尾礦砂石混凝土施工性能試驗(yàn)

加筋尾礦砂的三軸試驗(yàn)研究——基于室內(nèi)三軸剪切試驗(yàn)，以聚丙烯土工織物為筋材，對(duì)不同加筋層數(shù)下尾礦砂的變形、破壞特征進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，隨著試樣加筋層數(shù)的增加，尾礦砂的的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)明顯提高。加筋可顯著地提高尾礦砂的內(nèi)聚力數(shù)值，但對(duì)內(nèi)摩擦角的影...

鐵尾礦砂的集料性質(zhì)決定了鐵尾礦砂混凝土易于泌水的特點(diǎn),用包括硅質(zhì)石粉在內(nèi)的礦物摻合料來(lái)控制水粉比,按最佳水粉比結(jié)合適當(dāng)減少高效減水劑摻量對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化,可有效控制混凝土泌水,并能獲得良好的工作性?；貧w分析結(jié)果表明,混凝土拌和物各時(shí)刻的泌水率與靜置時(shí)間的關(guān)系可用指數(shù)公式表征并分類(lèi)為早快型、早慢型、晚快型和晚慢型。

通過(guò)分析鐵尾礦砂的化學(xué)成分、礦物組成、顆粒級(jí)配以及其他性能研究把鐵尾礦砂用作建筑用砂的可能性.用鐵尾礦砂替代部分天然河砂配制?；⒅楸鼗炷?通過(guò)研究鐵尾礦砂的替代率對(duì)玻化微珠保溫混凝土的工作性能、力學(xué)性能以及熱工性能的影響來(lái)確定鐵尾礦砂的合理替代率.試驗(yàn)結(jié)果表明:鐵尾礦砂符合建筑用砂的質(zhì)量要求,可以用來(lái)替代天然河砂;把鐵尾礦砂的替代率控制在50％是合理的,此時(shí)?；⒅楸鼗炷恋墓ぷ餍阅芰己?抗壓強(qiáng)度有所提高,導(dǎo)熱系數(shù)也比較理想.

尾礦砂在大流動(dòng)性混凝土中的應(yīng)用研究

尾礦砂粉煤灰混凝土磚具有重量輕、保溫、隔熱、節(jié)能、抗震等特點(diǎn),適用于工業(yè)和民用建筑,特別是適用于高層建筑框架結(jié)構(gòu)填充材料及基礎(chǔ)防潮層。

鐵尾礦砂對(duì)混凝土工作性的影響_侯云芬

利用磷礦尾礦砂生產(chǎn)混凝土磚的探討

按照建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn),分別用鐵尾礦砂和天然砂配制了混凝土,并對(duì)比了新拌混凝土的和易性。試驗(yàn)研究和實(shí)際應(yīng)用證明,鐵尾礦砂符合建筑用砂的各項(xiàng)指標(biāo)要求;使用單一品種的鐵尾礦砂時(shí),其所配制的混凝土的和易性不如天然砂拌制的混凝土好;用經(jīng)過(guò)調(diào)配后的鐵尾礦砂拌制的混凝土,其和易性與天然砂拌制的混凝土基本一致。提出了在混凝土中使用鐵尾礦砂的具體方法和應(yīng)采取的技術(shù)措施。

鐵尾礦砂的特性及對(duì)混凝土拌和物性能的影響

針對(duì)利用當(dāng)?shù)匚驳V資源生產(chǎn)的人工集料及其混凝土的性能進(jìn)行了初步研究,指出了主要研究?jī)?nèi)容包括不同種類(lèi)集料的性能及其混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度和抗凍性試驗(yàn),結(jié)果表明,利用尾礦資源生產(chǎn)的人工集料可以用來(lái)配置普通混凝土。

探索了用硫鐵礦選礦尾砂生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的可行性,得出了尾礦砂生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的最佳配比和最佳蒸養(yǎng)制度。所制的的尾礦砂蒸壓加氣混凝土制品平均密度為716kg/m3,平均抗壓強(qiáng)度為5.20mpa,符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t11968-2006中a5.0、b07級(jí)蒸壓加氣混凝土砌塊的要求。

尾礦砂土淋濾固結(jié)機(jī)理研究——通過(guò)試驗(yàn)研究，初步分析了上游法尾礦堆積壩干灘面和泥灘面表面的尾礦砂土在排放尾礦液過(guò)程中，由于尾礦液滲入尾礦砂土體中，使其形成非飽和——飽和狀態(tài)交替環(huán)境，在滲透力和毛細(xì)吸力作用下產(chǎn)生淋濾固結(jié)；并初步探討了尾礦砂土的淋...

