無熟料礦渣水泥混凝土對Cl的抗?jié)B及固化特性

堿激發(fā)礦渣水泥混凝土的試驗研究 陳慧娟 (北京市建筑工程研究院) 　　堿激發(fā)礦渣水泥是以干燥的粒化高爐礦渣 為主要原料加入適量的硅酸鹽水泥熟料和少量 的二水石膏以及適量的堿激發(fā)劑混合磨細制成 的水硬性膠凝材料。這是一種新型水硬性膠凝 材料,它具有較好的力學性能。其中礦渣占總量 的80%～85%,堿激發(fā)劑占總量的5%-10%, 其余為水泥熟料。礦渣是在煉鐵過程中經急冷 得到的含有較高能量的不規(guī)則玻璃體。其潛在 的水硬活性物在堿激發(fā)劑的作用下可以生成水 硬性的水化產物。堿激發(fā)劑除可以用水玻璃、碳 酸鹽等之外,也可以利用工業(yè)廢堿。因而可以發(fā) 展成為一種全廢料的高質量水泥。 近十幾年來,高爐礦渣的利用有了突破性 的進展。其中原蘇聯(lián)取得的科研成果尤為顯著。 僅以高爐礦渣作水泥的專利為例,著名的英國 德溫特專利統(tǒng)計中,共收入13項專利,其

模擬中國硫酸型酸雨情況,以普通硅酸鹽水泥空白砂漿為參比體系,研究了采用礦渣水泥對于改善混凝土抗酸雨侵蝕性能的影響,分別從質量損失率、抗壓強度、抗折強度和微觀顯微分析手段研究了各項性能變化規(guī)律。研究結果表明:礦渣水泥對于提高混凝土抵抗酸雨腐蝕性能有明顯改善效果。在本試驗條件下,砂漿試塊在模擬酸雨環(huán)境中浸泡150d后,與普通硅酸鹽水泥相比,礦渣水泥混凝土其質量損失率降低了31%,抗壓強度提高了27%,抗折強度提高了16.7%;同時通過sem顯微觀察發(fā)現(xiàn),礦渣水泥混凝土經過酸雨腐蝕后,晶體生長良好,大量c-s-h凝膠呈卷云狀,且凝膠體之間相互重疊,形成比較致密的漿體結構,能較好地抵御酸雨的侵蝕。

無熟料高爐礦渣水泥(簡稱nsc)的水化反應取決于高爐礦渣粉(簡稱gbfs)的堿度、化學成分、玻璃化率以及激發(fā)劑的種類和數(shù)量。本文以廢石膏和廢石灰作為激發(fā)劑對高爐礦渣粉的水化結構進行了xrd、dta、sem、ph分析,并提供了配制nsc的理論依據(jù)。

中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥在大體積混凝土中應用較為普遍,在大體積混凝土中通常還摻加引氣劑,減水劑和粉煤灰,以提高混凝土的耐久性。粉煤灰摻量對中熱硅酸鹽水泥混凝土和低熱礦渣水泥混凝土有較大的影響。摻有粉煤灰的中熱硅酸鹽水泥混凝土和低熱礦渣水泥混凝土在抗壓強度,極限拉伸性能,抗凍性能,抗?jié)B性能等有各自不同的特點。

為了研究無熟料高爐礦渣水泥(簡稱ncsc)的水化反應特征,設計不同配合比的ncsc,并進行了xrd、dta、sem試驗.結果表明:ncsc的水化反應受高爐礦渣粉的堿度、化學成分及玻璃化率的影響外,很大程度上取決于石膏的使用量,并與高爐礦渣存在著最佳配合比;ncsc在水化過程中齡期7天內生成的鈣礬石(3cao·sio2·3caso4·31h2o)是提供早期強度的主要來源,而7天后生成的c-s-h系列水化物是提供其后期強度的主要因素;ncsc在水化過程中幾乎不生成氫氧化鈣.

