更新日期: 2025-06-10

臥式水輪發(fā)電機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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臥式水輪發(fā)電機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 4.7

臥式水輪發(fā)電機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 安裝單位 單元工程名稱、部位 評定日期 項次 項目 主控項目 /個 一般項目 /個 合格數(shù) 優(yōu)良數(shù) 合格數(shù) 優(yōu)良數(shù) 1 單元工程安裝質(zhì)量 主要部件調(diào)試及操作試驗效果 安裝 單位 自評 意見 主要部件調(diào)試及操作試驗符合要求,各項報驗資料符合規(guī)定,檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu) 良標準率為 %,其中主控項目優(yōu)良標準率為 %。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為: 。 (簽字,加蓋公章) 年 月 日 監(jiān)理 單位 復核 意見 主要部件調(diào)試及操作試驗符合要求,各項報驗資料符合規(guī)定,檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu) 良標準率為 %,其中主控項目優(yōu)良標準率為 %。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為: 。 (簽字,加蓋公章) 年 月 日

立式水輪發(fā)電機定子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

立式水輪發(fā)電機定子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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立式水輪發(fā)電機定子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

立式水輪發(fā)電機制動器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

立式水輪發(fā)電機制動器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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立式水輪發(fā)電機制動器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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【工程通用表格】臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明

【工程通用表格】臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明

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【工程通用表格】臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明 4.6

表3.32填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”,并符合本部分說明及以下要求: 1.單元工程劃分:以一臺發(fā)電機軸瓦及軸承安裝為一個單元工 程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量:填寫本單元工程安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下: 項次檢查項目檢驗方法說明 △1 軸瓦與軸 承外殼配 合 圓柱面配合 用著色法檢查 球面配合 △2 軸瓦與軸 頸間隙 頂部 用壓鉛法或用塞尺 檢查 d為軸頸直徑兩側 端面 3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查 4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查 5軸瓦與推力軸瓦接觸點用著色法檢查 6 無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚 度 用千分尺檢查 7軸承座油室滲漏試驗煤油試驗檢查油室應清潔,油路暢通 8軸承座中心 掛鋼琴線用內(nèi)徑千 分尺檢查 根據(jù)水輪機固定部分的 實際中心,來調(diào)整兩軸 承孔中心,并以實際中 心來檢查其同軸度偏差

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【工程表格模板】臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明

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【工程表格模板】臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明 4.7

表3.32填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”,并符合本部分說明及以下要求: 1.單元工程劃分:以一臺發(fā)電機軸瓦及軸承安裝為一個單元工 程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量:填寫本單元工程安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下: 項次檢查項目檢驗方法說明 △1 軸瓦與軸 承外殼配 合 圓柱面配合 用著色法檢查 球面配合 △2 軸瓦與軸 頸間隙 頂部 用壓鉛法或用塞尺 檢查 d為軸頸直徑兩側 端面 3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查 4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查 5軸瓦與推力軸瓦接觸點用著色法檢查 6 無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚 度 用千分尺檢查 7軸承座油室滲漏試驗煤油試驗檢查油室應清潔,油路暢通 8軸承座中心 掛鋼琴線用內(nèi)徑千 分尺檢查 根據(jù)水輪機固定部分的 實際中心,來調(diào)整兩軸 承孔中心,并以實際中 心來檢查其同軸度偏差

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表3.32臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表)

表3.32臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表)

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表3.32臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表) 4.4

√圓柱面配合 球面配合 頂部 兩側 √端面 3優(yōu)良 4優(yōu)良 5優(yōu)良 6優(yōu)良 7優(yōu)良 8優(yōu)良 9合格 10優(yōu)良 11優(yōu)良 每米不超過0.05 0.100.08 每米不超過0.20每米不超過0.15 優(yōu)良 0.3~1/1000d 頂部間隙的一半 平均間隙:1.02 實測:1.03~0.97 實際間隙的+10%~-10% 17.1t 1 軸瓦與 軸承外 殼配合 2 △軸瓦 與軸頸 間隙 符合“規(guī)范”第2.0.6條要求 0.18mm/m 0.043mm/m 組合面光潔無毛刺,合縫用 0.05mm塞尺檢查不能通過 每米不超過0.10 分部工程名稱1#水輪發(fā)電機組安裝施工單位xxx水電安裝公司 水利水電工程 臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝 表3.32單

