無鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板的研制與應(yīng)用

研制了一種高鉻合金耐磨鑄鐵生產(chǎn)耐磨襯板,對高鉻合金耐磨鑄鐵進(jìn)行(980±5)℃×3h空冷淬火和(220±5)℃×3h低溫回火,觀察了耐磨襯板的金相組織,測試了不同狀態(tài)下襯板的硬度,分析了熱處理工藝對耐磨鑄鐵組織和性能的影響。結(jié)果表明,鑄鐵鑄態(tài)組織含奧氏體量多,硬度低;熱處理后組織中碳化物彌散度高,組織分布最均勻,耐磨性好。

我廠帶立筒預(yù)熱器的干法水泥回轉(zhuǎn)窯,窯尾溫度為760℃左右,回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用鎂鉻磚以后,窯尾圈便成了回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)的突出問題之一。1984年8月,我們用自己生產(chǎn)的高鉻合金鑄鐵取代了外購的zg3cr18ni9的耐熱鋼窯尾圈,并在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了設(shè)計(jì)改造。高鉻合金鑄鐵窯尾圈運(yùn)行131天,廠里組織有關(guān)部門對高鉻合金鑄鐵窯尾圈進(jìn)行了初步的技術(shù)考察?？疾斓那闆r如下:1.窯尾圈所有棱角,仍保持著翻砂出來的原樣。合箱面上厚約1毫米左右的灰皮仍完整

氣門座是發(fā)動機(jī)的一個(gè)重要零件,其工況條件比較惡劣。氣門座毛坯鑄造過程中疏松問題一直困擾著產(chǎn)品成品率的提高與氣門座使用壽命,對影響氣門座鑄造質(zhì)量的因素進(jìn)行了詳細(xì)的分析,采用有針對性的措施,使氣門座鑄件疏松大幅度下降,產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在90%左右。

氣門座圈是發(fā)動機(jī)心臟部位中重要的零部件,其工況條件比較惡劣,化學(xué)成份、金相要求較高的產(chǎn)品,但毛坯鑄造過程中疏松問題一直困擾著產(chǎn)品成品率的提高與氣門座使用壽命,經(jīng)過我們多年的探索、實(shí)踐與驗(yàn)證,就這個(gè)問題進(jìn)行探討、研究、分析。

現(xiàn)在生產(chǎn)的耐磨鑄鐵,由于鉬、鉻元素的含量較高,形成過量的碳化物,使得30mm單鑄試棒與本體附鑄試棒性能差距較大,而且出現(xiàn)加工困難、淬火時(shí)易開裂等問題。然而加入適量的銅,相對降低鉬、鉻元素含量后,不僅解決了以上問題,穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且?guī)砹丝捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹一種新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的成分及作用,試制工藝;該耐磨襯板裝機(jī)試用結(jié)果表明,其耐磨性是高錳鋼襯板的2.6倍。

在分析燒結(jié)臺車篦條失效原因的基礎(chǔ)上,對其使用壽命進(jìn)行了進(jìn)一步的分析和探索,對材質(zhì)配比進(jìn)行了新的調(diào)整,結(jié)果表明,調(diào)整后的材質(zhì),篦條強(qiáng)度、韌性及抗氧化性、抗疲勞性能等均有較大的提高,耐熱、耐蝕性明顯得到改善,使用壽命較rtcr16及rtcr27成倍提高,超過24個(gè)月。

介紹新型高韌性高鉻鑄鐵襯板的化學(xué)成分、熔煉、復(fù)合變質(zhì)處理、造型、熱處理工藝以及裝機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。新型高韌性高鉻鑄鐵襯板不含價(jià)格昂貴的鉬、銅,采用了適合我國資源特點(diǎn)的高效稀土復(fù)合變質(zhì)劑,價(jià)格低廉;熱處理采用空氣冷卻,硬度達(dá)到60hrc以上,沖擊韌度達(dá)到8j·cm-2以上,耐磨性為zgmn13高錳鋼襯板的2.6倍。

特大型磨機(jī)高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用

精軋機(jī)入口導(dǎo)板是軋鋼機(jī)的關(guān)鍵易損零件,在高溫下同時(shí)承受熾熱鋼坯的沖擊、摩擦和擠壓,以及冷卻水的激冷,磨損十分嚴(yán)重。研制了一種機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu),選用高鉻鉬抗磨鑄鐵材質(zhì)的組合導(dǎo)板。應(yīng)用結(jié)果表明:使用鑄命長,成本低,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

大型磨機(jī)高鉻鑄鐵襯板的研制

高鉻耐磨鑄鐵磨球的研制

常用的電熱材料是有鎳鉻合金和鐵鉻合金，用來制造各種電阻加熱設(shè)備中的發(fā)熱元件。對電 熱材料的要求是電阻系數(shù)高，加工性好，且在高溫時(shí)具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度和良好的抗氧化性 能。 （5）電觸頭材料 常用的觸頭（觸點(diǎn)）材料見表4——6.強(qiáng)電用的觸頭和弱電用的觸頭性能和要求不同，選用 的材料也各不相同。觸頭材料在電氣開關(guān)中，承擔(dān)電路的接通、載流、分段和隔離的作用， 因此要求它的接觸電阻小、操作安全可靠和使用壽命長等。 表4——6常用觸頭材料 類別品種 強(qiáng)電純金屬銅cu 復(fù)合材料銀鎢ag-w70，銅鎢cu-w50、cu-w70、cu-w80 銀-碳化鎢ag-wc60 合金黃銅（硬）、銅鉍cubio.7 鉑族合金鉑銥，鈀銀、鈀銅、鈀銥 弱點(diǎn)金基合金金銀、金鎳、金鋯 銀及其合金銀、銀銅 鎢及其合金鎢、鎢鉬 三、磁性材料 常用磁性材料就是指鐵

