完全退火金相檢驗報告

不銹鋼金相檢驗報告

不銹鋼金相檢驗.

一．鋼材 (１)低倍檢驗 1gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 2gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 3gb/t4236-1984鋼的硫印檢驗方法 4gb/t1814-1979鋼材斷口檢驗法 5gb/t2971-1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法 6yb/t731-19870塔型車削發(fā)紋檢驗法 7yb/t4002-1992連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖 8yb/t4003-1991連鑄鋼板坯缺陷硫印評級圖 9yb/t4061-1991鐵路機車、車軸用車軸(含硫印缺陷評級圖)

金相檢驗二級人員考試題

不銹鋼金相檢驗(整理).ppt

1目的 為使金相檢測的操作有所依循,保證實驗的準確性和穩(wěn)定性。 2范圍 凡本公司需做金相檢驗的檢測作業(yè),均適用。 3作業(yè)內(nèi)容 3.1檢驗標準 檢驗項目和標準根據(jù)客戶要求定。 3.2操作程序 3.2.1金相試樣的制備 取樣－粗磨－細磨－拋光 3.2.1.1取樣 取樣要具有代表性，截取過程中應防止組織發(fā)生變化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在專用的砂輪和砂布上進行，目的是將取樣所形成的粗糙表面、不規(guī)則 外形的試樣修整成形，為以后的磨制和拋光作好準備。在砂輪上磨制后，為使試樣的 檢驗面進一步磨平，在0號或00號砂布上再進行磨制，磨至試樣磨面看不到砂輪磨 痕為止。粗磨后，將試樣和雙手清洗干凈，以防粗沙粒帶入砂紙。 3.2.1.3細磨 細磨一般在金相砂紙上對粗磨好的試樣進一步磨制，為拋光作好準備。細磨一般 要由粗到細依次經(jīng)過800 ＃ 1000 ＃ 1200 ＃

gcr15軸承鋼淬回火金相檢驗 gcr15鋼是鉻軸承鋼中最具有代表性的，使用量占軸承鋼的絕大 部分。滾動軸承一般由內(nèi)圈套、外圈套、滾動體(滾珠、滾柱、滾錐 或滾針)和保持器等部分組成。軸承鋼主要用來制造軸承的內(nèi)外圈套 及滾動體。其工件淬回火金相檢驗的依據(jù)是jb/t1255-2001《高碳鉻 軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件》(以下簡稱為：標準)。 實踐中如何在標準的指導下分析、檢驗樣品的質(zhì)量，在幫助企 業(yè)進行檢驗小型軸承淬回火工件的工作中我們積累了一些經(jīng)驗。同 時，結(jié)合理論知識的收集、整理，又對gcr15鋼軸承零件的馬氏體淬 回火金相檢驗項目進行了一些總結(jié)、分析，在此與同行進行交流。 1.淬回火馬氏體級別的鑒定 gcr15屬于過共析鋼，預先熱處理是球化退火。gcrl5正常的淬火 溫度為：830～860℃，奧氏體中溶解有wc=0.5%～0.6%，以及 wcr=0.8%

金相檢驗安全操作規(guī)程 第一節(jié)金相顯微鏡安全操作規(guī)程 1工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修， 防止漏電。 2亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時 也傷害視力，要調(diào)到合適亮度； 3工作結(jié)束等光源冷卻后套上防塵罩。 4顯微鏡應放在水平固定的工作臺上，未經(jīng)允許不得任意移動。 第二節(jié)金相研磨機安全操作規(guī)程 1工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修， 防止漏電。 2更換砂輪片前檢查砂輪片是否有裂紋，更換時嚴禁用錘敲打。接通 電源后待研磨機旋轉(zhuǎn)正常方可操作。 3在使用砂輪片研磨機的同時，啟動除塵開關(guān)，進行除塵。 4磨樣時試樣應順著研磨盤旋轉(zhuǎn)方向，操作時操作人員應配帶勞保護 具(防護眼鏡,口罩手指套)，精神集中，用力均勻適宜。非操作人員 禁止進入 5研磨盤上放防護罩，防止火花飛濺，操作環(huán)境處不允許有易燃、易 爆物品。

本文介紹了18-8型奧氏體不銹鋼基本知識,低倍、高倍(非金屬夾雜物、α相面積含量、晶粒度)金相檢驗,晶間腐蝕檢驗,及檢驗過程中需注意的事項。

文章介紹鋼中非金屬夾雜物種類,分析非金屬夾雜物給鋼性能造成的影響,探討非金屬夾雜物金相檢驗.結(jié)果表明,依據(jù)化學成分鋼中非金屬夾雜物分為氮化物系、硫化物系、氧化物系.這些夾雜物對鋼的強度、塑性、疲勞性能、切削性能等都會造成不良影響,影響鋼性能充分發(fā)揮的同時,縮短鋼的使用壽命.不同的非金屬夾雜物金相不同,可應用光學顯微鏡進行金相檢驗.

