完全退火金相檢驗(yàn)報(bào)告

不銹鋼金相檢驗(yàn)報(bào)告

不銹鋼金相檢驗(yàn).

一．鋼材 (１)低倍檢驗(yàn) 1gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 2gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 3gb/t4236-1984鋼的硫印檢驗(yàn)方法 4gb/t1814-1979鋼材斷口檢驗(yàn)法 5gb/t2971-1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法 6yb/t731-19870塔型車(chē)削發(fā)紋檢驗(yàn)法 7yb/t4002-1992連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 8yb/t4003-1991連鑄鋼板坯缺陷硫印評(píng)級(jí)圖 9yb/t4061-1991鐵路機(jī)車(chē)、車(chē)軸用車(chē)軸(含硫印缺陷評(píng)級(jí)圖)

金相檢驗(yàn)二級(jí)人員考試題

不銹鋼金相檢驗(yàn)(整理).ppt

1目的 為使金相檢測(cè)的操作有所依循,保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。 2范圍 凡本公司需做金相檢驗(yàn)的檢測(cè)作業(yè),均適用。 3作業(yè)內(nèi)容 3.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶(hù)要求定。 3.2操作程序 3.2.1金相試樣的制備 取樣－粗磨－細(xì)磨－拋光 3.2.1.1取樣 取樣要具有代表性，截取過(guò)程中應(yīng)防止組織發(fā)生變化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在專(zhuān)用的砂輪和砂布上進(jìn)行，目的是將取樣所形成的粗糙表面、不規(guī)則 外形的試樣修整成形，為以后的磨制和拋光作好準(zhǔn)備。在砂輪上磨制后，為使試樣的 檢驗(yàn)面進(jìn)一步磨平，在0號(hào)或00號(hào)砂布上再進(jìn)行磨制，磨至試樣磨面看不到砂輪磨 痕為止。粗磨后，將試樣和雙手清洗干凈，以防粗沙粒帶入砂紙。 3.2.1.3細(xì)磨 細(xì)磨一般在金相砂紙上對(duì)粗磨好的試樣進(jìn)一步磨制，為拋光作好準(zhǔn)備。細(xì)磨一般 要由粗到細(xì)依次經(jīng)過(guò)800 ＃ 1000 ＃ 1200 ＃

gcr15軸承鋼淬回火金相檢驗(yàn) gcr15鋼是鉻軸承鋼中最具有代表性的，使用量占軸承鋼的絕大 部分。滾動(dòng)軸承一般由內(nèi)圈套、外圈套、滾動(dòng)體(滾珠、滾柱、滾錐 或滾針)和保持器等部分組成。軸承鋼主要用來(lái)制造軸承的內(nèi)外圈套 及滾動(dòng)體。其工件淬回火金相檢驗(yàn)的依據(jù)是jb/t1255-2001《高碳鉻 軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為：標(biāo)準(zhǔn))。 實(shí)踐中如何在標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下分析、檢驗(yàn)樣品的質(zhì)量，在幫助企 業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)小型軸承淬回火工件的工作中我們積累了一些經(jīng)驗(yàn)。同 時(shí)，結(jié)合理論知識(shí)的收集、整理，又對(duì)gcr15鋼軸承零件的馬氏體淬 回火金相檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了一些總結(jié)、分析，在此與同行進(jìn)行交流。 1.淬回火馬氏體級(jí)別的鑒定 gcr15屬于過(guò)共析鋼，預(yù)先熱處理是球化退火。gcrl5正常的淬火 溫度為：830～860℃，奧氏體中溶解有wc=0.5%～0.6%，以及 wcr=0.8%