高鉻鑄鐵中加入適量的鋁和硅使其抗氧化性提高,用適量的硼、鋯和釔進(jìn)行變質(zhì)處理使其組織細(xì)化,有利于力學(xué)性能的大幅度提高。采用過濾網(wǎng)擋渣,可以減少夾雜物,提高鑄鐵強(qiáng)度、韌性和抗氧化性。所開發(fā)的高鉻鑄鐵篦條的使用壽命超過3年,達(dá)到、甚至超過進(jìn)口篦條的水平。

第13卷第2期 vol.13no.2 中國有色金屬學(xué)報(bào) thechinesejournalofnonferrousmetals 2003年4月 apr.2003 文章編號:10040609(2003)02051106 脈沖電沉積納米晶鎳鐵鉻合金() !!!電沉積工藝 龔竹青,鄧姝皓,陳文汨 (中南大學(xué)冶金科學(xué)與工程學(xué)院,長沙410082) 摘要:在恒電位脈沖的條件下,ph控制在0.8~1,陰極電流密度為12~20a?dm-2,周期為25ms,占空比為0. 3,鍍液溫度維持在20~30#,采用循環(huán)鍍液的方法以避免二價(jià)鉻離子的干擾,從含三價(jià)鉻離子的鍍液中電沉積出 鎳鐵鉻合金。x射線衍射結(jié)果表明沉積的鍍層為晶體結(jié)構(gòu),存在較強(qiáng)的(111)織構(gòu)。

通過分析目前水泥球磨機(jī)襯板用耐磨材料,研制了一種新的高鉻鑄鋼耐磨材料.闡述了此材料的設(shè)計(jì)、熔煉、鑄造和熱處理工藝.試驗(yàn)證明,所研制的材料耐磨性好,性價(jià)比高,適合制造水泥球磨機(jī)襯板.

隨著近幾年來鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,礦渣微粉作為一種新興建材活性材料,用來制備各種高抗磨、抗腐蝕、高強(qiáng)度的特種水泥,既節(jié)能又環(huán)保,由于其礦物組成較水泥熟料復(fù)雜,易磨性差,已引起行業(yè)的高度重視。新研制的中鉻合金耐磨鋼襯板,不含貴重金屬元素,成本低,耐磨性高,使用安全可靠,滿足了礦渣微粉管磨機(jī)耐磨襯板的需要,節(jié)能增效明顯。

本測定采用王水溶解耐磨高鉻合金鑄鐵試樣,在高溫的條件下對硫-磷混酸添加硝酸消除碳化物,對錳、鉻、銅、鉬、鎳元素進(jìn)行試驗(yàn),由于這種方法既能使操作簡化,節(jié)約藥品和時(shí)間,又能保證分析的準(zhǔn)確度,因而很值得在分析工作中推廣。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年消耗的金屬耐磨材料約300萬噸以上，其中僅冶金礦山消耗的襯板就達(dá)10萬噸左右。目前我國各類礦山磨機(jī)等選礦山用磨機(jī)等選礦設(shè)備中的襯板等易損件一般都采用zgmn13高錳鋼材質(zhì)。這類易損件在使用時(shí)要承受一定的沖擊和磨料磨損，因此其材質(zhì)應(yīng)具良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。

針對礦山濕式球磨機(jī)的作業(yè)環(huán)境,新研制開發(fā)了一種無mo、ni耐磨蝕中鉻合金鋼襯板,hrc≥52,ak≥44j/cm2。工業(yè)應(yīng)用表明,筒體襯板使用壽命可保證在1.5年以上,端襯板和出料篦板使用壽命可保證在1年以上,實(shí)現(xiàn)了低成本、低消耗、高耐磨性,是替代高錳鋼襯板的優(yōu)良耐磨蝕鋼材料。

研制了一種以錳代鉬高鉻鑄鐵牙板。這種材料的主要特征是以錳取代高鉻鉬鑄鐵中的鉬,其組織為奧氏體加碳化物。試驗(yàn)結(jié)果表明,使用該材料制作的牙板其使用壽命與高鉻鉬鑄鐵牙板相當(dāng),且生產(chǎn)成本低

對水泥立式磨襯板選材進(jìn)行了分析，認(rèn)為高鉻鑄鐵可作為水泥立式磨襯板材質(zhì)。介紹了適宜的鑄造工藝對襯板耐磨性的貢獻(xiàn)及襯板的熱處理方法。實(shí)際使用效果表明，水泥立式磨襯板用高鉻鑄鐵材質(zhì)的壽命是高錳鋼襯板的２～３倍。