無鎳201不銹鋼表面濺射鈦膜的沉積厚度與耐蝕性
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4.8
采用常溫直流磁控濺射法在廉價201無鎳不銹鋼表面沉積了純鈦薄膜。通過SEM分析了201上鈦膜的沉積厚度受沉積條件的影響,也探討了工藝參數(shù)對薄膜沉積量的影響。應(yīng)用動電位掃描極化曲線測試評估鈦膜的耐腐蝕性,據(jù)此采用均勻試驗設(shè)計法優(yōu)化了鈦膜的濺射工藝參數(shù)。采用DPS數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對均勻試驗數(shù)據(jù)進行二次多項式逐步回歸分析,發(fā)現(xiàn)濺射功率對鈦膜耐蝕性的影響可以表述為開口向上的拋物線關(guān)系,并獲得了膜耐蝕性的優(yōu)化工藝條件。進一步討論了沉積膜厚對覆鈦不銹鋼耐腐蝕性的影響。
304不銹鋼表面直流磁控濺射鈦膜的耐蝕性
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采用直流磁控濺射的方法在304不銹鋼表面上制備金屬鈦薄膜,濺射5min后,通過掃描電鏡(sem)觀察薄膜厚度為15μm。對比研究了304不銹鋼鍍膜前和鍍膜后在fecl3溶液中的腐蝕速率,通過顯微鏡觀察兩者在腐蝕之后的組織形貌,結(jié)果表明,通過在表面制備金屬膜的方法(鍍膜時間至少5min)可以有效提高304不銹鋼在氯離子環(huán)境下的耐腐蝕性能。
含鈦不銹鋼表面夾雜的研究
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分析了含鈦不銹鋼321(1cr18ni9ti或06cr18ni10ti)連鑄坯在熱軋后表面兩種缺陷(分別定義為a類缺陷和b類缺陷)成因機理及區(qū)別。試驗分析結(jié)果表明,a類缺陷和b類缺陷分別與連鑄坯表面裹渣和結(jié)晶器結(jié)魚密切相關(guān)。a類缺陷的成因是結(jié)晶器內(nèi)的鋼渣界面不穩(wěn)定,造成保護渣直接進入坯殼或鋼水裹住保護渣而產(chǎn)生,且多出現(xiàn)在連鑄頭坯;b類缺陷的主要產(chǎn)生根源是tin,成串的tin和al2o3出現(xiàn)在鋼板上面;而澆注過程中鋼水直接與空氣接觸,引起鋼水的二次氧化和增氮是產(chǎn)生tin的前提條件。
不銹鋼表面控制
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4.6
淺談不銹鋼表面處理過程常見問題及預(yù)防措施 前言 不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行 業(yè),食品機械,機電行業(yè),環(huán)保行業(yè),家用電器行業(yè)及家庭裝潢,精飾行業(yè),給予人們以華麗高貴的感覺。 不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會越來越廣,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。1 不銹鋼常用表面處理方法 1.1不銹鋼品種簡介 1.1.1不銹鋼主要成分:一般含有鉻(cr)、鎳(ni)、鉬(mo)、鈦(ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。 1.1.2常見不銹鋼:有鉻不銹鋼,含cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼,含cr≥18%,含ni≥12%。 1.1.3從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類:有奧氏體不銹鋼,例如:1cr18ni9ti,1cr18ni11nb,cr18mn8ni5。馬 氏體不銹鋼,例如:cr17,cr28等。一般稱為非磁性不銹
不銹鋼表面鈍化膜的生成及保護
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4.4
今輝機電0379-65260838 耐腐蝕是不銹鋼和不銹鋼管區(qū)別于其他鋼種和普通鋼管的首要性能。按照現(xiàn)代的認識, 一般不銹鋼也只是在不受污染的大氣環(huán)境中才能保持不“生銹”或“耐腐蝕”。在實際應(yīng)用、特 別是許多工業(yè)應(yīng)用環(huán)境中,不銹鋼仍然可因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕,而晶間腐蝕、孔蝕、 應(yīng)力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現(xiàn)形式。不銹鋼的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化 學(xué)成分、表面狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的應(yīng)用條件中,即鋼種和環(huán)境條件確定以后,清潔光 滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是保證其耐腐蝕性的前提,而鈍化膜的局部破損正是產(chǎn)生局 部腐蝕的根本原因。不銹鋼并非絕對不生銹的鋼,其耐腐蝕性好只是相對的、有條件的,保 持其表面清潔、即鈍化狀態(tài)尤為重要。首先來說說不銹鋼表面鈍化膜的生成及保護。 鈍化膜的生成特征 在高溫條件下不銹鋼表面會生成粘著力極高的氧化皮,其主要成分是cr
工藝參數(shù)對201無鎳不銹鋼濺射沉積金屬鈦膜結(jié)構(gòu)的影響及薄膜附著性