目的復(fù)摻減水劑、穩(wěn)泡劑改善尾礦砂加氣混凝土孔結(jié)構(gòu)；復(fù)摻礦渣、偏高嶺土、粉煤灰提高尾礦砂加氣混凝土孔間壁密實(shí)度,解決其吸水率高,抗壓強(qiáng)度偏低,抗凍性偏差的問(wèn)題.方法制備b06級(jí)尾礦砂加氣混凝土試件,測(cè)試加氣混凝土試塊的干密度、抗壓強(qiáng)度、質(zhì)量吸水率以及抗凍性能.結(jié)果減水劑摻量為0.14%,穩(wěn)泡劑為鋁粉摻量的20%時(shí),質(zhì)量吸水率下降到57%,抗壓強(qiáng)度4.68mpa；復(fù)摻外加劑與各種礦物摻合料可以使抗壓強(qiáng)度提高到5.76mpa,吸水率降低到50%.結(jié)論雙摻技術(shù)可以有效提高加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度,降低吸水率,同時(shí)滿足寒冷地區(qū)凍融50次的要求,凍融循環(huán)后達(dá)到b06優(yōu)等品(a)的凍融標(biāo)準(zhǔn).

為了解決鐵礦巷道開(kāi)采過(guò)程中采用尾礦砂鋼纖維噴射混凝土作為巷道單層襯砌的應(yīng)用問(wèn)題,以尾礦砂取代天然河砂作為細(xì)骨料配制鋼纖維噴射混凝土,并對(duì)不同鋼纖維摻量的噴射混凝土進(jìn)行了抗壓、抗折、劈拉等力學(xué)性能試驗(yàn),得到了噴射混凝土的最優(yōu)配比及鋼纖維摻量對(duì)混凝土的影響.采用ansys對(duì)鐵礦軟弱巖層進(jìn)行數(shù)值模擬分析,探討了最佳襯砌厚度下巷道開(kāi)挖后的計(jì)算結(jié)果,通過(guò)分析獲得了尾礦砂鋼纖維噴射混凝土的合理噴層厚度.結(jié)果表明,混凝土中鋼纖維的摻入量為40kg/m3時(shí)混凝土的力學(xué)性能達(dá)到最佳,并且混凝土的密實(shí)性、耐久性和質(zhì)量穩(wěn)定性亦有所加強(qiáng),但抗壓強(qiáng)度的提高不十分明顯.

研究了鐵尾礦砂、石的化學(xué)成分和礦物組成,并比較了其與常規(guī)骨料的級(jí)配差別。在此基礎(chǔ)上用鐵尾礦砂代替天然砂,鐵尾礦石代替普通碎石配制混凝土,并在和易性和強(qiáng)度上與普通混凝土進(jìn)行對(duì)比,通過(guò)摻加活性摻合料進(jìn)行配比優(yōu)化。研究發(fā)現(xiàn),用鐵尾礦石和鐵尾礦砂分別作粗細(xì)骨料,在和易性和強(qiáng)度上可以滿足高強(qiáng)泵送混凝土的要求。

工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《尾礦砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》第一次編制工作會(huì)議于2010年12月2～3日在安徽省馬鞍山市召開(kāi)。會(huì)議由中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)主持。主編單位中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司總工程師尹萬(wàn)云致歡迎詞,并表示將在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部及冶金建設(shè)協(xié)會(huì)的指導(dǎo)下,與各參編單位共同努力,按計(jì)劃完成《尾礦砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的編制任務(wù)。

工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《尾礦砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》第一次編制工作會(huì)議于2010年12月2～3日在安徽省馬鞍山市召開(kāi)。會(huì)議由中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)主持。主編單位中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司總工程師尹萬(wàn)云致歡迎詞,并表示將在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部及冶金建設(shè)協(xié)會(huì)的指導(dǎo)下,與各參編單位共同努力,按計(jì)劃完成《尾礦砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的編制任務(wù)。

尾礦砂石商品混凝土技術(shù)

尾礦砂石商品混凝土技術(shù)研究成功

本文研究了尾礦砂的摻量對(duì)混凝土坍落度、抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B性能的影響。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城鎮(zhèn)化建設(shè)也在不斷地發(fā)展，混凝土的需求量也越來(lái)越大，因此需要更多的配制混凝土的原料用來(lái)配制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的混凝土。本文通過(guò)分析日照當(dāng)?shù)氐蔫F尾礦砂的性能，探索采用鐵尾礦砂配制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各種性能的混凝土，通過(guò)分析混凝土新拌性能、力學(xué)性能、抗凍融性能和干燥收縮性能，探索日照市低品位鐵尾礦砂的比例分配對(duì)混凝土性能的影ⅱ向。

用川西北某鉛鋅尾礦砂部分替代天然砂配制不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土,分別測(cè)試了不同替代率c25～c40混凝土3d、7d、14d、28d的抗壓強(qiáng)度。結(jié)果表明,不同替代率的混合砂混凝土抗壓強(qiáng)度隨時(shí)間的增長(zhǎng)規(guī)律同普通混凝土增長(zhǎng)一致；對(duì)于四種不同強(qiáng)度等級(jí)的混合砂混凝土,28d抗壓強(qiáng)度值隨替代率的增加先增大后減小且都大于天然砂混凝土,抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)率最大是替代率為50%的c20混凝土,增長(zhǎng)率達(dá)到48.1%。通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證,該礦鉛鋅尾礦砂可作為建筑材料使用。