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表3.32臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明

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表3.32臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明 4.5

表3.32填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”,并符合本部分說明及以下要求: 1.單元工程劃分:以一臺發(fā)電機軸瓦及軸承安裝為一個單元工 程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量:填寫本單元工程安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下: 項次檢查項目檢驗方法說明 △1 軸瓦與軸 承外殼配 合 圓柱面配合 用著色法檢查 球面配合 △2 軸瓦與軸 頸間隙 頂部 用壓鉛法或用塞尺 檢查 d為軸頸直徑兩側 端面 3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查 4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查 5軸瓦與推力軸瓦接觸點用著色法檢查 6 無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚 度 用千分尺檢查 7軸承座油室滲漏試驗煤油試驗檢查油室應清潔,油路暢通 8軸承座中心 掛鋼琴線用內(nèi)徑千 分尺檢查 根據(jù)水輪機固定部分的 實際中心,來調(diào)整兩軸 承孔中心,并以實際中 心來檢查其同軸度偏差

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臥式水輪發(fā)電機定子和轉子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

臥式水輪發(fā)電機定子和轉子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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臥式水輪發(fā)電機定子和轉子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 4.6

臥式水輪發(fā)電機定子和轉子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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臥式水輪發(fā)電機定子和轉子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 (2)

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臥式水輪發(fā)電機定子和轉子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 (2) 4.7

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臥式水輪發(fā)電機安裝

臥式水輪發(fā)電機安裝

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臥式水輪發(fā)電機安裝 4.5

臥式水輪發(fā)電機安裝 10.1軸瓦研刮 10.1.1軸瓦和鏡板的檢查按9.2.1條和9.2.2條要求進行。制造廠要求在工地研 刮的軸瓦,一般分初刮和精刮兩次進行。初刮在轉子穿入定子前進行,精刮在轉 子中心找正后進行。 10.1.2座式軸承的研刮,應符合下列要求: a)軸瓦與軸頸間的間隙應符合設計要求,兩側的間隙為頂部間隙的一半, 兩側間隙差不應超過間隙值的10%; b)軸瓦下部與軸頸的接觸角應符合設計要求,但不超過60°。沿軸瓦長度 應全部均勻接觸,在接觸角范圍內(nèi)每平方厘米應有1個~3個接觸點; c)采用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的軸承,油溝尺寸應符合設計要求,合縫處縱 向油溝兩端的封頭長度不應小于15mm。 10.1.3推力瓦研刮應符合下列要求: a)推力瓦與推力盤的接觸面應達到75%,每平方厘米應有1個~3個接觸 點; b)無調(diào)節(jié)結構的推力瓦,其厚度應

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臥式水輪發(fā)電機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表精華文檔

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論臥式水輪發(fā)電機的安裝 論臥式水輪發(fā)電機的安裝 論臥式水輪發(fā)電機的安裝

論臥式水輪發(fā)電機的安裝

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論臥式水輪發(fā)電機的安裝 4.5

通過對臥式水輪發(fā)電機組圖紙要求的研究,熟悉了水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范。根據(jù)工廠的設備、技術條件、人員素質(zhì)的情況,設計適用的工裝夾具,優(yōu)化裝配工藝,按圖紙要求完成臥式水輪發(fā)電機的裝配。

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【工程表格模板】立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明

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【工程表格模板】立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明 4.7

表3.28填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”,并符合本部分說明及以下要求: 1.單元工程劃分:以一臺機組的推力軸承及導軸承安裝為一個 單元工程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量:填寫本單元安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下: 項次檢查項目檢驗方法說明 △1推力軸瓦研刮用著色法檢查 △2 推力軸瓦瓦面局部不接觸 面積 用著色法檢查 3導軸瓦研刮用著色法檢查 4 導軸瓦瓦面局部不接觸面 積 用著色法檢查 5盤車研刮推力軸瓦用著色法檢查 6軸承油槽滲漏試驗用煤油滲漏檢查 7油槽冷卻器試驗水壓試驗檢查 8水冷推力瓦試驗水壓試驗檢查 9高壓油頂起裝置試驗油壓試驗檢查 強度耐壓試驗和嚴密性耐 壓試驗 △10 高壓油頂起裝置單向閥試 驗 油壓試驗檢查 11 高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦 與鏡板間隙 用塞尺檢查 12 轉動部分與固定部分軸 向、徑向