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采用常溫直流磁控濺射法在201無鎳不銹鋼表面沉積了純鈦薄膜。xrd分析表明,薄膜是六方金屬鈦結(jié)構(gòu),并且膜相數(shù)量受沉積條件的影響。鈦薄膜一般具有高度的擇優(yōu)取向,但其擇優(yōu)取向的晶面并不固定,也會出現(xiàn)多個晶面擇優(yōu)生長現(xiàn)象。個別工藝參數(shù)下,由于鈦原子的滲入,基底發(fā)生較嚴重的晶格畸變。利用拉脫法評估了負偏壓對鈦膜與201基底附著強度的影響。
不銹鋼表面處理等級與分類
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. . 不銹鋼表面處理等級與分類 名稱表面特征制造方法概要用途備注 原面no.1銀白色 無光澤 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等,厚度較厚 由3.0mm-10.0mm。不需要有表面光澤的 用途 鈍面2d呈略具光澤的銀白色熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗用于深沖壓加工,如汽車構(gòu)件、水管等。 一般用材,深沖用材 霧面2b呈銀白色且比2d表面佳的光澤度 和平坦度0.39微米粗糙度 熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調(diào) 質(zhì)軋制 no.2d處理后,經(jīng)過拋光輥進行最終一道 輕度冷軋 如餐具、建材等。采用改善機械性能的表 面處理后,幾乎滿足所有用途。 磨砂面no.3 具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的 粗紋。 用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房 設(shè)備等。 磨砂面no
預(yù)處理對不銹鋼表面沉積類金剛石薄膜的影響
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4.6
預(yù)處理對不銹鋼表面沉積類金剛石薄膜的影響
不銹鋼表面陰極微弧電沉積氧化鋁膜層的性能
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4.7
以0.4mol/lal(no_3)_3乙醇溶液為電解液,用陰極微弧電沉積方法在304不銹鋼表面制備了80μm厚的氧化鋁膜層。分析了膜層的形貌、成分和相組成,測試了膜層的抗高溫氧化和電化學(xué)腐蝕性能。結(jié)果表明.電沉積膜層由γ-al_2o_3和α-al_2o_3組成。膜層中含有少量的fe、cr、ni元素,表明膜/基界面附近的不銹鋼基體在微弧放電作用下也參與氧化鋁膜層的沉積和燒結(jié)過程。氧化鋁膜層使不銹鋼在800℃恒溫氧化速率明顯降低,表明其抗高溫氧化性能得到提高。同時,其腐蝕電位正向移動,腐蝕電流密度降低1個數(shù)量級,表明其耐腐蝕性能得到提高。
用蘭點法檢查不銹鋼表面鈍化膜的質(zhì)量
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4.4
用蘭點法檢查不銹鋼表面鈍化膜的質(zhì)量江西化工石油機械廠工程師鄒寬賢南昌市鍋爐壓力容器檢驗所副總工程師邵傅敘詞不銹鋼設(shè)備,表面處理,檢查方法1989年,江西化工石油機械廠為本省某中型氦肥廠制造了一臺全不銹鋼飽和熱水塔,該設(shè)備的技術(shù)要求中規(guī)定,在該設(shè)備的不...
不銹鋼表面钚污染的擦拭去污
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4.3
為了防止污染范圍擴大,減少對工作人員、公眾和環(huán)境的輻射危害,需對钚污染的材料或設(shè)備進行去污。本工作分別采用不同種類去污試劑對滴加钚標(biāo)準(zhǔn)溶液后自然風(fēng)干、加熱烘干及濃鹽酸腐蝕的三類不銹鋼模擬污染樣品進行擦拭去污實驗。結(jié)果表明:鹽酸及naf+h2c2o4+hno3兩種去污試劑對自然風(fēng)干的樣品去污效率>95%;5%的鹽酸對加熱烘干樣品的去污效率約為95%;8%~10%的鹽酸溶液、5%的硝酸溶液以及naf+h2c2o4+hno3對濃鹽酸腐蝕樣品的去污效率>95%。
不銹鋼表面粗糙度的測量
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4.5
表面粗糙度是對表面質(zhì)地的一種度量。它是真實表面距離其理想平面的垂直偏移量的量化指標(biāo)。如果這些偏移量很大,則表面粗糙,而如果這些值很小,則表面光滑。粗糙度通常被認為是被測量表面輪廓的高頻率,短波長的部分。在實際應(yīng)用中,通常有必要同時了解振幅和頻率以確保所用表面適合于使用目的。
(優(yōu)選)不銹鋼表面缺陷
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4.6
(優(yōu)選)不銹鋼表面缺陷
F.不銹鋼表面處理
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4.7
不銹鋼表面處理:酸洗、鈍化與拋光 材料研究所,河南洛陽471039) 摘要-4t紹了近年來開發(fā)的部分不銹鋼產(chǎn)品的酸洗、鈍化及機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光工藝,針 對不同的不銹鋼牌號及零件規(guī)格,給出了相應(yīng)的表面處理配方及工藝方案。 關(guān)鍵詞:不銹鋼;表面處理;酸洗;鈍化;拋光 中圖分類號:tg178文獻標(biāo)識碼:a 不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應(yīng)用。不銹鋼在生產(chǎn)過程中,不可避免地要經(jīng)過退火、 正火、淬火、焊接等加工過程,表面時常會產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質(zhì)量,也 會對產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響,故在后續(xù)加工前必須采用酸洗、拋光等表面處理方法將其除去。不 銹鋼氧化皮為ni02、c~2o3、feo·c~2o3、feo·cr20·3fe203等致密型氧化物,去除難度因不銹鋼牌號 及零件規(guī)格、制造條件的