金相檢驗(yàn)安全操作規(guī)程 第一節(jié)金相顯微鏡安全操作規(guī)程 1工作前檢查電源，開(kāi)關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時(shí)維修， 防止漏電。 2亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過(guò)亮，影響燈泡的使用壽命，同時(shí) 也傷害視力，要調(diào)到合適亮度； 3工作結(jié)束等光源冷卻后套上防塵罩。 4顯微鏡應(yīng)放在水平固定的工作臺(tái)上，未經(jīng)允許不得任意移動(dòng)。 第二節(jié)金相研磨機(jī)安全操作規(guī)程 1工作前檢查電源，開(kāi)關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時(shí)維修， 防止漏電。 2更換砂輪片前檢查砂輪片是否有裂紋，更換時(shí)嚴(yán)禁用錘敲打。接通 電源后待研磨機(jī)旋轉(zhuǎn)正常方可操作。 3在使用砂輪片研磨機(jī)的同時(shí)，啟動(dòng)除塵開(kāi)關(guān)，進(jìn)行除塵。 4磨樣時(shí)試樣應(yīng)順著研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，操作時(shí)操作人員應(yīng)配帶勞保護(hù) 具(防護(hù)眼鏡,口罩手指套)，精神集中，用力均勻適宜。非操作人員 禁止進(jìn)入 5研磨盤(pán)上放防護(hù)罩，防止火花飛濺，操作環(huán)境處不允許有易燃、易 爆物品。

本文介紹了18-8型奧氏體不銹鋼基本知識(shí),低倍、高倍(非金屬夾雜物、α相面積含量、晶粒度)金相檢驗(yàn),晶間腐蝕檢驗(yàn),及檢驗(yàn)過(guò)程中需注意的事項(xiàng)。

文章介紹鋼中非金屬夾雜物種類(lèi),分析非金屬夾雜物給鋼性能造成的影響,探討非金屬夾雜物金相檢驗(yàn).結(jié)果表明,依據(jù)化學(xué)成分鋼中非金屬夾雜物分為氮化物系、硫化物系、氧化物系.這些夾雜物對(duì)鋼的強(qiáng)度、塑性、疲勞性能、切削性能等都會(huì)造成不良影響,影響鋼性能充分發(fā)揮的同時(shí),縮短鋼的使用壽命.不同的非金屬夾雜物金相不同,可應(yīng)用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行金相檢驗(yàn).

本文對(duì)國(guó)內(nèi)主要行業(yè)滲碳淬火回火金相標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)指標(biāo)、顯微組織級(jí)別的劃分和評(píng)定列表進(jìn)行了對(duì)比，通過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)筆者進(jìn)行了分析、探討并就該類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的適用性、實(shí)用性提出了一些設(shè)想。

對(duì)于球墨鑄鐵的金相檢驗(yàn),傳統(tǒng)分析方法是運(yùn)用gb/t9441-1988中的標(biāo)準(zhǔn)圖片采用對(duì)比法進(jìn)行評(píng)定的,評(píng)定時(shí)帶有很大的主觀性。介紹了定量金相分析技術(shù),它是建立在計(jì)算機(jī)技術(shù)和模式識(shí)別技術(shù)上的一種新的金相分析技術(shù),可實(shí)現(xiàn)定量計(jì)算,其操作簡(jiǎn)單,結(jié)果準(zhǔn)確,避免了人為誤差。

1標(biāo)準(zhǔn)概況 20世紀(jì)50年代，我國(guó)的可鍛鑄鐵采用原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)foct1215—1941。1967年頒布了gb／t978—1967何鍛鑄鐵件分類(lèi)及技術(shù)條件》，1977年頒布了jb／t2122—1977《鐵素體可鍛鑄鐵金相》。

本文通過(guò)對(duì)ht200灰鑄鐵進(jìn)行金相檢驗(yàn)測(cè)量以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度的影響因素的分析，對(duì)重復(fù)性測(cè)量引入和目鏡刻度尺示值變化引起的不確定度分量分別進(jìn)行a類(lèi)評(píng)定和b類(lèi)評(píng)定，并合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度和計(jì)算擴(kuò)展不確定度，在一定程度上提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2008年iso頒布了iso945—1:2008《microstructuresofcastirons-part1:graphiteclassificationbyvisualanalysis》標(biāo)準(zhǔn)[1](即《鑄鐵金相組織第一部分石墨分類(lèi)目測(cè)法》),該標(biāo)準(zhǔn)將石墨分為6種類(lèi)型,見(jiàn)表1。2009年10月30日我國(guó)頒布了gb/t7216—2009《灰鑄鐵金相檢驗(yàn)》[2],該標(biāo)準(zhǔn)修改采用了iso945—1:2008中i型石墨部分,并在結(jié)構(gòu)上作了編輯性修改,和iso945—1:2008相比,主要技術(shù)差異:增加了石墨分布f型,代替iso945—1:2008中附錄b的c′型;石墨分布形狀的說(shuō)明中增加f型的說(shuō)明;增加了珠光體數(shù)量、碳化物數(shù)量、磷共晶數(shù)量、共晶團(tuán)數(shù)量的評(píng)定方