本文對國內(nèi)主要行業(yè)滲碳淬火回火金相標準的檢測指標、顯微組織級別的劃分和評定列表進行了對比，通過這些標準筆者進行了分析、探討并就該類標準的適用性、實用性提出了一些設(shè)想。

對于球墨鑄鐵的金相檢驗,傳統(tǒng)分析方法是運用gb/t9441-1988中的標準圖片采用對比法進行評定的,評定時帶有很大的主觀性。介紹了定量金相分析技術(shù),它是建立在計算機技術(shù)和模式識別技術(shù)上的一種新的金相分析技術(shù),可實現(xiàn)定量計算,其操作簡單,結(jié)果準確,避免了人為誤差。

1標準概況 20世紀50年代，我國的可鍛鑄鐵采用原蘇聯(lián)標準foct1215—1941。1967年頒布了gb／t978—1967何鍛鑄鐵件分類及技術(shù)條件》，1977年頒布了jb／t2122—1977《鐵素體可鍛鑄鐵金相》。

本文通過對ht200灰鑄鐵進行金相檢驗測量以及對標準不確定度的影響因素的分析，對重復性測量引入和目鏡刻度尺示值變化引起的不確定度分量分別進行a類評定和b類評定，并合成標準不確定度和計算擴展不確定度，在一定程度上提高了測量數(shù)據(jù)的準確性。

2008年iso頒布了iso945—1:2008《microstructuresofcastirons-part1:graphiteclassificationbyvisualanalysis》標準[1](即《鑄鐵金相組織第一部分石墨分類目測法》),該標準將石墨分為6種類型,見表1。2009年10月30日我國頒布了gb/t7216—2009《灰鑄鐵金相檢驗》[2],該標準修改采用了iso945—1:2008中i型石墨部分,并在結(jié)構(gòu)上作了編輯性修改,和iso945—1:2008相比,主要技術(shù)差異:增加了石墨分布f型,代替iso945—1:2008中附錄b的c′型;石墨分布形狀的說明中增加f型的說明;增加了珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量、磷共晶數(shù)量、共晶團數(shù)量的評定方

通過對國內(nèi)外叉車用熱軋門架槽鋼進行金相檢驗及分析,找出了國內(nèi)與國外叉車用熱軋門架槽鋼間的差距并給出改進建議。結(jié)果表明,國內(nèi)比國外門架槽鋼帶狀組織級別平均高2級,晶粒度平均低1級,且含有較多較粗的硫化物類、氧化物類、硅酸鹽類等夾雜物。建議通過生產(chǎn)潔凈鋼、消除或減輕帶狀組織、細晶強化等方式來加以改進。

實驗室金相檢驗員崗位培訓題（理論試題） 參考答案 一.判斷題 1.(x)2.(x)3.(x)4.(√)5.(√)6.(√)7.(√)8.(x)9.(x)10.(x)11.(√)12.(√) 13.(√)14.(x)15.(x)16.(√)17.(√)18.(√)19.(x)20.(√)21.(√) 22.(√)23.(√)24.(x)25.(x)26.(x)27.(x)28.(√)29.(√)30.(√) 二.填空題 1.體心立方、面心立方、密排六方2.生核和晶核長大3.奧氏體晶核形成、奧氏體晶核長大、殘余奧氏體溶解和奧氏體成分均勻 化4.上貝氏體、下貝氏體、粒狀貝氏體5.減小應力

1/6 實驗1金相顯微鏡的使用及金相試樣的制備 一、實驗目的 1）掌握金相試樣制備的基本方法2）掌握金相顯微鏡的使用方法 二、原理概述 （一）金相顯微鏡的構(gòu)造 光學金相顯微鏡的構(gòu)造一般包括放大系統(tǒng)、光路系統(tǒng)和機械系統(tǒng)三部分，其中放大系統(tǒng)是顯微鏡的關(guān) 鍵部分。 (二)使用顯微鏡時應注意的事項 l)操作者的手必須洗凈擦干，并保持環(huán)境的清潔、并保持環(huán)境的清潔、干燥； 2)用低壓鎢絲燈泡作光源時，接通電源必須通過變壓器，切不可誤接在220v電源上； 3)更換物鏡、目鏡時要格外小心，嚴防失手落地； 4)調(diào)節(jié)物體和物鏡前透鏡間軸向距離(以下簡稱聚焦)時，必須首先弄清粗調(diào)旋鈕轉(zhuǎn)向與載物臺升降方 向的關(guān)系。初學者應該先用粗調(diào)旋鈕將物鏡調(diào)至盡量靠近物體，但絕不可接觸。然后仔細觀察視場內(nèi)的亮 度并同時用粗調(diào)旋鈕緩慢將物鏡向遠離物體方向調(diào)節(jié)。待視場內(nèi)忽然變得明亮甚至出現(xiàn)映象時，換用微