不銹鋼表面拉絲處理
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4.4
不銹鋼表面拉絲處理 文章出處:本站責(zé)任編輯:editor人氣:1811發(fā)表時間:2012-6-26 14:43:13【大中小】 不銹鋼表面拉絲處理是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的 一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感,所以得到了越來越多的 用戶的喜愛和越來越廣泛的應(yīng)用。 一、不銹鋼拉絲的應(yīng)用 金屬表面處理有多種不同的形式,例如:噴砂(形成啞光珍珠銀面)、拋光(形成 鏡面)、壓紋(壓制出各種紋理)、電鍍(覆蓋一層其他金屬)、噴涂(覆蓋其他非金屬 涂層)、以及拉絲(形成類似緞面效果)。相比其他表面處理,拉絲處理可使金屬表面獲 得非鏡面般金屬光澤,就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果,猶如給了普通金屬予新的 生機和生命,所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應(yīng)用。 例如在建筑行業(yè)有電梯門板,自動扶梯裝飾板,在建筑五金行業(yè)中龍頭、合頁、把手、
不銹鋼表面掛灰處理方法
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4.7
不銹鋼表面處理之 不銹鋼表面處理方法介紹(酸洗、鈍化與拋光) 介紹了近年來開發(fā)的部分不銹鋼產(chǎn)品的酸洗、鈍化及機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光工藝, 針對不同的不銹鋼牌號及零件規(guī)格,給出了相應(yīng)的表面處理配方及工藝方案。 不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應(yīng)用。不銹鋼在生產(chǎn)過程中,不可避免地要 經(jīng)過退火、正火、淬火、焊接等加工過程,表面時常會產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響 不銹鋼的外觀質(zhì)量,也會對產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響,故在后續(xù)加工前必須采用酸洗、拋 光等表面處理方法將其除去。不銹鋼氧化皮為nio2、cr2o3、feo·cr2o3、feo·cr2o·3fe2o3 等致密型氧化物,去除難度因不銹鋼牌號及零件規(guī)格、制造條件的差異而不同,如果表面處理 不當(dāng),不僅浪費人力,還可能造成不銹鋼點蝕、報廢。不銹鋼酸洗、鈍化目前在真空技術(shù)網(wǎng)看 到的研究報道較少,
不銹鋼表面缺陷 (2)
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4.7
不銹鋼表面缺陷 (2)
不銹鋼表面缺陷ppt課件
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4.4
不銹鋼表面缺陷ppt課件
不銹鋼表面改性著色處理技術(shù)
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4.6
天花吊頂產(chǎn)品的發(fā)展,經(jīng)歷了產(chǎn)品材質(zhì)為硅鈣、木材、聚氯乙烯、塑鋼、金屬等階段。目前,金屬天花吊頂產(chǎn)品占據(jù)了高端市場的絕大部分份額。隨著科技的發(fā)展,人們生活水平的提高,高檔、華貴的天花吊頂產(chǎn)品逐漸受到消費者的追捧。隨著天花吊頂產(chǎn)品的高消費市場逐漸形成,順應(yīng)高消費需求,不銹鋼天花吊頂產(chǎn)品應(yīng)運而生。其中,彩色不銹鋼天花吊頂產(chǎn)品
不銹鋼表面加工等級[1]
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4.7
不銹鋼表面加工等級 2d呈略具光澤的銀白色熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗 2b呈銀白色且比2d表面佳的光澤度和平坦度熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調(diào)質(zhì)軋制0.39微米表面粗糙度 0o.3有佳的光澤度、粗紋對2d品或2b用100~120研磨材料(jisr6002)進行拋光及調(diào)質(zhì)軋制 no.4有佳的光澤、細紋對2d品或2b用150~180研磨材料(jisr6002)進行拋光及調(diào)質(zhì)軋制 hl呈銀灰色且具發(fā)絲條紋對2d品或2b品用適當(dāng)粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續(xù)磨紋 ba:鋼帶冷軋后經(jīng)過光亮熱處理的表面 tr:鋼帶冷軋后經(jīng)過清洗的表面 hl:用適當(dāng)研磨粒度研磨出連續(xù)線條的軋輥軋制使鋼帶表面呈一定的縱向磨紋 s:用適當(dāng)砂粒加工的軋輥軋制的鋼帶表面 80#:0.80~1.0用80#粒度研磨的軋輥軋制的表面