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【工程常用表格】立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表)

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【工程常用表格】立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表) 4.7

1優(yōu)良 2優(yōu)良 3優(yōu)良 4優(yōu)良 5優(yōu)良 6優(yōu)良 7優(yōu)良 8優(yōu)良 9優(yōu)良 10優(yōu)良 11合格 12優(yōu)良 13合格 14優(yōu)良 15優(yōu)良 16優(yōu)良 17優(yōu)良 18優(yōu)良 水利水電工程 表3.28立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表 單位工程名稱發(fā)電廠房工程單元工程量28.6t 導軸瓦研刮每1cm2內(nèi)有1個接觸點1~2點/cm2 分部工程名稱1#水輪發(fā)電機組安裝施工單位xxx水電安裝公司 △推力軸瓦研刮2~3點/cm2 單元工程名稱、部位推力軸承及導軸承安裝檢驗日期1994年6月26日 結論 項 次 △推力軸瓦瓦面局部不 接觸面積 每處不大于2%總面積,總和不大于 5%總面積 局部不接觸最大約1%總面積,總 不接觸面積約4%總面積 導軸瓦瓦面局部不接觸 面積 每處不大于5%總面積,總和不

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表3.28立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明

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表3.28立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明 4.4

表3.28填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”,并符合本部分說明及以下要求: 1.單元工程劃分:以一臺機組的推力軸承及導軸承安裝為一個 單元工程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量:填寫本單元安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下: 項次檢查項目檢驗方法說明 △1推力軸瓦研刮用著色法檢查 △2 推力軸瓦瓦面局部不接觸 面積 用著色法檢查 3導軸瓦研刮用著色法檢查 4 導軸瓦瓦面局部不接觸面 積 用著色法檢查 5盤車研刮推力軸瓦用著色法檢查 6軸承油槽滲漏試驗用煤油滲漏檢查 7油槽冷卻器試驗水壓試驗檢查 8水冷推力瓦試驗水壓試驗檢查 9高壓油頂起裝置試驗油壓試驗檢查 強度耐壓試驗和嚴密性耐 壓試驗 △10 高壓油頂起裝置單向閥試 驗 油壓試驗檢查 11 高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦 與鏡板間隙 用塞尺檢查 12 轉動部分與固定部分軸 向、徑向

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水輪發(fā)電機軸承溫度異常升高原因分析及防范措施 水輪發(fā)電機軸承溫度異常升高原因分析及防范措施 水輪發(fā)電機軸承溫度異常升高原因分析及防范措施

水輪發(fā)電機軸承溫度異常升高原因分析及防范措施

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水輪發(fā)電機軸承溫度異常升高原因分析及防范措施 4.7

水輪發(fā)電機組在工作中發(fā)生軸瓦溫度升高,是水輪機比較常見的故障類型.針對普定水電站2號水輪發(fā)電機組推力瓦溫異常升高導致機組跳閘停機的故障,拆機對所有推力瓦進行全面檢查,詳細分析了故障前系統(tǒng)設備運行方式和故障發(fā)生過程.檢查后發(fā)現(xiàn)8塊推力瓦中間位置磨損嚴重,對所有磨損推力瓦進行挑花處理,效果不佳.通過分析原因并采取相應措施進行處理,將受損推力瓦更換為塑料瓦,開機試運行時推力瓦溫正常,處理后效果明顯.在該機組的處理過程中對產(chǎn)生問題分析和驗證后,提出了防范措施和重點要求,防止或避免類似情況再次發(fā)生,保證機組安全,確保電力系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、高效運行,對于其他水電廠處理類似問題具有一定的借鑒意義.

