微鈮處理對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼薄鋼板組織和性能的影響

以在普通熱鍍鋅線生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼深沖熱鍍鋅板為目標(biāo),根據(jù)cq、dq級(jí)熱鍍鋅板生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn),設(shè)計(jì)了以前罩式退火和后罩式退火生產(chǎn)深沖熱鍍鋅板的工藝方案,分別研究了2種工藝對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱鍍鋅板性能的影響。結(jié)果表明:由于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼在前罩式退火時(shí)會(huì)形成強(qiáng)的{111}織構(gòu),可以生產(chǎn)性能良好的深沖熱鍍鋅板;后罩式退火也可以改善低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱鍍鋅板的性能,但其沖壓性能主要取決于后罩式退火前的各工序。

介紹了本鋼煉鋼廠lf爐精煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí),為避免薄板坯連鑄機(jī)澆鑄過(guò)程中的水口絮流問(wèn)題,進(jìn)行了工藝優(yōu)化。通過(guò)工藝優(yōu)化,保證了鋼包頂渣的改質(zhì)效果,達(dá)到了最大程度去除夾雜物以及使殘余夾雜物充分變性處理的目的,從而提高了鋼水的潔凈度和可澆性,有效避免了在薄板鑄機(jī)澆鑄過(guò)程中的開(kāi)口度上漲現(xiàn)象。

將不同冷軋壓下率的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行不同保溫溫度和時(shí)間的退火再結(jié)晶實(shí)驗(yàn)研究,利用維氏硬度計(jì)、金相顯微鏡和x射線衍射儀研究了退火后試樣的硬度、金相顯微組織及織構(gòu)的變化情況。結(jié)果表明:在相同的退火工藝制度條件下,隨著冷軋壓下率的增加,再結(jié)晶開(kāi)始和結(jié)束溫度降低,晶粒尺寸減小。當(dāng)冷軋壓下率升高到68%后,冷軋壓下率的增加對(duì)再結(jié)晶晶粒細(xì)化的作用減弱,甚至沒(méi)有細(xì)化作用;680℃保溫退火時(shí),一開(kāi)始就發(fā)生了再結(jié)晶,基本不需要孕育期。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),晶粒均勻長(zhǎng)大,晶粒餅形程度增加;退火溫度由660℃升高到720℃時(shí),{111}面有利織構(gòu)增加,{100}面不利織構(gòu)減少,720℃退火溫度較為適宜。冷軋壓下率為58%的試樣在760℃退火時(shí)發(fā)生了二次再結(jié)晶對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。

研究了經(jīng)脫脂后低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼罩式爐退火后板面的"絲狀"發(fā)黑現(xiàn)象,并對(duì)發(fā)黑部位的微觀形貌、元素成分、組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析和探討。分析發(fā)現(xiàn)"絲狀"發(fā)黑現(xiàn)象是c在帶鋼上結(jié)晶生長(zhǎng)的結(jié)果,發(fā)黑部位的物質(zhì)是石墨。

鉬對(duì)低碳微合金鋼組織和性能的影響 孔君華1,2,鄭　琳1,郭　斌1,李平和1,謝長(zhǎng)生2 (11武漢鋼鐵(集團(tuán))公司技術(shù)中心鋼鐵產(chǎn)品研究所,湖北　武漢　430083; 21華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖北　武漢　430074) 摘　要:研究了低碳微合金鋼中mo元素對(duì)形變奧氏體在連續(xù)冷卻后組織和性能的影響。得出在此系列鋼 中,隨mo含量增加,針狀鐵素體量隨之增加,同時(shí)鋼中出現(xiàn)貝氏體束和m-a組織。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng) 度隨mo含量的增加而提高,且抗拉強(qiáng)度的提高幅度高于屈服強(qiáng)度,屈強(qiáng)比隨mo的加入而降低,且隨m -a組織增多,鋼的沖擊韌性損失加大。 關(guān)鍵詞:微合金鋼;鉬;金相組織;力學(xué)性能 中圖分類號(hào):tg142113　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　文章

以低碳微合金化含磷鋼為研究對(duì)象,通過(guò)分析熱軋態(tài)和冷軋退火態(tài)的顯微組織和力學(xué)性能以及退火再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)行為,研究了卷取溫度(6006、507、00℃)對(duì)微合金化含磷鋼組織和性能的影響。研究結(jié)果表明,熱軋卷取溫度對(duì)微合金化含磷鋼的顯微組織和力學(xué)性能有顯著的影響,隨著熱軋卷取溫度從700℃降低到600℃,試驗(yàn)鋼退火再結(jié)晶受到明顯延遲,再結(jié)晶激活能明顯提高;卷取溫度對(duì)熱軋態(tài)和退火態(tài)鐵素體晶粒尺寸影響較小,但熱軋態(tài)強(qiáng)度隨著卷取溫度降低而提高;隨著卷取溫度的降低,冷軋退火態(tài)的強(qiáng)度提高,且力學(xué)性能對(duì)退火溫度的敏感性增加。

