臥式水輪發(fā)電機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

表3.32填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺發(fā)電機軸瓦及軸承安裝為一個單元工 程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元工程安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下： 項次檢查項目檢驗方法說明 △1 軸瓦與軸 承外殼配 合 圓柱面配合 用著色法檢查 球面配合 △2 軸瓦與軸 頸間隙 頂部 用壓鉛法或用塞尺 檢查 d為軸頸直徑兩側 端面 3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查 4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查 5軸瓦與推力軸瓦接觸點用著色法檢查 6 無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚 度 用千分尺檢查 7軸承座油室滲漏試驗煤油試驗檢查油室應清潔，油路暢通 8軸承座中心 掛鋼琴線用內(nèi)徑千 分尺檢查 根據(jù)水輪機固定部分的 實際中心，來調(diào)整兩軸 承孔中心，并以實際中 心來檢查其同軸度偏差

表3.32填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺發(fā)電機軸瓦及軸承安裝為一個單元工 程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元工程安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下： 項次檢查項目檢驗方法說明 △1 軸瓦與軸 承外殼配 合 圓柱面配合 用著色法檢查 球面配合 △2 軸瓦與軸 頸間隙 頂部 用壓鉛法或用塞尺 檢查 d為軸頸直徑兩側 端面 3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查 4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查 5軸瓦與推力軸瓦接觸點用著色法檢查 6 無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚 度 用千分尺檢查 7軸承座油室滲漏試驗煤油試驗檢查油室應清潔，油路暢通 8軸承座中心 掛鋼琴線用內(nèi)徑千 分尺檢查 根據(jù)水輪機固定部分的 實際中心，來調(diào)整兩軸 承孔中心，并以實際中 心來檢查其同軸度偏差

√圓柱面配合 球面配合 頂部 兩側 √端面 3優(yōu)良 4優(yōu)良 5優(yōu)良 6優(yōu)良 7優(yōu)良 8優(yōu)良 9合格 10優(yōu)良 11優(yōu)良 每米不超過0.05 0.100.08 每米不超過0.20每米不超過0.15 優(yōu)良 0.3~1/1000d 頂部間隙的一半 平均間隙：1.02 實測：1.03~0.97 實際間隙的+10%~-10% 17.1t 1 軸瓦與 軸承外 殼配合 2 △軸瓦 與軸頸 間隙 符合“規(guī)范”第2.0.6條要求 0.18mm/m 0.043mm/m 組合面光潔無毛刺，合縫用 0.05mm塞尺檢查不能通過 每米不超過0.10 分部工程名稱1#水輪發(fā)電機組安裝施工單位xxx水電安裝公司 水利水電工程 臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝 表3.32單

表3.32填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺發(fā)電機軸瓦及軸承安裝為一個單元工 程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元工程安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下： 項次檢查項目檢驗方法說明 △1 軸瓦與軸 承外殼配 合 圓柱面配合 用著色法檢查 球面配合 △2 軸瓦與軸 頸間隙 頂部 用壓鉛法或用塞尺 檢查 d為軸頸直徑兩側 端面 3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查 4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查 5軸瓦與推力軸瓦接觸點用著色法檢查 6 無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚 度 用千分尺檢查 7軸承座油室滲漏試驗煤油試驗檢查油室應清潔，油路暢通 8軸承座中心 掛鋼琴線用內(nèi)徑千 分尺檢查 根據(jù)水輪機固定部分的 實際中心，來調(diào)整兩軸 承孔中心，并以實際中 心來檢查其同軸度偏差

臥式水輪發(fā)電機定子和轉子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

臥式水輪發(fā)電機定子和轉子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 (2)