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外叉車(chē)用熱軋門(mén)架槽鋼進(jìn)行金相檢驗(yàn)及分析,找出了國(guó)內(nèi)與國(guó)外叉車(chē)用熱軋門(mén)架槽鋼間的差距并給出改進(jìn)建議。結(jié)果表明,國(guó)內(nèi)比國(guó)外門(mén)架槽鋼帶狀組織級(jí)別平均高2級(jí),晶粒度平均低1級(jí),且含有較多較粗的硫化物類(lèi)、氧化物類(lèi)、硅酸鹽類(lèi)等夾雜物。建議通過(guò)生產(chǎn)潔凈鋼、消除或減輕帶狀組織、細(xì)晶強(qiáng)化等方式來(lái)加以改進(jìn)。

實(shí)驗(yàn)室金相檢驗(yàn)員崗位培訓(xùn)題（理論試題） 參考答案 一.判斷題 1.(x)2.(x)3.(x)4.(√)5.(√)6.(√)7.(√)8.(x)9.(x)10.(x)11.(√)12.(√) 13.(√)14.(x)15.(x)16.(√)17.(√)18.(√)19.(x)20.(√)21.(√) 22.(√)23.(√)24.(x)25.(x)26.(x)27.(x)28.(√)29.(√)30.(√) 二.填空題 1.體心立方、面心立方、密排六方2.生核和晶核長(zhǎng)大3.奧氏體晶核形成、奧氏體晶核長(zhǎng)大、殘余奧氏體溶解和奧氏體成分均勻 化4.上貝氏體、下貝氏體、粒狀貝氏體5.減小應(yīng)力

1/6 實(shí)驗(yàn)1金相顯微鏡的使用及金相試樣的制備 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1）掌握金相試樣制備的基本方法2）掌握金相顯微鏡的使用方法 二、原理概述 （一）金相顯微鏡的構(gòu)造 光學(xué)金相顯微鏡的構(gòu)造一般包括放大系統(tǒng)、光路系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)三部分，其中放大系統(tǒng)是顯微鏡的關(guān) 鍵部分。 (二)使用顯微鏡時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) l)操作者的手必須洗凈擦干，并保持環(huán)境的清潔、并保持環(huán)境的清潔、干燥； 2)用低壓鎢絲燈泡作光源時(shí)，接通電源必須通過(guò)變壓器，切不可誤接在220v電源上； 3)更換物鏡、目鏡時(shí)要格外小心，嚴(yán)防失手落地； 4)調(diào)節(jié)物體和物鏡前透鏡間軸向距離(以下簡(jiǎn)稱(chēng)聚焦)時(shí)，必須首先弄清粗調(diào)旋鈕轉(zhuǎn)向與載物臺(tái)升降方 向的關(guān)系。初學(xué)者應(yīng)該先用粗調(diào)旋鈕將物鏡調(diào)至盡量靠近物體，但絕不可接觸。然后仔細(xì)觀察視場(chǎng)內(nèi)的亮 度并同時(shí)用粗調(diào)旋鈕緩慢將物鏡向遠(yuǎn)離物體方向調(diào)節(jié)。待視場(chǎng)內(nèi)忽然變得明亮甚至出現(xiàn)映象時(shí)，換用微

。 。 1 實(shí)驗(yàn)一金屬材料顯微分析的基本方法 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?了解金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用規(guī)則； 掌握金相顯微試樣制備的基本操作方法。 通過(guò)觀察，熟悉鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的顯微組織； 了解并掌握鐵碳合金中的相及組織組成物的本質(zhì)、形態(tài)及分布特征； 分析并掌握平衡狀態(tài)下鐵碳合金的組織和性能之間的關(guān)系。 二、實(shí)驗(yàn)概述： 金相分析是研究工程材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的主要方法金相顯微分析法：利用金相顯微鏡在專(zhuān)門(mén)制備的試樣上觀察 材料的組織和缺陷的方法。 1.金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用； 2.金相顯微試樣的制備方法。 為了能夠在金相顯微鏡下真實(shí)地、清楚地觀察到 金屬內(nèi)部的顯微組織，需要精心地制備金相顯微試樣。 金相試樣的制備過(guò)程主要步驟有： 本實(shí)驗(yàn)金相試樣制備過(guò)程的步驟如下: 3.觀察碳鋼和白口鑄鐵的平衡組織 分析各種相組分和組織組成物的特征 碳鋼：亞共析鋼、共析鋼、過(guò)共析鋼 白口

