無(wú)取向硅鋼片用水性丙烯酸樹(shù)脂的研制

取向硅鋼片與無(wú)取向片對(duì)比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對(duì)較低。 無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.

溶劑型和水性丙烯酸樹(shù)脂

常用無(wú)取向硅鋼片磁性能曲線

采用磁致伸縮測(cè)試儀測(cè)量無(wú)取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數(shù),并對(duì)不同鋼種及不同退火工藝的無(wú)取向硅鋼片的磁致伸縮系數(shù)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)磁致伸縮系數(shù)存在最大值,且與磁感的大小、退火時(shí)間的長(zhǎng)短及試樣方向等因素密切相關(guān)。

無(wú)取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 一、無(wú)取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 首先要求鋼水純凈,經(jīng)真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導(dǎo)熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產(chǎn) 品表面易產(chǎn)生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產(chǎn)生內(nèi)、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達(dá)1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會(huì)固溶,而aln可能部分固溶,但

卷材涂料用水性丙烯酸樹(shù)脂的制備及其性能研究

采用溶液聚合法,以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯和丙烯酸丁酯為單體,正丁醇為溶劑,bpo為引發(fā)劑,制備了水性丙烯酸樹(shù)脂。通過(guò)對(duì)比不同配方樹(shù)脂對(duì)應(yīng)漆液的粘度、凝膠化時(shí)間和水溶性,以及固化后漆膜的硬度、韌性和附著力等因素,確定了樹(shù)脂的最佳配方。分析了引發(fā)劑、中和劑和助劑用量對(duì)硅鋼片漆性能的影響。結(jié)果表明:制備的硅鋼片漆漆膜外觀光滑,硬度高,具有較好的附著力和韌性。

www.***.*** 水性丙烯酸樹(shù)脂烤漆的配方設(shè)計(jì) 烤漆是在一定溫度下烘烤，漆膜得以交聯(lián)，形成不溶不熔的漆膜。也就是我們常說(shuō)的熱固型的漆。 烘烤型的漆具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、經(jīng)過(guò)一定溫度烘烤干燥的漆膜其物理機(jī)械強(qiáng)度比自然溫度干燥的漆膜高，高達(dá)幾十倍。 2、烘烤漆可以形成機(jī)械或自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，占地小、生產(chǎn)效率高。 3、全天候的工作，不受環(huán)境的影響（低溫，高濕），可以改善生產(chǎn)環(huán)境污染，可回收污染 源的“三廢”進(jìn)行綜合治理。 水性烤漆的配方設(shè)計(jì)： 1、對(duì)水性樹(shù)脂的選擇： 要求樹(shù)脂要與水有一定的相容性，與固化劑要有很好的混溶性，要有一定的耐水解性。對(duì)顏料的潤(rùn) 溫性要好，要有很好的成膜性。（不易產(chǎn)生針孔、縮孔、縮框等弊?。┠秃婵静稽S變。 yt-02水性丙烯酸樹(shù)脂符合這一要求： 組成：本樹(shù)脂由丙烯酸酯類(lèi)單體、丙烯酸功能單體經(jīng)自由基溶液聚合，采用有機(jī)胺中和成鹽的水性 樹(shù)脂。 特點(diǎn)：具有

1前言近年來(lái)節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高。各種電器鐵芯、發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)都朝著小規(guī)模、高性能、高效率的方向發(fā)展。因此作為鐵芯原材料的無(wú)取向硅鋼要求具有極高的磁性能，例如超低鐵損和超高磁感應(yīng)強(qiáng)度，以滿足電能消耗產(chǎn)品對(duì)節(jié)約能源和提高效率日漸強(qiáng)烈的需求。同時(shí)為了使產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，成本也必須降低。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 全工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼帶 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼帶的定義、分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù) 要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的、用于磁路結(jié)構(gòu)的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均 不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料

本文探討了平整和退火處理工藝對(duì)不同成分、不同工藝生產(chǎn)的成品硅鋼片磁性能的影響,并得出中低牌號(hào)硅鋼經(jīng)平整和退火處理后磁性能改善顯著的結(jié)論。

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

武鋼取向硅鋼片曲線

試驗(yàn)了彎曲圓弧半徑(2.5～7.5mm)、拉緊力(20～80n)和試樣軋制方向?qū)M(jìn)口冷軋無(wú)取向硅鋼片反復(fù)彎曲次數(shù)的影響。結(jié)果表明,彎曲圓弧半徑r為5mm時(shí),隨拉緊力由20n增加到60n,縱向試樣的反復(fù)彎曲次數(shù)由24次降低到11次,當(dāng)拉緊力由60n增至80n時(shí),反復(fù)彎曲次數(shù)不變;拉緊力為60n時(shí),彎曲圓弧半徑r由2.5mm增至7.5mm時(shí),縱向試樣的平均反復(fù)彎曲次數(shù)由6.5次增加到20.7次。縱向試樣的反復(fù)彎曲次數(shù)較橫向試樣高6.6%～22.7%。