臥式水輪發(fā)電機安裝 10.1軸瓦研刮 10.1.1軸瓦和鏡板的檢查按9.2.1條和9.2.2條要求進行。制造廠要求在工地研 刮的軸瓦，一般分初刮和精刮兩次進行。初刮在轉子穿入定子前進行，精刮在轉 子中心找正后進行。 10.1.2座式軸承的研刮，應符合下列要求： a)軸瓦與軸頸間的間隙應符合設計要求，兩側的間隙為頂部間隙的一半， 兩側間隙差不應超過間隙值的10％； b)軸瓦下部與軸頸的接觸角應符合設計要求，但不超過60°。沿軸瓦長度 應全部均勻接觸，在接觸角范圍內(nèi)每平方厘米應有1個~3個接觸點； c)采用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的軸承，油溝尺寸應符合設計要求，合縫處縱 向油溝兩端的封頭長度不應小于15mm。 10.1.3推力瓦研刮應符合下列要求： a)推力瓦與推力盤的接觸面應達到75％，每平方厘米應有1個~3個接觸 點； b)無調(diào)節(jié)結構的推力瓦，其厚度應

通過對臥式水輪發(fā)電機組圖紙要求的研究,熟悉了水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范。根據(jù)工廠的設備、技術條件、人員素質(zhì)的情況,設計適用的工裝夾具,優(yōu)化裝配工藝,按圖紙要求完成臥式水輪發(fā)電機的裝配。

表3.28填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺機組的推力軸承及導軸承安裝為一個 單元工程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下： 項次檢查項目檢驗方法說明 △1推力軸瓦研刮用著色法檢查 △2 推力軸瓦瓦面局部不接觸 面積 用著色法檢查 3導軸瓦研刮用著色法檢查 4 導軸瓦瓦面局部不接觸面 積 用著色法檢查 5盤車研刮推力軸瓦用著色法檢查 6軸承油槽滲漏試驗用煤油滲漏檢查 7油槽冷卻器試驗水壓試驗檢查 8水冷推力瓦試驗水壓試驗檢查 9高壓油頂起裝置試驗油壓試驗檢查 強度耐壓試驗和嚴密性耐 壓試驗 △10 高壓油頂起裝置單向閥試 驗 油壓試驗檢查 11 高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦 與鏡板間隙 用塞尺檢查 12 轉動部分與固定部分軸 向、徑向

1優(yōu)良 2優(yōu)良 3優(yōu)良 4優(yōu)良 5優(yōu)良 6優(yōu)良 7優(yōu)良 8優(yōu)良 9優(yōu)良 10優(yōu)良 11合格 12優(yōu)良 13合格 14優(yōu)良 15優(yōu)良 16優(yōu)良 17優(yōu)良 18優(yōu)良 水利水電工程 表3.28立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表 單位工程名稱發(fā)電廠房工程單元工程量28.6t 導軸瓦研刮每1cm2內(nèi)有1個接觸點1~2點/cm2 分部工程名稱1#水輪發(fā)電機組安裝施工單位xxx水電安裝公司 △推力軸瓦研刮2~3點/cm2 單元工程名稱、部位推力軸承及導軸承安裝檢驗日期1994年6月26日 結論 項 次 △推力軸瓦瓦面局部不 接觸面積 每處不大于2%總面積，總和不大于 5%總面積 局部不接觸最大約1%總面積，總 不接觸面積約4%總面積 導軸瓦瓦面局部不接觸 面積 每處不大于5%總面積，總和不

表3.28填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺機組的推力軸承及導軸承安裝為一個 單元工程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下： 項次檢查項目檢驗方法說明 △1推力軸瓦研刮用著色法檢查 △2 推力軸瓦瓦面局部不接觸 面積 用著色法檢查 3導軸瓦研刮用著色法檢查 4 導軸瓦瓦面局部不接觸面 積 用著色法檢查 5盤車研刮推力軸瓦用著色法檢查 6軸承油槽滲漏試驗用煤油滲漏檢查 7油槽冷卻器試驗水壓試驗檢查 8水冷推力瓦試驗水壓試驗檢查 9高壓油頂起裝置試驗油壓試驗檢查 強度耐壓試驗和嚴密性耐 壓試驗 △10 高壓油頂起裝置單向閥試 驗 油壓試驗檢查 11 高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦 與鏡板間隙 用塞尺檢查 12 轉動部分與固定部分軸 向、徑向