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圓盤摩擦泵在水輪發(fā)電機軸承油封中的應用

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圓盤摩擦泵在水輪發(fā)電機軸承油封中的應用 4.3

針對立式水輪發(fā)電機軸承的漏油問題,分析了產(chǎn)生漏油的原因;結合理論計算,在擋油筒體上加環(huán)形板,使之與軸領內(nèi)壁形成圓盤摩擦泵。使筒體上沿原先的泄漏流動變?yōu)橛赏庀騼?nèi)的泵送流動。實踐證明,所采取的措施得當,軸承漏油問題得以圓滿解決。

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大型臥式水輪發(fā)電機可傾瓦徑向軸承試驗研究 大型臥式水輪發(fā)電機可傾瓦徑向軸承試驗研究 大型臥式水輪發(fā)電機可傾瓦徑向軸承試驗研究

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大型臥式水輪發(fā)電機可傾瓦徑向軸承試驗研究 4.6

可傾瓦徑向軸承將會在大型臥式水輪發(fā)電機中得到廣泛應用。利用可傾瓦徑向軸承試驗臺對所開發(fā)的大型臥式水輪發(fā)電機組可傾瓦徑向軸承進行了尺寸1:l的工況模擬試驗。通過分析試驗數(shù)據(jù),對所開發(fā)軸承結構的性能有全面認識。所開發(fā)的可傾瓦徑向軸承滿足大型臥式水輪發(fā)電機的運行要求,保證了機組運行的可靠性。

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立式水輪發(fā)電機上、下機架安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 4.3

計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱單元工程量 分部工程名稱安裝單位 單元工程名稱、部位評定日期 項目檢驗結果 計算機 監(jiān)控系統(tǒng) 設備安裝 主控項目 一般項目 計算機 監(jiān)控系統(tǒng) 盤、柜電 器安裝 一般項目 計算機 監(jiān)控系統(tǒng) 二次回路 接線 主控項目 一般項目 計算機 監(jiān)控系統(tǒng) 模擬動作 試驗 主控項目 一般項目 安裝單位自評意見 安裝質(zhì)量檢驗主控項目項,全部符合sl638—2013質(zhì)量要求;一般項 目____項,與sl638—2013有微小出入的項,所占比率為%。質(zhì)量要 求操作試驗或試運行符合sl638—2013的要求,操作試驗或試運行出現(xiàn)故 障。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為:____________。 (簽字,加蓋公章)年月日 監(jiān)理單位復核意見 安裝質(zhì)量檢驗主控項目項,全部符合sl638—20

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表8.14控制保護裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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表8.14控制保護裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 4.4

工程 控制保護裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱單元工程量 分部工程名稱安裝單位 單元工程名稱、部位評定日期 項目檢驗結果 控制 盤、柜安 裝 一般項目 控制 盤、柜電 器安裝 一般項目 控制 保護裝 置二次 回路接 線 主控項目 一般項目 施工單位自評意見 安裝質(zhì)量檢驗主控項目項,全部符合sl638-2013質(zhì)量要求;一 般項目項,與sl638-2013有微小出入的項,所占比率 為%。質(zhì)量要求操作試驗或試運行符合sl638-2013的要求,操作試驗 或試運行出現(xiàn)故障。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為:。 (簽字,加蓋公章)年月日 監(jiān)理單位意見 安裝質(zhì)量檢驗主控項目項,全部符合sl638-2013質(zhì)量要求;一 般項目項,與sl638-2013有微小出入的項,所占比率 為%。質(zhì)量

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表3.33臥式水輪發(fā)電機轉子及定子安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明

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表3.33臥式水輪發(fā)電機轉子及定子安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明 4.4

表3.33填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)則”,并符合本部分說明及以下要求: 1.單元工程劃分:以一臺水輪發(fā)電機的轉子和定子安裝為一個 單元工程。 2.單元工程量:填寫本單元的安裝量t。 3.各項目檢驗方法如下: 項次檢查項目檢驗方法說明 △1轉子中心與水輪機中心 同心度 用鋼板尺塞尺檢查 △2轉子中心與水輪機中心 傾斜 用塞尺檢查 △3空氣間隙用塞尺檢查 每個磁極的間隙值應取3~4 次(每次將轉子旋轉900) 測量值的算術平均值 4定子與轉子軸向中心用鋼卷尺檢查 △5 各部 擺度 各軸頸處 用百分表檢查 推力盤端面跳動 聯(lián)軸法蘭處 滑環(huán)整流子處 6 推力軸承軸向間隙(主 軸竄動量) 用塞尺檢查 7密封環(huán)與主軸間隙用塞尺檢查 8 風扇葉片與導風罩徑向 間隙 用塞尺檢查 9 風扇葉片與導風罩軸向 間隙 用鋼板尺檢查 4.實測值填寫實際測量值。

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過濾器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

過濾器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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過濾器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 4.3