低碳冷軋薄鋼板的表面狀態(tài)對(duì)機(jī)械性能的影響

采用模擬大生產(chǎn)的連續(xù)升溫條件測(cè)定超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的再結(jié)晶溫度,研究了冷軋壓下率對(duì)再結(jié)晶溫度和各項(xiàng)性能的影響。分析比較發(fā)現(xiàn),碳含量在0.003%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋薄板,當(dāng)冷軋壓下率為70%、75%、80%時(shí),開(kāi)始再結(jié)晶溫度為560～570℃,t50分別在585、575、565℃左右,隨冷軋壓下率增大再結(jié)晶溫度降低;對(duì)冷軋板經(jīng)700℃模擬罩式退火后進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。結(jié)果表明,退火板具有良好的力學(xué)性能和成形性能,壓下率為70%～80%時(shí),r值隨壓下率增大而提高,最高可達(dá)到2.44。

為了對(duì)超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化研究,結(jié)合某鋼鐵廠的現(xiàn)有工藝裝備和條件,經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)研究,確立了轉(zhuǎn)爐—lf—rh—連鑄機(jī)的工藝路線,并實(shí)施轉(zhuǎn)爐初煉鋼水質(zhì)量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、rh工藝優(yōu)化及鈣處理等工藝優(yōu)化措施.工藝流程優(yōu)化后,控制轉(zhuǎn)爐初煉鋼水出鋼氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%～0.08%,終點(diǎn)碳0.03%～0.05%%,鋼包頂渣改制后feo+mno<3%,鈣處理鋼中ca的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.002%～0.003%,解決了方坯連鑄中包水口絮流的技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼方坯順利澆鑄,連澆爐數(shù)達(dá)到8爐以上,達(dá)到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的較好質(zhì)量水平.

在實(shí)驗(yàn)室加工了具有不同稀土、鈦和鈮含量的冷軋?zhí)麓射摪?測(cè)定了鋼板的再結(jié)晶溫度和模擬退火后鋼板的成形性能,并觀察了其金相組織,分析了鋼中的第二相粒子。結(jié)果表明,在單加稀土、復(fù)合添加稀土+鈦或稀土+鈦+鈮的3種鋼中,單加稀土的鋼再結(jié)晶溫度最低,而含稀土+鈦+鈮的鋼再結(jié)晶溫度最高;經(jīng)高溫退火后,含稀土+鈦+鈮鋼的伸長(zhǎng)率和r值在3者中最高,達(dá)到了超深沖(即eddq)級(jí)別。

針對(duì)柳鋼新150t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)雙流板坯連鑄機(jī)單流起機(jī)鋼水黏事故進(jìn)行分析,分析引起鋼水可澆性差的原因,介紹實(shí)施的加強(qiáng)爐后脫氧、優(yōu)化精煉渣系、減少鋁損、更改透氣磚結(jié)構(gòu)、提高中包烘烤效果等措施及其效果。

低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼(lcak)常用于生產(chǎn)冷軋板,要求鑄坯有高的潔凈度。但連鑄開(kāi)澆階段由于澆鑄狀態(tài)的不穩(wěn)定,會(huì)嚴(yán)重惡化頭坯潔凈度。從鑄坯成分和非金屬夾雜物等方面系統(tǒng)研究了一定澆鑄條件下低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼頭坯潔凈度的變化,并討論了頭坯潔凈度的影響因素。結(jié)果表明,頭坯潔凈度在開(kāi)澆準(zhǔn)數(shù)達(dá)到0.17后趨于穩(wěn)定,這可為實(shí)際生產(chǎn)中鑄坯質(zhì)量評(píng)級(jí)提供幫助。研究發(fā)現(xiàn)惡化頭坯潔凈度的主要因素是中間包二次氧化,并且除了由空氣造成的中間包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中間包耐火材料及覆蓋渣等因素造成的。還提出了幾點(diǎn)改善頭坯潔凈度的措施,為生產(chǎn)實(shí)踐提供一定的參考。