實(shí)驗(yàn)一金屬材料顯微分析的基本方法 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?了解金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用規(guī)則； 掌握金相顯微試樣制備的基本操作方法。 通過(guò)觀察，熟悉鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的顯微組織； 了解并掌握鐵碳合金中的相及組織組成物的本質(zhì)、形態(tài)及分布特征； 分析并掌握平衡狀態(tài)下鐵碳合金的組織和性能之間的關(guān)系。 二、實(shí)驗(yàn)概述： 金相分析是研究工程材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的主要方法金相顯微分析法：利用金相顯微鏡在專(zhuān)門(mén)制備的試樣上觀察 材料的組織和缺陷的方法。 1.金相顯微鏡的構(gòu)造、原理及使用； 2.金相顯微試樣的制備方法。 為了能夠在金相顯微鏡下真實(shí)地、清楚地觀察到 金屬內(nèi)部的顯微組織，需要精心地制備金相顯微試樣。 金相試樣的制備過(guò)程主要步驟有： 本實(shí)驗(yàn)金相試樣制備過(guò)程的步驟如下: 3.觀察碳鋼和白口鑄鐵的平衡組織 分析各種相組分和組織組成物的特征 碳鋼：亞共析鋼、共析鋼、過(guò)共析鋼 白口鑄鐵：亞共晶白口鑄鐵、共

1 《金相檢驗(yàn)軟件系統(tǒng)》模塊清單 檢驗(yàn)類(lèi)別模塊名稱(chēng)功能說(shuō)明 1、金屬平均晶粒度 【001】金屬平均晶粒度測(cè)定?gb6394-2002 自動(dòng)評(píng)級(jí) 【010】鑄造鋁銅合金晶粒度測(cè)定?gb10852-89 【019】珠光體平均晶粒度測(cè)定?gb6394-2002 【062】金屬的平均晶粒度評(píng)級(jí)?astme112 【074】黑白相面積及晶粒度評(píng)級(jí)?bw2003-01 【149】彩色試樣圖像平均晶粒度測(cè)定?gb6394- 2002 輔助評(píng)級(jí) 【304】鎢、鉬及其合金的燒結(jié)坯條、棒材晶粒度 測(cè)試方法（面積法） 自動(dòng)評(píng)級(jí) 【305】鎢、鉬及其合金的燒結(jié)坯條、棒材晶粒度 測(cè)試方法（切割線法） 自動(dòng)評(píng)級(jí) 【322】銅及銅合金_平均晶粒度測(cè)定方法?ys/t 347-2004 自動(dòng)評(píng)級(jí) 【328】彩色試樣圖像平均晶粒度測(cè)定方法２ 2、非金屬夾雜物顯微評(píng)定 【00

軸承鋼的金相組織及檢驗(yàn) 軸承鋼的金相組織及檢驗(yàn) 軸承鋼適合于制造在各種不同環(huán)境中工作的各類(lèi)滾動(dòng)軸承套圈和滾動(dòng)體。軸承除了適應(yīng)其 本身高速、交變的運(yùn)動(dòng)特性之外，亦要適應(yīng)各種不同環(huán)境條件特點(diǎn)，例如耐低溫、耐高溫、 耐沖擊、防銹、防磁、防輻照、高真空等，這就需要選用具有特殊性能的鋼材制造在特定條 件下工作的軸承零件。 高碳高鉻軸承鋼以gcr15、gcr15simn鋼為代表。滲碳軸承鋼主要有g(shù)20crmo、g20cr2ni4、 25鋼、15mn鋼等。不銹鋼軸承有9cr18、1cr18ni9、1cr17ni2和cr13類(lèi)型，高溫軸承以 cr4mo4v、w18cr4v、w6mo5cr4v2為代表。防磁軸承用25cr18nil0w、 70mn18cr4v2wmov或鈹青銅qbe2.0。 滾動(dòng)軸承對(duì)軸承鋼的性能要求比較高，各類(lèi)軸承鋼對(duì)冶金質(zhì)量的要求比一般工