無鹵阻燃增強PP/水鎂石復(fù)合管材的研制

介紹了一種無鹵阻燃低介電常數(shù)覆銅板,通過設(shè)計氰酸酯改性無鹵阻燃樹脂體系,研制獲得了一種無鹵并具有良好阻燃性能的覆銅板,板材的阻燃性能達到ul94v-0級,同時具有較低的介電常數(shù)和介電損耗。

研究了阻燃劑磷酸三苯酯(tpp)、增容劑對pc/abs共混合金性能的影響。結(jié)果表明,tpp可顯著提高pc/abs合金的阻燃性能,mbs可改善體系的力學(xué)和加工性能;當(dāng)pc∶abs=3∶1時,在體系中加入10.5%的tpp,并配以5%的mbs及適量其他助劑,可制得阻燃等級為v-0級且力學(xué)性能優(yōu)良的無鹵阻燃pc/abs合金,可滿足電子電氣產(chǎn)品的應(yīng)用要求。

介紹了膨脹型無鹵阻燃pp/eva電纜料的制備方法,采用氧指數(shù)儀、ul94垂直燃燒箱、電子萬能試驗機及tg熱重分析儀等對其進行了表征。結(jié)果表明:經(jīng)阻燃后氧指數(shù)已提高到34.5%;燃燒等級已達到ul94v0級;拉伸強度為15.11mpa,斷裂伸長率為557.67%;600℃時,殘?zhí)苛窟_到17.49%。

以云母紙為介電材料,聚酰亞胺薄膜和玻璃布為增強材料,改性有機硅壓敏膠為膠粘劑制備了耐高溫?zé)o鹵阻燃絕緣多層復(fù)合材料。測試結(jié)果表明,多層復(fù)合材料具有良好的絕緣性能、阻燃性、拉伸強度和柔軟性,且溫度對其絕緣性能影響較小,在200℃時仍具有較高的絕緣性能,可廣泛應(yīng)用于繞包絕緣、襯墊絕緣和填充絕緣等絕緣制品領(lǐng)域中,賦予電氣設(shè)備良好的可靠性和安全性。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 2009年第5期 no.5　2009 電線電纜 electricwire&cable 2009年10月 oct.,2009 膨脹型無鹵阻燃pp/eva電纜料的研制 李碧英1,　盧國建 1 ,　仇　兵 2 ,　陽世群 1 ,　張　帆 1 ,　李生有 3 (1.公安部四川消防研究所,四川都江堰611830;2.雅?；?南京)有限公司,江蘇南京210047; 3.南京理工大學(xué)化工學(xué)院,江蘇南京210094) 摘要:描述了膨脹型無鹵阻燃pp/eva電纜料的制備方法,采用氧指數(shù)儀、ul94水平垂直

描述了膨脹型無鹵阻燃pp/eva電纜料的制備方法,采用氧指數(shù)儀、ul94水平垂直燃燒箱、電子萬能材料實驗機、錐形量熱儀、tg熱重分析儀等對其進行了表征。氧指數(shù)測試結(jié)果表明經(jīng)阻燃后氧指數(shù)已提高到29.3%以上;水平垂直燃燒結(jié)果表明燃燒等級已達到ul94v0級;力學(xué)性能測試表明,拉伸強度為15.26mpa,斷裂伸長率,為641.8%;tg測試表明700℃時殘?zhí)苛繛?8.0%左右。

采用酚醛樹脂、磷酸酯、硼酸鋅或聚硅氧烷組成復(fù)合阻燃劑,與丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(abs)樹脂通過熔融擠出混合制備無鹵阻燃abs復(fù)合材料。分別研究磷酸酯、聚硅氧烷、硼酸鋅用量對無鹵阻燃abs復(fù)合材料阻燃性能的影響,考察了阻燃abs復(fù)合材料的熱分解行為,觀察了無鹵阻燃abs復(fù)合材料燃燒產(chǎn)物表面的炭層形貌。實驗結(jié)果表明,酚醛樹脂/磷酸酯復(fù)合成炭阻燃體系能有效提高abs的阻燃性能;硼酸鋅和聚硅氧烷對abs/酚醛樹脂/磷酸酯體系阻燃存在阻燃協(xié)同效應(yīng),提高成炭量;與聚硅氧烷相比,硼酸鋅阻燃協(xié)同效果較好。

介紹了低密度聚乙烯的燃燒過程及阻燃途徑,綜述了金屬氫氧化物和膨脹型阻燃劑及其協(xié)效阻燃體系在低密度聚乙烯中的阻燃研究進展,展望了低密度聚乙烯阻燃的發(fā)展趨勢。

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水鎂石_ATH_APP復(fù)合阻燃劑對UPR的阻燃_抑煙性能的影響

采用間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)縮聚物(sol-dp)和氰尿酸三聚氰胺(mca)共混制出磷-氮復(fù)合阻燃體系,并與苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(abs)基體樹脂共混制備新型無鹵阻燃abs。考察了阻燃abs的力學(xué)性能和燃燒性能。試驗結(jié)果表明:當(dāng)sol-dp和mca在abs樹脂中的質(zhì)量分數(shù)分別為8%和4%時,材料的力學(xué)性能保持在90%以上,氧指數(shù)(loi)值高達27.5%,同時達到ul94v-0級。sol-dp在提高mca成炭的同時能有效阻止了abs的燃燒行為,其和mca復(fù)配物的總質(zhì)量分數(shù)為15%時,制備的阻燃abs的熱釋放速率和熱釋放總量均大幅下降,最大熱釋放速率的下降幅度達70%。