通過(guò)對(duì)低碳貝氏體鋼不同回火工藝下金相組織與性能的研究,了解該類型鋼的回火特性。在620℃回火時(shí)出現(xiàn)硬度峰值,在710℃回火出現(xiàn)硬度谷值,峰值與谷值相差不到20hv10,說(shuō)明其具有良好的回火穩(wěn)定性;并得出二次析出和回火組織的轉(zhuǎn)變是造成回火硬度變化的主要原因。

低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)實(shí)踐

近幾年冷軋帶鋼的質(zhì)量異議絕大多數(shù)都集中于表面缺陷問(wèn)題,冷軋帶鋼表面缺陷形態(tài)千變?nèi)f化,產(chǎn)生原因錯(cuò)綜復(fù)雜,煉鋼、熱軋、冷軋之間各工序都可直接或間接造成表面缺陷的產(chǎn)生。文章對(duì)唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司冷軋廠低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的表面起皮缺陷進(jìn)行了較為全面的分析。結(jié)果表明表面起皮缺陷的原因歸結(jié)于皮下夾雜和皮下氣泡。各工序只有正確識(shí)別各種缺陷,加強(qiáng)對(duì)缺陷的檢測(cè)和分析,找到問(wèn)題的根源,采取相應(yīng)的措施,才能改善產(chǎn)品質(zhì)量。

針對(duì)薄板坯連鑄低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼結(jié)晶器液位波動(dòng)的問(wèn)題,從現(xiàn)場(chǎng)操作、工藝優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)等方面對(duì)造成液位波動(dòng)的原因及影響因素進(jìn)行了分析。在此基礎(chǔ)上采取了相應(yīng)的措施,使?jié)茶T過(guò)程中結(jié)晶器液位波動(dòng)到了很好的控制,滿足了生產(chǎn)需求。

滲碳體對(duì)低碳鋼板沖壓性能的影響

在建筑工程、機(jī)械制造以及其他工業(yè)領(lǐng)域中，選擇合適的鋼材對(duì)于確保結(jié)構(gòu)的安全性和經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。其中，沸騰鋼板和鎮(zhèn)靜鋼板是兩種常見(jiàn)的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，它們各自具有獨(dú)特的特性和適用范圍。

在建筑工程、機(jī)械制造以及其他工業(yè)領(lǐng)域中，選擇合適的鋼材對(duì)于確保結(jié)構(gòu)的安全性和經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。其中，沸騰鋼板和鎮(zhèn)靜鋼板是兩種常見(jiàn)的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，它們各自具有獨(dú)特的特性和適用范圍。

安全技術(shù)交底 工程名稱交底日期年月日 交底項(xiàng)目薄鋼板和波形薄鋼板屋面安全技術(shù)交底交底人 交底內(nèi)容： 1、在坡屋面上工作，首先檢查屋脊檀條是否平穩(wěn)、牢固。波瓦殘 要順坡堆放，每垛不得超過(guò)三張，禁止將材料放置在不固定的橫椽上， 以免滾下或被大風(fēng)吹落，發(fā)生事故。 2、在坡屋脊上釘鋪薄鋼板時(shí)，必須用帶楞的防滑板梯，沒(méi)有屋脊 板的工程，必須將防滑板反面兩頭釘牢掛鉤及木楞。 3、在有霜、結(jié)冰或刮六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)禁止進(jìn)行工作。 4、無(wú)論何時(shí)剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除，以免刺傷腿腳。 以上內(nèi)容供參考，可根據(jù)工作實(shí)際情況增補(bǔ)條款。 接底人：

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過(guò)連續(xù)式軋機(jī)將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過(guò)熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。它的用途，一是 直接用于加工各類產(chǎn)品，另一是用來(lái)加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質(zhì)量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結(jié)構(gòu)用 等四類(級(jí))。 ①一般用(商業(yè)級(jí))，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

基于鋁鎮(zhèn)靜鋼脫硫的熱力學(xué)理論開(kāi)發(fā)了一種無(wú)氟低熔點(diǎn)深脫硫渣系,其基礎(chǔ)渣系為cao-al2o3-sio2,成分為:w(cao)=57%～62%,w(sio2)=5%～10%,w(al2o3)=29%～36%。實(shí)際應(yīng)用時(shí),基礎(chǔ)渣占總渣量的85%～95%,渣中w(mgo)和w(t.fe+mno)分別控制為10%和1.5%以下。將該渣系用于spa-h耐候鋼的精煉生產(chǎn)中,當(dāng)鋼水的初始w(s)<160×10-6時(shí),終點(diǎn)w(s)可控制在20×10-6左右,脫硫率達(dá)到75%以上,渣量從15kg/t降低到10kg/t,有效降低了鋼包精煉的脫硫成本。