無溶劑環(huán)氧膨脹型鋼結構防火涂料的研制

　 超薄膨脹型鋼結構防火涂料的研制 李　飛,余歷軍,張星雨,陸江麗　(西北大學化工學院,西安710069) 　　摘　要:以磷酸二氫銨、季戊四醇、三聚氰胺及丙烯酸樹脂為原料研制了一種超薄膨脹型丙烯酸樹脂鋼結構防火 涂料。并依據(jù)國家標準測定了不同配方防火涂料的理化性能和防火性能,分析了防火涂料的作用過程,并提供了相應 的檢測標準和測試結果,給出了性能優(yōu)異的配方。阻燃體系(磷酸二氫銨、季戊四醇、三聚氰胺)的分解溫度對防火涂 料的性能有明顯的影響;該配方使用原料簡單、來源豐富、成本低、防火性能好。 關鍵詞:鋼結構;超薄型;膨脹;防火涂料;配方設計;制備 中圖分類號:tq63718　　文獻標識碼:a　　文章編號:0253-4312(2007)03-0042-03 [基金項目]本研究得到西安市工業(yè)

以磷酸二氫銨、季戊四醇、三聚氰胺及丙烯酸樹脂為原料研制了一種超薄膨脹型丙烯酸樹脂鋼結構防火涂料。并依據(jù)國家標準測定了不同配方防火涂料的理化性能和防火性能,分析了防火涂料的作用過程,并提供了相應的檢測標準和測試結果,給出了性能優(yōu)異的配方。阻燃體系(磷酸二氫銨、季戊四醇、三聚氰胺)的分解溫度對防火涂料的性能有明顯的影響;該配方使用原料簡單、來源豐富、成本低、防火性能好。

以磷酸二氫銨、季戊四醇、三聚氰胺及丙烯酸樹脂為原料研制了一種超薄膨脹型丙烯酸樹脂鋼結構防火涂料。并依據(jù)國家標準測定了不同配方防火涂料的理化性能和防火性能,分析了防火涂料的作用過程,給出了性能優(yōu)異的配方設計。

膨脹型鋼結構防火涂料作用與發(fā)展 膨脹型鋼結構防火涂料的阻燃作用是通過各成分發(fā)生的化學反應有機 協(xié)調的共同結果。其阻燃隔熱原理主要通過以下方式實現(xiàn)： (1)脫水成炭催化劑如聚磷酸銨等受熱分解生成酸; (2)多羥基炭化劑如季戊四醇在高溫及酸催化下脫水分解成炭; (3)聚合物基料受熱熔融且在發(fā)泡劑如三聚氰胺作用下的作用下膨脹發(fā) 泡，進一步形成膨脹炭化層。膨脹型鋼結構防火涂料在受火情況下， 其厚度迅速膨脹至原來的幾十倍，最高可達兩百倍，形成的蜂窩或者 海綿狀炭質層對鋼的防火作用主要可以歸納為三個方面： (1)阻隔作用，高度膨脹的炭化層可以對所保護的鋼結構起到良好的空 氣、熱源隔絕作用，從而有效降低鋼結構表面溫度，延長火災中鋼結 構的支撐時間; (2)吸熱作用，聚合物涂層的軟化、熔融、膨脹后炭化層的物理變化以 及涂料各組分的熱分解、蒸發(fā)和炭化均會吸收大量的熱量，從而有效 降低鋼結構表面溫

概述了超薄膨脹型鋼結構防火涂料的組成、原理及制備,經試驗,研制的防火涂料的相關指標達到了預想的要求。

室內超薄膨脹型鋼結構防火涂料 材料介紹 室內超薄膨脹型鋼結構防火涂料 組成及性能：由最新型無機高聚物作為陰燃劑，加入發(fā)泡劑、填充料與合成合制而成的單組 份涂料。不燃不爆、無毒無污染，施工干燥快，防火性突出，耐候、耐油、耐水，并有裝飾 作用。附著力強，抗震動性優(yōu)于一般防火漆。 用途：木結構、鋼結構防火延燃，并具有良好的耐大氣腐蝕功效。 顏色：各色 理論使用量：約0.2kg/m2(以80μm干膜計，不含損耗) 干膜厚度：80μm 干燥時間：25℃：表干≤1小時實干≤24小時 涂裝間隔：溫度5℃20℃30℃最短24h24h16h最長不限不限不 限 涂裝方法：刷涂、滾涂、高壓無氣噴涂、空氣噴涂均可。 噴嘴口徑：1、高壓無氣噴涂：0.4－0.5mm2、空氣噴涂：2.0－3.0mm；噴出壓力：1、 高壓無氣噴涂：2