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介紹礦渣粉使用于水泥混凝土中的一些性質以及探討礦渣粉在混凝土應用。

隨著近年來我國經濟發(fā)展速度的不斷加快,建筑行業(yè)也呈現(xiàn)出積極的發(fā)展態(tài)勢?；炷磷鳛榻ㄖ┕ぶ凶畛Ｊ褂玫慕ㄖ牧?其質量好壞直接影響著建筑本身的施工質量以及使用壽命。在混凝土中使用添加劑可以大幅度改善混凝土的各項使用性能,該文研究者結合自身多年的實踐經驗,詳細論述了用作混凝土摻合料的礦渣微粉的主要技術條件與礦渣微粉混凝土的主要性能特征,并對礦渣微粉的工作機理進行了介紹,給出了其在水泥制品生產中應得到開發(fā)應用,期望為我國建筑行業(yè)的發(fā)展提供一定的導向性作用。

礦渣水泥混凝土抗海水侵蝕性能試驗研究

通過選用檸檬酸、白糖、葡萄糖酸鈉為礦渣硅酸鹽水泥的緩凝劑,測定了不同溫度下水泥的凝結時間,分析了溫度對混凝土緩凝劑最優(yōu)摻量的影響規(guī)律。通過選用木質素磺酸鈣為礦渣硅酸鹽水泥減水劑,討論了減水劑摻量對減水率的影響。

根據(jù)目前國內外對透水性混凝土的研究現(xiàn)狀,利用無熟料高爐礦渣水泥(簡稱nsc)配制透水性混凝土,并進行了透水系數(shù)、孔隙率、ph、抗壓強度等性能測試。結果表明:其抗壓強度可達普通混凝土強度等級的c30以上,滿足jc/t446—2000《混凝土路面磚》性能;透水系數(shù)≥17.3mm/s;孔隙率≥27.3%;ph=8.6,有效地解決了透水性混凝土抗壓強度低、滲透水強堿化的技術難題。

按照不同鋼渣摻比制作了混凝土樣塊,測定了不同鋼渣摻比和不同養(yǎng)護條件下混凝土樣塊的抗壓強度以及浸出ph值,研究了不同鋼渣摻比下混凝土樣塊的抗壓強度與水化反應的關系和機理.實驗結果表明:20%鋼渣摻比為最佳摻比,而超過30%摻比之后的混凝土抗壓強度逐漸下降;混凝土樣塊在去離子水中的浸出ph值隨鋼渣的摻比和混凝土樣塊碳化時間的不同而變化,主要原因是鋼渣含有一定量的低鐵鋁相.

石煤渣無熟料水泥混凝土排水管是利用石煤渣無熟料水泥作膠結料、采用離心工藝制成的。于今年3月進行了省級鑒定。其物理力學性能均符合部標ic130—67的規(guī)定?，F(xiàn)已批量生產,得到生產廠和用戶的好評。石煤渣無熟料水泥是以石煤作燃料的沸騰爐渣為主要原料,配以適量生石灰和少量普通水泥熟料,用石膏作激發(fā)劑制成的一種石灰火山灰質膠凝材料。其中石煤渣占60～72％。該種水泥與普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥相比,具有保水性能強。粘滯性好、塑性

水泥混凝土是最為常見的建筑材料，它的質量關系著建筑的整體性質量。在水泥混凝土加入細化礦渣粉可以促進水泥功能的提升，讓水泥的流動性以及強度得到優(yōu)化。本文對水泥混凝土中磨細礦渣粉的應用進行了分析，并提出了相關觀點。

水泥混凝土是最為常見的建筑材料，它的質量關系著建筑的整體性質量。在水泥混凝土加入細化礦渣粉可以促進水泥功能的提升，讓水泥的流動性以及強度得到優(yōu)化。本文對水泥混凝土中磨細礦渣粉的應用進行了分析，并提出了相關觀點。

