shù)和反應(yīng)機(jī)理。結(jié)果表明,固化反應(yīng)符合兩參數(shù)(m,n)自催化反應(yīng)機(jī)理,模型預(yù)測與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合。

改性環(huán)氧樹脂封縫膠 產(chǎn)品簡介 封縫膠系雙組分改性環(huán)氧類膠粘劑，主要與結(jié)構(gòu)灌注粘鋼膠和灌縫膠配套使用， 適用封閉混凝土構(gòu)件裂縫表面和粘貼灌膠嘴。 產(chǎn)品特點(diǎn) ·固化速度快、縮短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化過程基本不收縮 ·觸變性極強(qiáng)、易于涂刮 ·固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異 配膠比例 a、b組份配膠比例：20：1 固化時(shí)間 基材溫度初凝時(shí)間操作時(shí)間固化時(shí)間 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事項(xiàng) ·施工環(huán)境通風(fēng)、干燥，混凝土表面潔凈、無油污 ·施工時(shí)須佩戴手套、口罩、護(hù)目鏡、安全帽等防護(hù)用品 ·若不慎弄到皮膚或衣物上，可用酒精和大量清水沖洗 ·若不慎食用或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī) 運(yùn)輸、儲存 ·本品屬無毒、非

丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的研究

為了提高礦山用泵體及管道過流件的耐磨性能，以往用整體耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，隨后逐一優(yōu)選固化劑、棕剛玉和偶聯(lián)劑，制成了復(fù)合耐磨材料。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其耐磨性能進(jìn)行了檢測。結(jié)果表明：本復(fù)合材料制作工藝簡單，原材料容易，用于礦山泵體及管道抗磨損效果較好。

日本新日鐵化學(xué)公司新近開發(fā)成功一種金屬納米粉末均勻分散于樹脂中的納米金屬-聚合物復(fù)合材料。這種復(fù)合材料能夠吸收特定波長的光，具有可按周圍環(huán)境而改變的吸光特性，可以用作利用這種特性的傳感器材料等。要求采用可控制樹脂構(gòu)造的金屬納米粉，有金、銀、鉑、鎳、鈀6種，其摻加量為≤25％（體積），粒度為數(shù)nm至100nm。

高滲透改性環(huán)氧樹脂材料 產(chǎn) 品 說 明 書 北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司 中德新亞產(chǎn)品說明書 高滲透改性環(huán)氧樹脂材料 高滲透改性環(huán)氧樹脂材料具有獨(dú)特的高粘接能力、優(yōu)良的耐腐蝕性能，與固化劑反應(yīng)時(shí)無 副產(chǎn)物產(chǎn)生，固化后形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的固結(jié)體，不僅收縮性小、力學(xué)強(qiáng)度高，耐老化性 能也非常好。 主要分為hp-1高滲透改性環(huán)氧防腐涂料、hp-2高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料、hp-3高滲 透改性環(huán)氧防水與粘結(jié)界面劑。 hp-1高滲透改性環(huán)氧防腐涂料在其專有技術(shù)上，是從兩個(gè)方向出發(fā)，使材料本身形成高 防腐能力的聚合體，并通過其特有的高滲性，把聚合體多種優(yōu)越的防護(hù)功能植入到混凝土內(nèi)部， 達(dá)到從根本上杜絕各種劣化因子對結(jié)構(gòu)體的侵蝕，穩(wěn)定、可靠，持久地發(fā)揮出保護(hù)鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)的重大作用。 hp-2高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料是用于各種混凝土結(jié)構(gòu)裂縫補(bǔ)強(qiáng)和水電大壩基礎(chǔ)與帷 幕加固的具有高滲透