超薄膨脹型鋼結構防火涂料

介紹了無煙超薄型鋼結構防火涂料的研制方法,將納米有機-無機硅系阻燃劑應用到超薄型鋼結構防火涂料中,改善了以往防火涂料單一使用app阻燃劑而大量產生濃煙及有毒氣體的缺陷。該防火涂料具有較好的耐火性能和裝飾性能。

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以彈性聚氨酯乳液為基料,改性多聚磷酸銨(app)為阻燃劑,按照高性能低成本的原則,通過單因素試驗對涂料配方進行優(yōu)化,確定最佳顏基比為1.8:1,阻燃劑最佳含量為30%,從而研制出一種環(huán)境友好型鋼結構防火涂料。檢測結果表明,該涂料具有良好的綜合性能。

無溶劑環(huán)氧樹脂超薄鋼結構防火涂料

以丙烯酸乳液為基體樹脂,多聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇構成的膨脹型阻燃劑和阻燃協(xié)效劑為阻燃體系,制備了水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料,系統(tǒng)考察了防火涂料中阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的含量對耐火性能的影響,通過正交實驗對阻燃劑中各組分間的配比進行了優(yōu)化。研究結果表明:多聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇按質量比5∶3∶2進行復配時,所得膨脹型阻燃劑具有最佳的阻燃效果;在丙烯酸乳液中添加該阻燃劑35.7%,阻燃協(xié)效劑5.1%制得的防火涂料,當涂層厚度為1.0mm時,耐火時間高達95.3min,明顯高于國標規(guī)定的大于60min的標準;防火涂料中的阻燃協(xié)效劑在燃燒時參與炭層的生成,對炭層有增強作用。

以有機硅改性的丙烯酸酯乳液為基料,多聚磷酸銨(app)、季戊四醇(per)、三聚氰胺(mel)為膨脹阻燃體系,制備水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料;采用硼酸和可膨脹石墨(eg)改性防火涂料。研究表明,同時用w(硼酸)=4%,w(eg)=5%改性防火涂料,涂層的耐火極限達到93min,熱失質量分析(tga)測試表明w(硼酸)=4%,w(eg)=5%共同改性的防火涂料在700℃時最終殘?zhí)苛渴?4%。掃描電鏡(sem)分析結果表明硼酸/eg改性的殘?zhí)繉有纬闪酥旅艿?quot;蜂窩"狀結構。

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以改性丙烯酸乳液為成膜物質,聚磷酸銨為阻燃劑,季戌四醇為炭化劑,三聚氰胺、氯化石蠟和可膨脹石墨為發(fā)泡劑,配以適量的增強劑和填料制備的水性薄型鋼結構防火涂料,在涂層厚度為3.0mm時,耐火極限為1.0h,粘結強度為1.08mpa。

作者研究了一種新型鋼結構防火涂料的制備方法.實驗證明:采用丙烯酸樹脂為主成膜物,磷酸三聚氰胺為脫水碳化劑,配以適量的成碳劑、發(fā)泡劑所制備的超薄型防火涂料,在涂層厚度為2.68mm的條件下,其耐火極限可達96min,且實驗表明,涂料各組分的含量對涂料性能具有明顯的影響.

介紹了室內水性薄涂型鋼結構防火涂料的研制方法、基料的優(yōu)選、膨脹阻燃體系的配比、顏填料等對防火性能的影響,研制的防火涂料耐火極限達到1.6h。

超薄型飾面膨脹型鋼結構防火涂料的研制(Ⅱ)

介紹了ifrc-999超薄型（涂層厚度<3mm）飾面膨脹型鋼結構防火涂料的配方設計、性能檢測及施工應用。

http://www.***.*** 厚涂型鋼結構防火涂料施工 一、厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4-0.6mpa， 噴槍口直徑為6到10mm。根據(jù)工程實踐經驗，規(guī)定了厚涂型鋼結構防火涂料的施工 工具和噴涂方法。采用壓送式噴涂機具或擠壓泵，配能自動調壓的0.6～0.9min的空氣 壓縮機，噴槍口直徑為6～10mm，空氣壓力為0.4～0.6mpa。一般來說，要使表面 更平整，噴嘴宜小一些，噴壓大一些。但噴嘴過小，粒狀涂料出不去，空氣壓力過大， 涂料反彈損耗多。 二、配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。 厚涂型鋼結構防火涂料，不論是雙組份還是單組分，均需在施工現(xiàn)場混合或加水 及其他稀釋劑調配，應嚴格按本產品說明書規(guī)定配置，使稠度適宜。涂料過稠時，在管 道中輸送流動困難；涂料過稀時，噴出后在基材上易發(fā)生

超薄型鋼結構防火涂料

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