。 。 1 實驗一金屬材料顯微分析的基本方法 一、實驗目的： 了解金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用規(guī)則； 掌握金相顯微試樣制備的基本操作方法。 通過觀察，熟悉鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的顯微組織； 了解并掌握鐵碳合金中的相及組織組成物的本質(zhì)、形態(tài)及分布特征； 分析并掌握平衡狀態(tài)下鐵碳合金的組織和性能之間的關(guān)系。 二、實驗概述： 金相分析是研究工程材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的主要方法金相顯微分析法：利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上觀察 材料的組織和缺陷的方法。 1.金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用； 2.金相顯微試樣的制備方法。 為了能夠在金相顯微鏡下真實地、清楚地觀察到 金屬內(nèi)部的顯微組織，需要精心地制備金相顯微試樣。 金相試樣的制備過程主要步驟有： 本實驗金相試樣制備過程的步驟如下: 3.觀察碳鋼和白口鑄鐵的平衡組織 分析各種相組分和組織組成物的特征 碳鋼：亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼 白口

實驗一金屬材料顯微分析的基本方法 一、實驗目的： 了解金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用規(guī)則； 掌握金相顯微試樣制備的基本操作方法。 通過觀察，熟悉鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的顯微組織； 了解并掌握鐵碳合金中的相及組織組成物的本質(zhì)、形態(tài)及分布特征； 分析并掌握平衡狀態(tài)下鐵碳合金的組織和性能之間的關(guān)系。 二、實驗概述： 金相分析是研究工程材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的主要方法金相顯微分析法：利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上觀察 材料的組織和缺陷的方法。 1.金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用； 2.金相顯微試樣的制備方法。 為了能夠在金相顯微鏡下真實地、清楚地觀察到 金屬內(nèi)部的顯微組織，需要精心地制備金相顯微試樣。 金相試樣的制備過程主要步驟有： 本實驗金相試樣制備過程的步驟如下: 3.觀察碳鋼和白口鑄鐵的平衡組織 分析各種相組分和組織組成物的特征 碳鋼：亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼 白口鑄鐵：亞共晶白口鑄鐵、共

1 《金相檢驗軟件系統(tǒng)》模塊清單 檢驗類別模塊名稱功能說明 1、金屬平均晶粒度 【001】金屬平均晶粒度測定?gb6394-2002 自動評級 【010】鑄造鋁銅合金晶粒度測定?gb10852-89 【019】珠光體平均晶粒度測定?gb6394-2002 【062】金屬的平均晶粒度評級?astme112 【074】黑白相面積及晶粒度評級?bw2003-01 【149】彩色試樣圖像平均晶粒度測定?gb6394- 2002 輔助評級 【304】鎢、鉬及其合金的燒結(jié)坯條、棒材晶粒度 測試方法（面積法） 自動評級 【305】鎢、鉬及其合金的燒結(jié)坯條、棒材晶粒度 測試方法（切割線法） 自動評級 【322】銅及銅合金_平均晶粒度測定方法?ys/t 347-2004 自動評級 【328】彩色試樣圖像平均晶粒度測定方法２ 2、非金屬夾雜物顯微評定 【00

軸承鋼的金相組織及檢驗 軸承鋼的金相組織及檢驗 軸承鋼適合于制造在各種不同環(huán)境中工作的各類滾動軸承套圈和滾動體。軸承除了適應其 本身高速、交變的運動特性之外，亦要適應各種不同環(huán)境條件特點，例如耐低溫、耐高溫、 耐沖擊、防銹、防磁、防輻照、高真空等，這就需要選用具有特殊性能的鋼材制造在特定條 件下工作的軸承零件。 高碳高鉻軸承鋼以gcr15、gcr15simn鋼為代表。滲碳軸承鋼主要有g(shù)20crmo、g20cr2ni4、 25鋼、15mn鋼等。不銹鋼軸承有9cr18、1cr18ni9、1cr17ni2和cr13類型，高溫軸承以 cr4mo4v、w18cr4v、w6mo5cr4v2為代表。防磁軸承用25cr18nil0w、 70mn18cr4v2wmov或鈹青銅qbe2.0。 滾動軸承對軸承鋼的性能要求比較高，各類軸承鋼對冶金質(zhì)量的要求比一般工