水輪發(fā)電機組在工作中發(fā)生軸瓦溫度升高,是水輪機比較常見的故障類型.針對普定水電站2號水輪發(fā)電機組推力瓦溫異常升高導致機組跳閘停機的故障,拆機對所有推力瓦進行全面檢查,詳細分析了故障前系統(tǒng)設備運行方式和故障發(fā)生過程.檢查后發(fā)現(xiàn)8塊推力瓦中間位置磨損嚴重,對所有磨損推力瓦進行挑花處理,效果不佳.通過分析原因并采取相應措施進行處理,將受損推力瓦更換為塑料瓦,開機試運行時推力瓦溫正常,處理后效果明顯.在該機組的處理過程中對產(chǎn)生問題分析和驗證后,提出了防范措施和重點要求,防止或避免類似情況再次發(fā)生,保證機組安全,確保電力系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、高效運行,對于其他水電廠處理類似問題具有一定的借鑒意義.

針對立式水輪發(fā)電機軸承的漏油問題,分析了產(chǎn)生漏油的原因;結合理論計算,在擋油筒體上加環(huán)形板,使之與軸領內(nèi)壁形成圓盤摩擦泵。使筒體上沿原先的泄漏流動變?yōu)橛赏庀騼?nèi)的泵送流動。實踐證明,所采取的措施得當,軸承漏油問題得以圓滿解決。

可傾瓦徑向軸承將會在大型臥式水輪發(fā)電機中得到廣泛應用。利用可傾瓦徑向軸承試驗臺對所開發(fā)的大型臥式水輪發(fā)電機組可傾瓦徑向軸承進行了尺寸1：l的工況模擬試驗。通過分析試驗數(shù)據(jù)，對所開發(fā)軸承結構的性能有全面認識。所開發(fā)的可傾瓦徑向軸承滿足大型臥式水輪發(fā)電機的運行要求，保證了機組運行的可靠性。

立式水輪發(fā)電機上、下機架安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱單元工程量 分部工程名稱安裝單位 單元工程名稱、部位評定日期 項目檢驗結果 計算機 監(jiān)控系統(tǒng) 設備安裝 主控項目 一般項目 計算機 監(jiān)控系統(tǒng) 盤、柜電 器安裝 一般項目 計算機 監(jiān)控系統(tǒng) 二次回路 接線 主控項目 一般項目 計算機 監(jiān)控系統(tǒng) 模擬動作 試驗 主控項目 一般項目 安裝單位自評意見 安裝質(zhì)量檢驗主控項目項，全部符合sl638—2013質(zhì)量要求；一般項 目____項，與sl638—2013有微小出入的項，所占比率為%。質(zhì)量要 求操作試驗或試運行符合sl638—2013的要求，操作試驗或試運行出現(xiàn)故 障。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為：____________。 （簽字，加蓋公章）年月日 監(jiān)理單位復核意見 安裝質(zhì)量檢驗主控項目項，全部符合sl638—20

工程 控制保護裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱單元工程量 分部工程名稱安裝單位 單元工程名稱、部位評定日期 項目檢驗結果 控制 盤、柜安 裝 一般項目 控制 盤、柜電 器安裝 一般項目 控制 保護裝 置二次 回路接 線 主控項目 一般項目 施工單位自評意見 安裝質(zhì)量檢驗主控項目項，全部符合sl638-2013質(zhì)量要求；一 般項目項，與sl638-2013有微小出入的項，所占比率 為%。質(zhì)量要求操作試驗或試運行符合sl638-2013的要求，操作試驗 或試運行出現(xiàn)故障。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為：。 （簽字，加蓋公章）年月日 監(jiān)理單位意見 安裝質(zhì)量檢驗主控項目項，全部符合sl638-2013質(zhì)量要求；一 般項目項，與sl638-2013有微小出入的項，所占比率 為%。質(zhì)量

