無溶劑環(huán)氧防腐涂料的制備和性能

以聚醚聚氨酯改性環(huán)氧樹脂和自制的固化劑為基料,添加適當(dāng)?shù)姆冷P顏填料及助劑,制備了一種柔性環(huán)氧防腐涂料,該涂料具有良好的機(jī)械性能、耐介質(zhì)性能及防腐性能,而且涂層浸水后以及低溫下的柔韌性保持率高,濕態(tài)附著力好。

高固體分環(huán)氧防腐涂料具有低voc排放、良好的附著力、較高防腐性、使用面廣泛、大大提高施工效率等優(yōu)點,在防腐要求高的施工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。表述了高固體分涂料的配制設(shè)計及技術(shù)性能指標(biāo)。

作為環(huán)保型涂料的無溶劑環(huán)氧防腐涂料具有眾多優(yōu)點,廣泛用于重防腐領(lǐng)域。討論了涂料各組分對涂料性能的影響及其研究現(xiàn)狀。

無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料及其應(yīng)用 張煉（廊坊市東化防腐工程有限公司總經(jīng)理) 摘要：無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料就是防腐涂裝得發(fā)展方向,它可以提高防腐層質(zhì) 量、提高涂敷功效、降低成本，而且環(huán)保、節(jié)能、無污染。一次性厚涂技術(shù),將得到 優(yōu)質(zhì)、長效得防腐層. 一、液體環(huán)氧涂料得分類及對比 用于石油、化工管道與貯罐內(nèi)外防腐得涂料品種很多,但從防腐性能、投資造價、 使用壽命與施工技術(shù)等方面考慮,用量最大、用途最廣、歷史最悠久得就是液體環(huán)氧 涂料。 在我國２0世紀(jì)80年代前,用中分子環(huán)氧樹脂與部分高分子環(huán)氧樹脂加入25％ 以上得溶劑,制成溶劑型液體環(huán)氧涂料,在90年代改進(jìn)成溶劑含量小于20％得厚漿型 環(huán)氧涂料,在２0世紀(jì)末研制并生產(chǎn)出無溶劑液體環(huán)氧涂料，該涂料不含揮發(fā)性得、 有毒性得苯類稀釋劑，固體含量接近1００％。 液體環(huán)氧涂料性能得優(yōu)劣主要由兩

主要介紹了煤瀝青粉填充環(huán)氧防腐涂料的制備方法。以環(huán)氧樹脂、煤瀝青粉、脫晶蒽油為主要原料,配以滑石粉、鐵紅作為顏色填料,以低分子聚酰胺作固化劑,分別探索了環(huán)氧樹脂總用量、不同種類環(huán)氧樹脂的比例、煤瀝青粉與脫晶蒽油的比例、不同粒度煤瀝青粉等因素對于環(huán)氧防腐涂料的固化時間、附著力、耐沖擊強(qiáng)度、硬度、耐酸堿性的性能影響。通過試驗設(shè)計獲得制備該防腐涂料的最佳工藝條件。

采用低相對分子質(zhì)量的液態(tài)環(huán)氧樹脂和具有乳化作用的水性環(huán)氧固化劑為主要成膜物質(zhì),配以適宜的顏填料、助劑、去離子水,配制成具有防腐性能良好的水性環(huán)氧防腐涂料。著重討論了樹脂基料對漆膜防腐性能的影響。

綜述了近年來環(huán)氧防腐涂料改性的方法和進(jìn)展,簡述了這些改性方法對環(huán)氧防腐涂料性能的影響,最后對環(huán)氧防腐涂料的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。

