無(wú)損檢測(cè)在復(fù)合鋼管焊接接頭檢測(cè)中的應(yīng)用及思考

X70-316L不銹鋼復(fù)合鋼管焊接接頭性能研究

復(fù)合鋼管焊接工藝

不銹鋼復(fù)合鋼管(00cr17ni14mo2+10#)是一種新興的復(fù)合管材材料,該產(chǎn)品以碳鋼管為基層,具有優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能和價(jià)廉特征,不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接質(zhì)量在整體的工程質(zhì)量中尤為重要。由于生產(chǎn)工藝的不成熟,復(fù)合管的基層和復(fù)層局部存在沒(méi)有完全貼合的現(xiàn)象,所以先在基層與復(fù)層的結(jié)合面處,采用手工氬弧焊封端口基襯間隙,然后采用手工氬弧焊進(jìn)行根部打底焊接,過(guò)渡層與基層的焊接采用手工電弧焊,通過(guò)合理控制間隙和坡口角度,保證焊接質(zhì)量和焊縫耐腐蝕性能。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： 第一頁(yè)：共頁(yè) 名稱(chēng)：鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)生效日期： 編制：建材室批準(zhǔn)： 日期： 密級(jí)：秘密發(fā)放登記號(hào)： 1 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (包括對(duì)鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測(cè)) 1項(xiàng)目名稱(chēng) 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)。 2適用范圍 適用于閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 4檢測(cè)人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、 型號(hào)：wi-100 量程：最大荷載100噸 準(zhǔn)確度：一級(jí) 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 型號(hào)：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

小徑管的射線檢測(cè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)非常成熟的無(wú)損檢測(cè)工藝，在特種設(shè)備檢驗(yàn)行業(yè)中廣泛使用。各檢測(cè)機(jī)構(gòu)都有自身的檢測(cè)工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

因?yàn)椴讳P復(fù)合鋼板具有良好的耐腐蝕性,它既節(jié)約了不銹鋼的材料又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,它被廣泛的應(yīng)用到實(shí)際的工作施工當(dāng)中,水利、冶金、食品工業(yè)、核工業(yè)、石油化工等領(lǐng)域都有大量的應(yīng)用。本文是結(jié)合本人日常工作中出現(xiàn)的一些常見(jiàn)的復(fù)合鋼板焊接以及焊接接頭斷裂的情況進(jìn)行分析和探討。

四、曲面工件對(duì)接接頭的超聲檢測(cè) 1、基本要求 曲面工作是指（檢測(cè)面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測(cè)方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)方法類(lèi)似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點(diǎn)。 1.1.檢測(cè)條件的選擇 （1）探頭應(yīng)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達(dá)到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測(cè)與管材縱向缺陷檢測(cè)類(lèi)似，應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個(gè)焊接接頭。為了達(dá)到較好的耦合效果，若曲率較大，應(yīng)將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時(shí)應(yīng)意探頭入射點(diǎn)和k值的變化，并 用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。 曲面環(huán)縫檢測(cè)一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對(duì)比試塊 直接采用csk系列標(biāo)準(zhǔn)試塊時(shí)，缺陷定位定量時(shí)考慮

個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無(wú)措施保證質(zhì)量時(shí)，不得施焊。 (6>每個(gè)接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無(wú)措施保證質(zhì)量時(shí)，不得施焊。 (6>每個(gè)接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管對(duì)接焊焊接接頭試驗(yàn)進(jìn)行了分析,獲得了內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管對(duì)焊后的焊接部位的抗拉強(qiáng)度、刻槽錘斷、側(cè)彎的力學(xué)性能情況。結(jié)果表明:按照sy/t4103-2006要求可以進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

焊接及無(wú)損檢測(cè)工程施工工藝 1.概況 1.1.工藝管道材質(zhì)包括碳鋼和不銹鋼，如q235-a、20＃、0cr18ni9、 0cr18ni10ti、0cr18ni12mo2ti等等。碳鋼材質(zhì)的可焊性良好，一般不需要采取 特殊工藝措施，即可獲得滿意的焊接接頭。不銹鋼材質(zhì)焊接的基本問(wèn)題是：晶間 腐蝕、熱裂紋、應(yīng)力腐蝕和高溫使用條件下脆性σ相的析出。 1.2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要從防止焊接應(yīng)力和變形方面采取相應(yīng)的工藝措施。 1.3.鋼結(jié)構(gòu)工程的材質(zhì)：主要包括q345、q235b。其焊接性能較好，但應(yīng)根 據(jù)其使用的結(jié)構(gòu)工程部位和工作條件采取相應(yīng)的防止焊接應(yīng)力和裂紋等措施。鋼 結(jié)構(gòu)的焊接主要從防止焊接應(yīng)力和變形方面采取相應(yīng)的工藝措施。 2.焊接工藝控制程序： 3.焊接工藝評(píng)定 我公司已擁有成熟的上述各類(lèi)材質(zhì)的焊接工藝及評(píng)定。工程焊接前，根據(jù)相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)文