為了探討以鞍鋼鋼渣與礦渣為主要原料生產無熟料鋼渣礦渣水泥的可能性,以鞍鋼鋼渣與礦渣質量比a、礦渣與鋼渣梯級混磨細度b、ca(oh)2與石膏質量比c、熱養(yǎng)護溫度d為影響試件不同齡期強度的4因素進行了正交試驗,并對膠凝材料的xrd圖譜和凈漿試塊的sem照片進行了分析。結果表明:1a、b、c、d分別為1∶2、480m2/kg、2∶1和35℃的情況下,試件的抗壓強度最高,養(yǎng)護3,7,28d的抗壓強度分別為18.36,26.89和45.32mpa,這4個因素對試件強度影響的主次順序為d>a>b>c。2體系的早期強度主要來源于c-s-h凝膠,及少量的鈣礬石相;體系后期強度的增強主要依賴于鈣礬石相的生成。

水泥混凝土自運用以來一直是建筑工程最重要的結構材料,得到廣泛的使用.現(xiàn)代的建筑施工中對混凝土的強度、耐久性、抗?jié)B性等性能提出了更高的要求.礦渣微粉就是將來自于工業(yè)的廢渣和天然礦物整合處理,作為選礦或冶煉后的殘余物,是目前最常見的礦物摻合料之一,是提高混凝土強度和性能的一種摻和料.在水泥混凝土中摻入礦渣可以起到減少水泥用量節(jié)約成本,降低混凝土水化熱,改善混凝土的微觀結構提高混凝土后期強度等作用.

水泥混凝土自運用以來一直是建筑工程最重要的結構材料,得到廣泛的使用。現(xiàn)代的建筑施工中對混凝土的強度、耐久性、抗?jié)B性等性能提出了更高的要求。礦渣微粉就是將來自于工業(yè)的廢渣和天然礦物整合處理,作為選礦或冶煉后的殘余物,是目前最常見的礦物摻合料之一,是提高混凝土強度和性能的一種摻和料。在水泥混凝土中摻入礦渣可以起到減少水泥用量節(jié)約成本,降低混凝土水化熱,改善混凝土的微觀結構提高混凝土后期強度等作用。

記錄號：10所屬數(shù)據(jù)庫：水泥標準 標準名稱鋼渣礦渣水泥 標準類型中華人民共和國國家標準 標準名稱（英）steelandironslagcement 標準號gb13590-92 代替標準號代替gb164-82 標準發(fā)布單位國家技術監(jiān)督局發(fā)布 標準發(fā)布日期1992-07-28批準 標準實施日期1993-06-01實施 標準正文 1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了鋼渣礦渣水泥的定義、組成、標號、品質指標、試 驗方法、檢驗規(guī)則、標 志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑、地下工程與防水工程、大體 積混凝土工程、道路工 程等用的鋼渣礦渣水泥。 2引用標準 gb175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 gb176水泥化學分析方法 gb177水泥膠砂強度檢驗方法 gb203用于水泥中的粒化高爐礦渣 gb207水泥比表面積測定方法 gb750水泥安

礦渣水泥基與普通水泥基混凝土的耐久性實驗

無熟料水泥混凝土(nsc)是以水淬高爐礦渣(gbfs)和激發(fā)劑的混合物作為膠凝材料所配制的新型混凝土,其性能取決于gbfs的堿度、化學成分、玻璃化率以及激發(fā)劑的種類和數(shù)量。為此,以石膏作為gbfs的激發(fā)劑來配制nsc后,采用與普通水泥混凝土(簡稱opc)對比的方法,進行了nsc的水化熱和干燥收縮實驗。結果表明,nsc的水化熱遠小于普通混凝土(opc);nsc的早期干燥收縮率略大于于opc,但可用調節(jié)水灰比或延長水中養(yǎng)護的方法來減少其干燥收縮。

以酸性激發(fā)劑、堿性激發(fā)劑、可溶性無機鹽激發(fā)劑和木鈣作為礦渣水泥的激發(fā)劑,對礦渣的激發(fā)活性進行研究。先分別加入一種激發(fā)劑研究不同激發(fā)劑對礦渣活性的激發(fā),然后根據(jù)各種激發(fā)劑對礦渣活性的影響,進行復合優(yōu)化并測試強度。研究結果表明,酸性激發(fā)劑對礦渣的激發(fā)基本不起作用,堿性激發(fā)劑、可溶性無機鹽激發(fā)劑和木鈣都能提高礦渣的活性,復合激發(fā)劑對提高礦渣的活性效果最好。