1 摘要 目前，金屬腐蝕已經(jīng)給世界各國帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，長期以來為了減少腐蝕的損 失，人們采取了各種措施，但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟(jì)、最實用的保護(hù)措施還是涂料保 護(hù)。 近年來各種環(huán)境友好型涂料如水性涂料、粉末涂料以及高固體份材料等越來越多的受 到人們的青睞和市場的認(rèn)可。在這些環(huán)境友好型涂料中使用最多最廣泛的是水性涂料。 本文概述了國內(nèi)外水性環(huán)氧涂料的研究進(jìn)展，介紹了水性環(huán)氧防腐涂料的制備方法， 對涂膜性能的影響因素進(jìn)行的探討。由實驗得出結(jié)論，當(dāng)環(huán)氧／胺氫當(dāng)量比是1．1時，其 涂膜綜合性能是最好的。隨著pvc的值增大，涂膜的耐鹽水性能提高，在pvc為30％時， 涂膜的耐鹽性達(dá)到一個最大值。pvc為30％的涂膜附著力性能較為優(yōu)異。 關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂；水性防腐涂料；涂膜性能；顏填料體積濃度 2 abstract atpresent,metalcorrosionhas

介紹了無溶劑環(huán)氧飲水艙涂料的配制,配方設(shè)計及技術(shù)性能指標(biāo),表明該涂料涂膜堅韌、密封性強(qiáng),具有優(yōu)良的耐水、防腐功能,無異味、異色和異常,堪稱船舶的飲水艙、壓載水艙、各種淡水柜及食品貯存室內(nèi)壁等的一代新型高性能環(huán)保涂料。

厚漿型環(huán)氧防腐涂料（雙組份） 組成該漆是以環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、溶劑和助劑為一組份，以固化劑為另 一組份的分裝涂料。 主要特性系高固體分厚漿型重防腐涂料，一次涂裝可形成150~200微米厚度 涂層，具有優(yōu)良的耐水性和耐鹽水性，具有良好的耐油性和抗化學(xué)品性，漆膜堅硬， 具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊等物理性能。 用途該漆適用于高壓水管內(nèi)壁、化工設(shè)備、水下構(gòu)筑物、碼頭鋼樁、海上石 油鉆井平臺、水工鋼閘門、礦井鋼鐵支架、地下管道及其它腐蝕環(huán)境的鋼材和構(gòu)件 作長效防腐涂層。 產(chǎn)品數(shù)據(jù)顏色黑色 閃點32℃ 比重約1.35公斤/升 理論使用量400—450克/平方米 漆面半光 不揮發(fā)分85%以上 施工數(shù)據(jù)施工方法無空氣噴涂 混合比漆漿：固化劑=20：3.5（重量比） 稀釋劑采用本漆專用稀釋劑（用量〈5%） 適用期原漆與固化劑混合后4小時內(nèi)用完（23℃） 干

選用低粘度環(huán)氧樹脂制備無溶劑防腐涂料,通過正交實驗取得了耐酸性較好的優(yōu)化配比。分析結(jié)果表明固化劑是影響涂料耐酸性的主要因素,應(yīng)用正交設(shè)計試驗方法縮短了試驗時間。

根據(jù)國家相關(guān)部門對儲油罐導(dǎo)靜電防腐涂料的新的要求,針對石化工業(yè)傳統(tǒng)的溶劑型導(dǎo)靜電防腐涂料存在的技術(shù)問題,闡述了我國石化工業(yè)對儲油罐導(dǎo)靜電防腐涂料的新的發(fā)展趨勢。著重介紹一種超高壓水射流表面處理新工藝和長效重防腐無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料體系的研制,以及該涂料系統(tǒng)在密閉的原油儲罐中使用的性能測試報告。

4無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料的研制4.1成膜機(jī)理眾所周知,"水"是造成各種類型電化學(xué)腐蝕的必要條件并對涂層產(chǎn)生極大的危害。所以,如果要解決在100%潮濕表面帶銹涂裝的重大技術(shù)難題,必須解決水在各種環(huán)境條件下對涂層所造成的"外憂內(nèi)患"的問題。

新型防腐涂料替代傳統(tǒng)環(huán)氧防腐涂料

無溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料是在溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的基礎(chǔ)上出現(xiàn)的新品種，符合防腐涂料的發(fā)展趨勢。介紹了無溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的組成及其作用。比較了溶劑型和無溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的性能。簡述了無溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的施工方法及涂層檢驗。