表3.33填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺水輪發(fā)電機的轉子和定子安裝為一個 單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元的安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下： 項次檢查項目檢驗方法說明 △1轉子中心與水輪機中心 同心度 用鋼板尺塞尺檢查 △2轉子中心與水輪機中心 傾斜 用塞尺檢查 △3空氣間隙用塞尺檢查 每個磁極的間隙值應取3~4 次（每次將轉子旋轉900） 測量值的算術平均值 4定子與轉子軸向中心用鋼卷尺檢查 △5 各部 擺度 各軸頸處 用百分表檢查 推力盤端面跳動 聯(lián)軸法蘭處 滑環(huán)整流子處 6 推力軸承軸向間隙（主 軸竄動量） 用塞尺檢查 7密封環(huán)與主軸間隙用塞尺檢查 8 風扇葉片與導風罩徑向 間隙 用塞尺檢查 9 風扇葉片與導風罩軸向 間隙 用鋼板尺檢查 4.實測值填寫實際測量值。

過濾器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱工序編號 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱施工日期年月日～年月日 項次項目名稱質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率 主 控 項 目 1 過濾器的 性能指標 過濾器及連接件的材質(zhì)、規(guī)格、工作流量 符合設計，具備產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格 證、安裝使用說明書和出廠質(zhì)量檢測報告 2 過濾器的 外觀質(zhì)量 內(nèi)外壁平整，無裂紋、明顯的凹陷、溝紋等。 金屬殼體的銹防腐層應完整、無損傷；塑料 制品表面色澤均勻。 3 篩網(wǎng)及濾 料 篩網(wǎng)的材質(zhì)和目數(shù)應符合要求，并應清潔、 平整、無損傷，連接可靠。濾料的料徑和數(shù) 量符合規(guī)定，濾料應干凈，不含雜質(zhì) 4設備安裝 應按輸水流向標記安裝，不得反向。與管道 或其它設備的連接應滿足拆卸維修的要求 一 般 項 目 1 水壓試 驗 壓力達到設計工作壓力2倍，保持2小時， 篩網(wǎng)無損傷

在社會快速進步和發(fā)展下,社會經(jīng)濟水平不斷提升,資源和能源急劇減少,如何能夠推動社會可持續(xù)發(fā)展,加強發(fā)電技術創(chuàng)新和完善是很有必要的。臥式水輪發(fā)電機作為發(fā)電站中重要組成部分,設備安裝是否合理,將直接影響到發(fā)電站的發(fā)電效率和效益?；诖?本文主要就臥式水輪發(fā)電機安裝技術進行深層次分析,結合臥式水輪發(fā)電機圖紙要求客觀把握技術要點,明確臥式水輪發(fā)電機安裝技術規(guī)范,推動臥式水輪發(fā)電機安裝技術創(chuàng)新,保證臥式水輪發(fā)電機可以安全穩(wěn)定運行,提升發(fā)電效益。

1優(yōu)良 2優(yōu)良 3優(yōu)良 4優(yōu)良 各軸頸處 推力盤端面跳 動 聯(lián)軸法蘭處 滑環(huán)整流子處 6優(yōu)良 7合格 8合格 9優(yōu)良 △轉子中心與水輪機中 心同心度 △轉子中心與水輪機中 心傾斜 △空氣間隙 定子與轉子軸向中心 0.018 0.017mm/m 平均間隙：8.6 實測：8.67~8.53 定子軸向中心向勵磁機端偏移 1.1mm 評定意見單元工程質(zhì)量等級 主要檢查項目全部符合質(zhì)量標準。一般檢查項目中有100% 符合質(zhì)量標準。檢查項目有88.9%達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 100%達到優(yōu)良。 優(yōu)良 風扇葉片與導風罩徑向 間隙 +20%~-20%平均 間隙 +15%~-15%平均 間隙 平均間隙：4.1 實測：4.87~3.73 檢驗結果共檢驗9項，合格9項，其中優(yōu)良8項，優(yōu)良率88.9% 風扇葉片與導風罩軸向 間隙 4

沖擊式水輪機噴嘴與接力器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表