1，從化學(xué)成分講，取向硅鋼的硅含量比的硅含量要高（冷軋無(wú)取向硅鋼片含 硅量%%，冷軋取向硅鋼片含硅量在%以上。） 無(wú)取向硅鋼是用在電機(jī)等旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中，分為鐵芯和轉(zhuǎn)子，為了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程容易被 磁化，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。因此，要求其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的每一個(gè)角度都容易被磁化，所 以要求無(wú)取向硅鋼中晶粒取向分布均勻；而對(duì)于取向硅鋼而言，需要高磁感且不需要轉(zhuǎn) 動(dòng)，所以其織構(gòu)基本為goss。 2，用途，取向硅鋼主要做變壓器，主要做電機(jī) 3，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，取向硅鋼的晶粒是基本朝一個(gè)方向的，所以叫取向，， 晶粒排布雜亂無(wú)章，所以取向硅鋼熱損耗小，無(wú)取向硅鋼熱損耗大。 4，制造工藝也不一樣，取向硅鋼比無(wú)取向硅鋼要復(fù)雜的多 5，機(jī)械性能 6，厚度，取向硅鋼厚度在毫米，無(wú)取向硅鋼厚度在、鐵損低。質(zhì)量的最重要 指標(biāo)，世界各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損越低，牌號(hào)越高，質(zhì)量也高。 b、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達(dá)0.8％-4.8％的電工硅鋼， 經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類(lèi)，由于它的特 殊用途而獨(dú)立一分支。 電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅鋼片的分類(lèi) a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機(jī) 械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性 好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無(wú)嚴(yán)格界 限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種。冷軋片 厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(shì)(我 國(guó)已經(jīng)明確要求停止使用熱

為了研究取向硅鋼片不同方向的磁特性,采用標(biāo)準(zhǔn)的愛(ài)潑斯坦方圈磁特性測(cè)量方法,對(duì)取向硅鋼片(30p120)試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,試樣的剪切方向分別與軋制方向成不同角度的夾角。基于試樣磁化曲線的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和傳統(tǒng)的橢圓磁導(dǎo)率模型,考察取向硅鋼片的磁性能隨夾角變化的情況,得到了拋物線磁導(dǎo)率模型和混合磁導(dǎo)率模型。理論分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,拋物線磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片不飽和區(qū)的磁化曲線,混合磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片飽和區(qū)的磁化曲線,有助于提高工程電磁場(chǎng)問(wèn)題的計(jì)算精度。

水性丙烯酸涂料具有優(yōu)異的耐光、耐候性能,綜合性能優(yōu)良,在諸多行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。介紹了丙烯酸樹(shù)脂改性技術(shù)、新型聚合技術(shù)工藝以及丙烯酸涂料應(yīng)用現(xiàn)狀,并闡述了今后水性丙烯酸涂料發(fā)展方向。

2012年6月20—22日在上海舉辦的2012中國(guó)(上海)國(guó)際涂料博覽會(huì)暨第十六屆中國(guó)國(guó)際涂料展覽會(huì)上,上海華誼(集團(tuán))公司旗下全資子公司——上海涂料有限公司推出了最新研發(fā)的水性環(huán)保系列產(chǎn)品。

冷軋無(wú)取向硅鋼片電磁性能的控制

為了改善水性木器漆在使用過(guò)程中因色素等滲出引起的變色問(wèn)題,采用甲基丙烯酸二乙氨基乙酯(deaema)、甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸丁酯(ba)、甲基丙烯酸丁酯(mba)為原材料,制備陽(yáng)離子水性丙烯酸樹(shù)脂,并用其配制水性木器封閉底漆。采用動(dòng)態(tài)光散射(dls)、傅里葉變換紅外光譜(ftir)、差示掃描量熱法(dsc)和凝膠滲透色譜(gpc)對(duì)所合成的樹(shù)脂進(jìn)行了表征,并對(duì)所制備底漆的封閉效果進(jìn)行了研究。

影響冷軋無(wú)取向硅鋼片電磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和內(nèi)部結(jié)構(gòu),必須用最經(jīng)濟(jì)的方法,將碳,氮,硫,氧的含量降低,最終冷軋變形量能控制晶粒大小,加鋁對(duì)減少鐵損的作用比預(yù)計(jì)效果大,為硅的4.9倍,這不僅與增加電阻率,促使晶粒長(zhǎng)大有關(guān),還與夾雜物的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。