微米級薄片木纖維高強度人造板制造工藝的試驗

人造板薄木貼面的傳統(tǒng)方法都采用于貼，即先將薄木干燥到一定的含水率后再進行膠貼。薄木濕貼工藝既可節(jié)省大量薄木，降低薄木的生產(chǎn)成本，又可減少膠貼工藝的工序?，F(xiàn)就有關(guān)薄木匠貼工藝的方法、使用的膠粘劑及各種工藝參數(shù)進行了研究和探討。

高強度螺栓製造工藝 高強度螺栓加工工藝為：熱軋盤條－（冷撥）－球化（軟化）退火－機械除鱗－酸洗－冷撥－冷鍛成 形－螺紋加工－熱處理－檢驗 一，鋼材設(shè)計 在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因為緊固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如 材料選擇不當(dāng)或不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難，制造成本 高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件 用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對 冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴(yán)格。在長期生產(chǎn)實踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合gb/t6478-2001《冷 鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》gb/t699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標(biāo)jisg3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼 盤條》的特點，以8.8級，9.8

以膠合板、中密度纖維板和刨花板為試驗材料,用駐波管法分別測量3種人造板的吸聲系數(shù)。結(jié)果表明:總體上,人造板材料吸聲系數(shù)隨頻率增加而增大;增加材料厚度可以略提高低頻的吸聲系數(shù);厚度相近的膠合板吸聲性能要好于其他2種材料;人造板材料的平均吸聲系數(shù)不到20%,吸聲效果并不理想。

由南京林業(yè)大學(xué)研究成功的高強度覆膜竹膠合模板制造工藝,最近在南京通過了林業(yè)部科技司組織的技術(shù)鑒定。高強度覆膜竹材膠合模板的研究屬木材加工科學(xué)領(lǐng)域,其主要特點是充分利用竹材和木材各自的優(yōu)點,通過最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計,經(jīng)過一系列加工工藝過程,制成表面覆以高耐水、高耐磨的樹脂膠膜的竹木復(fù)合板材。主要應(yīng)用于大型建筑物如各種橋梁、大壩等工程的清水

柔性人造裝飾薄木是為克服人造薄木的脆性大、強度低、破損多等缺陷而研究開發(fā)的新型裝飾材料.對人造薄木與無紡布膠合制造柔性人造裝飾薄木的工藝及其參數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備進行了研究,結(jié)果表明:用平壓法生產(chǎn)柔性人造裝飾薄木的工藝參數(shù)為上膠量20～30g/m2,熱壓溫度100°c,時間90s,壓力1.0mpa.該柔性人造裝飾薄木具有良好的柔韌性能、外觀質(zhì)量和粘合性能,可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾、直線和曲線封邊及異型包覆等

3.第三章人造板制造——膠合板

微薄木貼面裝飾纖維板制造工藝初探婁四維（中南林學(xué)院湖南株洲４１２００６）微薄木貼面裝飾人造板，是近年來流行的高檔裝飾材料，廣泛應(yīng)用于家具制造和室內(nèi)裝飾。應(yīng)用最多的是用三合板作基材生產(chǎn)的微薄木貼面裝飾膠合板（以下筒稱裝飾膠合板）?？墒?，膠合板價格較高，...

裝修人造板很重要—人造板及其制品比較試驗結(jié)果

介紹了礦用圓環(huán)鏈用鋼25mnv的試制過程,包括成分設(shè)計、生產(chǎn)工藝控制及熱處理工藝研究。指出在成分設(shè)計中,應(yīng)嚴(yán)格控制碳含量;并且優(yōu)化熱處理工藝,保證熱處理后滿足各項性能指標(biāo)。熱處理后的正常組織為回火索氏體或回火屈氏體,不允許出現(xiàn)馬氏體組織等異常組織。從發(fā)展趨勢來看,25mnv以其低成本優(yōu)勢將取代部分mn-cr-ni-mo系鋼,用于制作高強度礦用c級圓環(huán)鏈。

對人造板薄木濕貼工藝的探討

噴丸強化是一種以小而硬的彈丸連續(xù)高速撞擊金屬零件表面而進行的一種特殊加工方法,零件通過噴丸可以大大提高材料的疲勞性能和抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。針對某型飛機上的噴丸強化零件,選取材料牌號為16co14ni10cr2mo高強度鋼為研究對象,對兩種厚度的試樣進行不同噴丸強度的噴丸強化,對不同噴丸強度的試樣進行疲勞壽命和殘余應(yīng)力場對比分析。

骨傷科固定材料研究的一直是骨傷科中最基本和最活躍的領(lǐng)域。從最初的手制夾板到石膏繃帶、熱塑夾板、高分子繃帶等材料的發(fā)明與應(yīng)用,都在骨傷科固定性能上有了長足的進步,給骨傷科的救治帶來了更加有效的手段和方法。本研究開發(fā)一種新型醫(yī)用材料石膏-微米厚度刨花腕部骨傷固定夾板。石膏-微米厚度刨花腕部