不銹鋼表面處理
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4.4
不銹鋼表面處理 目前對不銹鋼表面進行處理的方法:表面本色白化處理、表面鏡面光亮處理、表 面著色處理 一、表面本色白化處理 不銹鋼在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)辦人方溫面火處理,產(chǎn)生黑色氧 化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr204和nif二種e04成份,以前一般采用 氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環(huán)境,對人體有害。腐 蝕較大,逐漸被淘汰。 目前對這種氧化皮處理方法有二種: (1)噴(丸)砂方法 鑄件一般會進行噴丸或噴砂處理,就是常說的shotblastandshotpenning figure1噴砂效果圖 噴丸與噴砂的對比 效率表面效果表面硬化功能介質(zhì) 噴砂低,但 靈活, 較精細低除銹,除氧化皮棕剛玉、白剛玉、河砂 等 噴丸高有死角高功能較多鋼絲切丸、鋼丸等 噴丸不但除銹,除表面氧化皮,還提
不銹鋼表面常見缺陷類型匯總
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4.5
不銹鋼表面常見缺陷類型匯總 1、狹縫——在鋼卷正反兩面熱軋邊緣20mm內(nèi),在鋼卷全長上產(chǎn)生的線狀缺 陷。日新原料上表面此缺陷較寬,下表面較窄。故日新下表面作為冷軋單面保證 品的基準(zhǔn)面。 2、氧化線——材料板面存在因軋制殘留的氧化物引起線狀缺陷,和夾雜缺陷有 所相似; 3、翹皮(氧化皮掉落)——呈舌狀或魚鱗片狀,有閉合的有張開的。有大部也 有小部于本體相連。 4、夾雜——有明顯的點狀、塊狀、長條狀柳葉狀的明顯特征。 5、劃線——加工時,在材料板面可看出條狀點狀有單條也有多條但無手感的劃 痕; 6、劃傷——加工時,在材料板面可看出條狀點狀有單條也有多條并有手感的劃 痕; 7、碰傷——材料板面在外力作用下產(chǎn)生較大的材料變形; 8、層間滑移(雙面滑移)——在鋼卷正反兩面對稱位置上發(fā)生形態(tài)相同的、細 小而密集的傷痕。由于板與板之間松卷產(chǎn)生。 9、折痕——加工時,板面在外力作用下產(chǎn)生較小的材料變
不銹鋼表面處理
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4.6
不銹鋼表面處理——酸洗鈍化 1.不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1.1.酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件,但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時間使用,生 產(chǎn)效率較高、成本低;大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場,尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高。 噴淋法用于安裝現(xiàn)場,大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快,但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備,如換熱器、管殼處理施工方便,酸液可回用,需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件,又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理,技術(shù)較復(fù)雜,需直流電 源或恒電位儀。 1.2.酸洗鈍化處理配方舉例 1.2.1.一般處理 根據(jù)astma380—1999,僅
不銹鋼表面掛灰處理
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4.4
不銹鋼表面處理方法介紹(酸洗、鈍化與拋光) 介紹了近年來開發(fā)的部分不銹鋼產(chǎn)品的酸洗、鈍化及機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光 工藝,針對不同的不銹鋼牌號及零件規(guī)格,給出了相應(yīng)的表面處理配方及工藝方案。 不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應(yīng)用。不銹鋼在生產(chǎn)過程中,不可避免 地要經(jīng)過退火、正火、淬火、焊接等加工過程,表面時常會產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅 影響不銹鋼的外觀質(zhì)量,也會對產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響,故在后續(xù)加工前必須采用酸 洗、拋光等表面處理方法將其除去。不銹鋼氧化皮為nio2、cr2o3、feo·cr2o3、 feo·cr2o·3fe2o3等致密型氧化物,去除難度因不銹鋼牌號及零件規(guī)格、制造條件的差異而 不同,如果表面處理不當(dāng),不僅浪費人力,還可能造成不銹鋼點蝕、報廢。不銹鋼酸洗、鈍化目 前在真空技術(shù)網(wǎng)看到的研究報道較少,筆者就一些
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職位:高級大數(shù)據(jù)工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林