過濾器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱工序編號 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱施工日期年月日~年月日 項次項目名稱質(zhì)量標準檢查(測)記錄合格數(shù)合格率 主 控 項 目 1 過濾器的 性能指標 過濾器及連接件的材質(zhì)、規(guī)格、工作流量 符合設計,具備產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格 證、安裝使用說明書和出廠質(zhì)量檢測報告 2 過濾器的 外觀質(zhì)量 內(nèi)外壁平整,無裂紋、明顯的凹陷、溝紋等。 金屬殼體的銹防腐層應完整、無損傷;塑料 制品表面色澤均勻。 3 篩網(wǎng)及濾 料 篩網(wǎng)的材質(zhì)和目數(shù)應符合要求,并應清潔、 平整、無損傷,連接可靠。濾料的料徑和數(shù) 量符合規(guī)定,濾料應干凈,不含雜質(zhì) 4設備安裝 應按輸水流向標記安裝,不得反向。與管道 或其它設備的連接應滿足拆卸維修的要求 一 般 項 目 1 水壓試 驗 壓力達到設計工作壓力2倍,保持2小時, 篩網(wǎng)無損傷

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臥式水輪發(fā)電機安裝技術探討 臥式水輪發(fā)電機安裝技術探討 臥式水輪發(fā)電機安裝技術探討

臥式水輪發(fā)電機安裝技術探討

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臥式水輪發(fā)電機安裝技術探討 4.7

在社會快速進步和發(fā)展下,社會經(jīng)濟水平不斷提升,資源和能源急劇減少,如何能夠推動社會可持續(xù)發(fā)展,加強發(fā)電技術創(chuàng)新和完善是很有必要的。臥式水輪發(fā)電機作為發(fā)電站中重要組成部分,設備安裝是否合理,將直接影響到發(fā)電站的發(fā)電效率和效益?;诖?本文主要就臥式水輪發(fā)電機安裝技術進行深層次分析,結合臥式水輪發(fā)電機圖紙要求客觀把握技術要點,明確臥式水輪發(fā)電機安裝技術規(guī)范,推動臥式水輪發(fā)電機安裝技術創(chuàng)新,保證臥式水輪發(fā)電機可以安全穩(wěn)定運行,提升發(fā)電效益。

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臥式水輪發(fā)電機轉子及定子安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表)

臥式水輪發(fā)電機轉子及定子安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表)

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臥式水輪發(fā)電機轉子及定子安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表) 4.4

1優(yōu)良 2優(yōu)良 3優(yōu)良 4優(yōu)良 各軸頸處 推力盤端面跳 動 聯(lián)軸法蘭處 滑環(huán)整流子處 6優(yōu)良 7合格 8合格 9優(yōu)良 △轉子中心與水輪機中 心同心度 △轉子中心與水輪機中 心傾斜 △空氣間隙 定子與轉子軸向中心 0.018 0.017mm/m 平均間隙:8.6 實測:8.67~8.53 定子軸向中心向勵磁機端偏移 1.1mm 評定意見單元工程質(zhì)量等級 主要檢查項目全部符合質(zhì)量標準。一般檢查項目中有100% 符合質(zhì)量標準。檢查項目有88.9%達到優(yōu)良,其中主要檢查項目 100%達到優(yōu)良。 優(yōu)良 風扇葉片與導風罩徑向 間隙 +20%~-20%平均 間隙 +15%~-15%平均 間隙 平均間隙:4.1 實測:4.87~3.73 檢驗結果共檢驗9項,合格9項,其中優(yōu)良8項,優(yōu)良率88.9% 風扇葉片與導風罩軸向 間隙 4

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沖擊式水輪機噴嘴與接力器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

沖擊式水輪機噴嘴與接力器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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沖擊式水輪機噴嘴與接力器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 4.6

沖擊式水輪機噴嘴與接力器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表

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高鳳

職位:腐蝕與防護/燃氣安全評價師

擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

臥式水輪發(fā)電機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表文輯: 是高鳳根據(jù)數(shù)聚超市為大家精心整理的相關臥式水輪發(fā)電機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表資料、文獻、知識、教程及精品數(shù)據(jù)等,方便大家下載及在線閱讀。同時,造價通平臺還為您提供材價查詢、測算、詢價、云造價、私有云高端定制等建設領域優(yōu)質(zhì)服務。手機版訪問: 臥式水輪發(fā)電機軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表