在一款四缸十六氣門非道路柴油機上,以塑形區(qū)域轉(zhuǎn)角法作為該機型高強度螺栓的擰緊方法,為獲得其缸蓋螺栓和主軸承蓋螺栓最終擰緊工藝數(shù)值,在樣機上進行了多輪試驗,對初始理論數(shù)值進行校正,試驗結(jié)果最終確定了螺栓的擰緊工藝數(shù)值,并對今后初始理論數(shù)值的選取和其他重要連接件的高強度螺栓擰緊工藝有重要的指導(dǎo)意義。

隨著海洋工程設(shè)計、制造、安裝能力的不斷提升,海洋石油進軍的水深不斷加深,海洋平臺及導(dǎo)管架單重不斷增大,所采用的鋼板越來越厚,因此,對海洋工程中厚板及超厚板的焊接工藝提出了新的要求。以藍(lán)疆號大型起重鋪管船托管架建造過程中150mm高強度厚板焊接程序試驗為例,應(yīng)用手工電孤焊和埋弧自動焊的焊接方法,對超厚板焊接工藝程序進行研究。通過該研究結(jié)果,總結(jié)出合理的焊接工藝,對試驗中出現(xiàn)的問題進行了分析,研究結(jié)果對后續(xù)厚板及超厚板焊接研究有著非常重要借鑒意義。

樺木人造裝飾單板制造工藝的研究

微米木纖維模壓制品是通過木材細(xì)胞劈裂而成的微米木纖維模壓成型的新型高強度人造木基材料制品,本文對其螺釘連接強度進行了可靠性優(yōu)化設(shè)計,將優(yōu)化設(shè)計與可靠性設(shè)計有機地結(jié)合起來。在滿足一定可靠度的同時,迅速取得一組最佳結(jié)構(gòu)參數(shù),為微米木纖維模壓制品螺釘連接提供了有效的設(shè)計方法,對該種新材料制品的推廣具有重要的實際應(yīng)用價值。

為滿足西氣東輸二線管道工程建設(shè)需求,開發(fā)試制了x80強度等級的高強度管件用厚鋼板。與傳統(tǒng)的管件用鋼板相比,采用低碳微合金化的成分體系和tmcp工藝開發(fā)的厚規(guī)格x80管件用鋼板具有低的碳當(dāng)量、優(yōu)良的焊接性能和良好的可加工性。經(jīng)管件成型和隨后的熱處理,可使管件具有細(xì)的顯微組織、高的強度、高的低溫韌性,適用于大口徑、高壓、厚壁天然氣輸送管道的建設(shè)。

本文將詳細(xì)介紹裝飾木片貼面人造板在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用，包括其優(yōu)勢、施工方法以及注意事項等內(nèi)容。

為了降低莫來石微晶陶瓷的合成成本,用粉煤灰、鋁礬土與葉臘石等為原料,以氟化鋁(alf3)為礦化劑,在相對較低的溫度下合成了莫來石質(zhì)的陶瓷微晶薄板。采用綜合熱分析儀(tg-dsc)、x射線衍射儀(xrd)和掃描電子顯微鏡(sem)對樣品進行表征。結(jié)果表明:隨煅燒溫度的升高,試樣的氣孔率和吸水率逐漸降低,試樣中莫來石晶相含量、彎曲強度、密度逐漸增加。當(dāng)煅燒溫度為1200℃時,試樣得彎曲強度達到96mpa。alf3礦化劑的加入有利于促進莫來石的析晶和微晶板材的燒結(jié),隨alf3礦化劑加入量的逐漸增加,試樣的彎曲強度呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢,其適合的加入量為4.0wt%。

高強度鍍鋅薄鋼板的研制

3月24日，安徽綠洲（壽縣）人造板項目正式簽約。壽縣縣委以及縣林業(yè)局、縣招商局，正陽關(guān)鎮(zhèn)黨委、政府主要負(fù)責(zé)人參加了簽約儀式。該項目總投資3．12億元，其中固定資產(chǎn)投資2．6億元，建設(shè)周期15個月，建設(shè)年產(chǎn)15．20萬m3的高密度人造板加工生產(chǎn)線。項目引進德國技術(shù)與設(shè)備，特點是節(jié)能降耗。項目建成后，可實現(xiàn)年產(chǎn)值3億元，年入庫稅金不低于1500萬元，對地方經(jīng)濟發(fā)展有重大的促進帶動作用。

簡述了工業(yè)生產(chǎn)高強度熱軋薄鋼板的成分和生產(chǎn)工藝,其室溫組織由極細(xì)的鐵素體晶粒和極少量的珠光體組成。模擬高溫搪燒時,隨著溫度的提高和保溫時間的延長,屈服強度和抗拉強度下降,伸長率提高。經(jīng)857℃保溫10min后,鋼板的屈服強度滿足了不小于310mpa的要求。預(yù)變形時的變形量對模擬高溫搪燒后鋼板的力學(xué)性能也會產(chǎn)生影響。所研究的鋼板在制作熱水器內(nèi)膽時能滿足耐壓不小于1.2mpa和2萬次的壓力循環(huán)試驗要求。