結(jié)合裂紋尖端位移場(chǎng)的分布規(guī)律,討論了熔合線含裂紋焊接接頭的模型復(fù)合因子mp的計(jì)算途徑以及焊接接頭裂紋尖端位移(cod)斷裂參量的分解情況。應(yīng)用有限元方法分析了不同載荷作用下,熔合線含裂紋焊接接頭ⅰ+ⅱ模型復(fù)合裂紋的復(fù)合角φ值,并對(duì)數(shù)值解的結(jié)果進(jìn)行了曲線擬合與線性回歸,得到了模型復(fù)合型非對(duì)稱(chēng)應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)焊接接頭復(fù)合角的工程計(jì)算途徑。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于工程技術(shù)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的掌握和理解不夠全面,致使我們?cè)趹?yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)生很多不同的觀點(diǎn),有時(shí)還會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。針對(duì)此現(xiàn)象,本文就壓力容器中接管與高頸法蘭對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)問(wèn)題進(jìn)行了分析與探討。

焊縫無(wú)損檢驗(yàn)焊接接頭射線照相檢驗(yàn)驗(yàn)收等級(jí)

承插焊接接頭,接頭實(shí)屬角接接頭,為對(duì)重要部位采用無(wú)損檢測(cè)方法在實(shí)際中的應(yīng)用,說(shuō)明了射線檢測(cè)對(duì)其質(zhì)量保證有較高的效果,得出了結(jié)論。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t192-2004，是在鋼管內(nèi)壁 復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬?gòu)?fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、 輸天然氣、輸油過(guò)程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機(jī) 械強(qiáng)度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點(diǎn)，克服了鍍鋅鋼管易 腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的 升級(jí)換代的理想產(chǎn)品。具體優(yōu)點(diǎn)如下： 1、不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕 在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“gb12771-2000流體輸送 用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0cr18ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為aisi304)，由于鋼中含有18% 的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù) 氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承 受弱酸弱堿的

異種鋼焊接的稀釋率對(duì)焊接質(zhì)量有影響,通過(guò)焊縫的稀釋率與接頭坡口形式、焊接工藝關(guān)系試驗(yàn)與分析,采用試驗(yàn)推薦的坡口形式及焊接參數(shù)可將焊縫稀釋率控制在所要求的范圍內(nèi)。

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焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周?chē)涞哪覆慕饘?。?dāng)電弧移開(kāi)后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱(chēng)為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱(chēng)。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

通過(guò)對(duì)目前石油化工煉油裝置大量采用的不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接進(jìn)行計(jì)算分析,給出了適宜現(xiàn)場(chǎng)不同條件下施工所選用的焊接材料,此分析已在國(guó)內(nèi)一些工地上采用,取得了良好的效果,保證了不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接質(zhì)量。為此類(lèi)材料的焊接選材提供了分析依據(jù)。

對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測(cè)工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測(cè)數(shù) 據(jù)，特制定本規(guī)程。 1.2適用范圍 1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng) 定； 1.2.2本規(guī)程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對(duì)接焊接接著的超聲波檢測(cè)； b)管座角焊縫的超聲波檢測(cè)； 1.2.3本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)； b)外徑＜φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測(cè)； c)外徑＜φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的 超聲波檢測(cè)。 2.0編制依據(jù) 2.1本程序依據(jù)jb/t4730-2005.3《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》編制； 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果 分級(jí)》編制； 3.0檢測(cè)設(shè)備和

通過(guò)對(duì)t91/p91鋼中聲速的理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)試,利用聲波的反射規(guī)律和運(yùn)用幾何關(guān)系,計(jì)算了常用不同k值探頭在對(duì)t91/p91鋼進(jìn)行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對(duì)接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。