對以pp/eva為基材的膨脹型無鹵阻燃聚烯烴電纜材料的制備工藝及配方進行了探討,并對其進行了性能表征,找出了合適的阻燃配方及工藝。氧指數(shù)測試結(jié)果表明,經(jīng)過阻燃后氧指數(shù)已提高到29.3以上;水平垂直燃燒結(jié)果表明,燃燒等級已達到ul94v-0級;力學(xué)性能測試表明,拉伸強度為15.26mpa,斷裂伸長率為641.8%;tg測試表明,700℃時,殘?zhí)苛繛?8.0%左右;錐形量熱儀分析表明,點火時間達到29s,最大熱釋放速率降到393kw/m2。

眾所周知,聚烯烴類高分子塑料氧指數(shù)oi值為18左右易燃燒、發(fā)熱量高,很容易起火災(zāi)事故。本研究成果開拓之多功能、復(fù)合型阻燃體系的協(xié)同與阻燃劑表面處理工藝以及不同聚合物共混改性技術(shù)的應(yīng)用,獲得低毒型低煙、無鹵阻燃系列塑料新穎材料,參照iec754-1、iec754-2阻燃氣體的腐蝕性標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)指標(biāo)達到hel釋放量為0mg/g;ph≥3.5;電導(dǎo)率≤10ms/cm技術(shù)要求。

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以lldpe(線性低密度聚乙烯)、eva(乙烯醋酸乙烯共聚物)為基體樹脂,ath(氫氧化鋁)、mh(氫氧化鎂)為主阻燃劑,有機硅為阻燃增效劑,eva-g-mah(馬來酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物)為高分子相容劑,dcp(鄰苯二甲酸二壬酯)為交聯(lián)劑制備了交聯(lián)無鹵阻燃lldpe/eva電纜料。研究結(jié)果表明,在燃燒時有機硅能促進玻璃態(tài)無機炭化層隔氧膜的形成,有效地提高共混物的氧指數(shù)。以eva-g-mah作為共混體系的相容劑能夠改善交聯(lián)無鹵阻燃lldpe/eva電纜料的加工性能、力學(xué)性能和阻燃性能。

以乙烯-乙酸乙烯酯塑料(evac)為基體,氫氧化鎂[mg(oh)2]為阻燃劑,紅磷(rp)和氰尿酸三聚氰胺(mca)為阻燃協(xié)效劑,制備了一種可應(yīng)用于電纜護套料的無鹵阻燃復(fù)合材料。探討了mg(oh)2、rp、mca用量對復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)mg(oh)2為120份、rp為3.0份、mca為3.0份、交聯(lián)劑過氧化二異丙苯為2.0份、抗氧劑1010為0.5份、助抗氧劑168為0.2份時,制備的無鹵阻燃交聯(lián)evac復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能、力學(xué)性能及電學(xué)性能,符合無鹵阻燃聚烯烴電纜護套料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

通過研究基體樹脂、mg(oh)2及其填充量對電纜料性能的影響,確立高填充無鹵阻燃電纜料的配方為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、mg(oh)2、馬來酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯與抗氧劑的質(zhì)量比為28∶8∶50∶10∶4;利用掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料斷面的形貌。結(jié)果表明,加入馬來酸酐接枝乙酸乙烯酯作為界面相容劑能夠強化界面柔性層的脫黏作用,有利于氫氧化鎂在基體樹脂中均勻分散,從而解決了由于大量填充氫氧化鎂造成的電纜料力學(xué)性能下降的問題,改善了電纜料的綜合性能。

本文介紹了無鹵阻燃光纜的阻燃機理、制造工藝及性能測試。

以膨脹石墨（eg）分別和三聚氰胺（ma）或磷酸三乙酯（tep）組成2種無鹵復(fù)合型阻燃劑，用于聚氨酯硬泡的阻燃。結(jié)果表明，每100份聚醚多元醇，當(dāng)eg用量均為10份，第二種阻燃劑ma或tep添加量為15～25份時，所得的聚氨酯硬泡的氧指數(shù)可提高至27．0～29．7，說明復(fù)合阻燃劑使聚氨酯硬泡的阻燃性能明顯提高；密度約為45ks／m^3的阻燃聚氨酯硬泡的壓縮強度在192～252kpa范圍，與未阻燃聚氨酯硬泡相比有所下降;導(dǎo)熱系數(shù)在21．2—22．5mw／（m·k）范圍。

高機械性能無鹵阻燃PBT復(fù)合材料的制備

采用熔融共混法制備了無鹵阻燃低密度聚乙烯(ldpe/fr)復(fù)合材料。通過極限氧指數(shù)儀和毛細管流變儀等考察了ldpe/fr復(fù)合材料的阻燃性能和流變性能。結(jié)果表明:隨著阻燃劑添加量的增加,ldpe/fr的阻燃性能逐漸提高,當(dāng)阻燃劑的質(zhì)量分數(shù)為25%時,阻燃體系的極限氧指數(shù)達28.3%;ldpe/fr熔體的表觀黏度隨著阻燃劑添加量的增加以及剪切速率的提升而降低,其非牛頓指數(shù)為0.42~0.70,屬于典型的假塑性流體。

本文用乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)為基體,表面活化處理的超細氫氧化鎂(mh)為主要阻燃劑,有機硅復(fù)合物為阻燃增效劑,制備了無鹵阻燃電纜料。通過對試樣的熱分解分析(tg)、電子掃描顯微鏡(sem)、氧指數(shù)和物理機械性能電性能的測試,結(jié)果表明:有機硅復(fù)合物與mh混合有明顯的阻燃協(xié)同作用,mh的添加劑為80份時,復(fù)合材料的氧指數(shù)可達32~33;斷裂伸長率達60%左右。與進口的硅酮粉相比,自制的有機硅復(fù)合物具有明顯的性價比的優(yōu)勢,可替代使用。