研制了由高分子量和低分子量搭配的環(huán)氧樹脂與改性聚酰胺固化劑反應(yīng),再添加適量的硅基聚合劑、活性稀釋劑、顏填料和助劑等得到了無溶劑超厚膜型環(huán)氧重防腐涂料,該涂料不含有機(jī)溶劑,對環(huán)境無污染,一次噴涂干膜厚度可達(dá)1200～1300μm,對涂層的基礎(chǔ)物性進(jìn)行了測試,并討論了各組分對涂層的影響。

著重介紹一種適用于超高壓水射流表面處理新工藝,可在100%潮濕帶閃銹瞬銹表面直接施工,是具有生態(tài)環(huán)保、無毒阻燃、低表面處理涂裝、超強(qiáng)附著力、高邊棱保持率以及長效重防腐的無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電重防腐涂料體系,以及該涂料系統(tǒng)在密閉的原油儲罐中的使用性能測試研究。

以環(huán)氧樹脂為基料,以聚酰胺為固化劑,采用復(fù)合無毒環(huán)保防銹顏料并配以硅鈦防銹增強(qiáng)劑,制備了一種環(huán)境友好型無溶劑環(huán)氧防腐涂料。討論了顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)、固化劑種類及用量、活性稀釋劑用量、流變助劑、不同環(huán)保防銹顏料組合、硅鈦防銹增強(qiáng)劑對涂料性能的影響。

利用正交試驗方法分別對改性環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、納米tio2分散液、顏填料、助劑用量以及顏基比進(jìn)行優(yōu)化,獲得了制備納米tio2無溶劑環(huán)氧防腐涂料的最佳配方:a組分為端羧基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂45%、活性稀釋劑2%、納米tio2分散液12%、顏料16%、填料24%、顏基比1.6、助劑0.8%,b組分為腰果殼油改性酚醛胺環(huán)氧樹脂固化劑,a組分與b組分質(zhì)量比為100∶55。在最優(yōu)條件下配制的納米tio2無溶劑環(huán)氧防腐涂料涂膜附著力為0級,柔韌性1mm,沖擊強(qiáng)度>50kg·cm,耐海水、耐原油試驗720h以及耐鹽霧試驗168h后不起泡、不生銹,具有較好的機(jī)械性能和優(yōu)良的防腐性能。

對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性,并采用特殊固化劑,研制成耐熱酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕的環(huán)氧防腐涂料,涂層在100℃左右的介質(zhì)中對底材起到良好的保護(hù)作用

在采用環(huán)氧粉末涂料對高強(qiáng)度大口徑厚壁管的彎管進(jìn)行外防腐時,因彎管存在蓄熱大、冷卻困難等問題,涂層常出現(xiàn)固化不均、性能不穩(wěn)定等現(xiàn)象,因此開發(fā)一種具有環(huán)氧粉末涂料性能的液態(tài)無溶劑環(huán)氧涂料非常迫切。文章通過對環(huán)氧樹脂體系、顏填料體系等的研究確定了涂料的最佳配方。該涂料一次成膜厚度在500～1000μm,施工工藝簡單,涂層具有良好的耐酸堿鹽、耐陰極剝離、耐熱及抗彎曲性等。

通過正交實驗法,以涂膜的吸水率為依據(jù),確定了制備聚氨酯改性環(huán)氧共聚物時,聚氨酯的最佳用量,適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時間和反應(yīng)溫度,固化劑的最佳添加量;并通過浸泡腐蝕失重法,確定了鋅粉的最佳含量。對涂膜進(jìn)行了紅外光譜、極化曲線和掃描電鏡分析,對比檢測了未改性環(huán)氧富鋅防腐涂料、聚氨酯改性環(huán)氧富鋅防腐涂料的各方面性能。結(jié)果表明,聚氨酯改性環(huán)氧富鋅防腐涂料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、低吸水率、良好的附著力和耐化學(xué)腐蝕性能。