臥式水輪發(fā)電機(jī)軸承安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表

表3.32填表說(shuō)明 填表時(shí)必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說(shuō)明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺(tái)發(fā)電機(jī)軸瓦及軸承安裝為一個(gè)單元工 程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元工程安裝量t。 3.各項(xiàng)目檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法說(shuō)明 △1 軸瓦與軸 承外殼配 合 圓柱面配合 用著色法檢查 球面配合 △2 軸瓦與軸 頸間隙 頂部 用壓鉛法或用塞尺 檢查 d為軸頸直徑兩側(cè) 端面 3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查 4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查 5軸瓦與推力軸瓦接觸點(diǎn)用著色法檢查 6 無(wú)調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚 度 用千分尺檢查 7軸承座油室滲漏試驗(yàn)煤油試驗(yàn)檢查油室應(yīng)清潔，油路暢通 8軸承座中心 掛鋼琴線用內(nèi)徑千 分尺檢查 根據(jù)水輪機(jī)固定部分的 實(shí)際中心，來(lái)調(diào)整兩軸 承孔中心，并以實(shí)際中 心來(lái)檢查其同軸度偏差

表3.32填表說(shuō)明 填表時(shí)必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說(shuō)明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺(tái)發(fā)電機(jī)軸瓦及軸承安裝為一個(gè)單元工 程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元工程安裝量t。 3.各項(xiàng)目檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法說(shuō)明 △1 軸瓦與軸 承外殼配 合 圓柱面配合 用著色法檢查 球面配合 △2 軸瓦與軸 頸間隙 頂部 用壓鉛法或用塞尺 檢查 d為軸頸直徑兩側(cè) 端面 3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查 4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查 5軸瓦與推力軸瓦接觸點(diǎn)用著色法檢查 6 無(wú)調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚 度 用千分尺檢查 7軸承座油室滲漏試驗(yàn)煤油試驗(yàn)檢查油室應(yīng)清潔，油路暢通 8軸承座中心 掛鋼琴線用內(nèi)徑千 分尺檢查 根據(jù)水輪機(jī)固定部分的 實(shí)際中心，來(lái)調(diào)整兩軸 承孔中心，并以實(shí)際中 心來(lái)檢查其同軸度偏差

√圓柱面配合 球面配合 頂部 兩側(cè) √端面 3優(yōu)良 4優(yōu)良 5優(yōu)良 6優(yōu)良 7優(yōu)良 8優(yōu)良 9合格 10優(yōu)良 11優(yōu)良 每米不超過0.05 0.100.08 每米不超過0.20每米不超過0.15 優(yōu)良 0.3~1/1000d 頂部間隙的一半 平均間隙：1.02 實(shí)測(cè)：1.03~0.97 實(shí)際間隙的+10%~-10% 17.1t 1 軸瓦與 軸承外 殼配合 2 △軸瓦 與軸頸 間隙 符合“規(guī)范”第2.0.6條要求 0.18mm/m 0.043mm/m 組合面光潔無(wú)毛刺，合縫用 0.05mm塞尺檢查不能通過 每米不超過0.10 分部工程名稱1#水輪發(fā)電機(jī)組安裝施工單位xxx水電安裝公司 水利水電工程 臥式水輪發(fā)電機(jī)軸瓦及軸承安裝 表3.32單

表3.32填表說(shuō)明 填表時(shí)必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說(shuō)明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺(tái)發(fā)電機(jī)軸瓦及軸承安裝為一個(gè)單元工 程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元工程安裝量t。 3.各項(xiàng)目檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法說(shuō)明 △1 軸瓦與軸 承外殼配 合 圓柱面配合 用著色法檢查 球面配合 △2 軸瓦與軸 頸間隙 頂部 用壓鉛法或用塞尺 檢查 d為軸頸直徑兩側(cè) 端面 3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查 4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查 5軸瓦與推力軸瓦接觸點(diǎn)用著色法檢查 6 無(wú)調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚 度 用千分尺檢查 7軸承座油室滲漏試驗(yàn)煤油試驗(yàn)檢查油室應(yīng)清潔，油路暢通 8軸承座中心 掛鋼琴線用內(nèi)徑千 分尺檢查 根據(jù)水輪機(jī)固定部分的 實(shí)際中心，來(lái)調(diào)整兩軸 承孔中心，并以實(shí)際中 心來(lái)檢查其同軸度偏差

臥式水輪發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表

臥式水輪發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表 (2)

臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝 10.1軸瓦研刮 10.1.1軸瓦和鏡板的檢查按9.2.1條和9.2.2條要求進(jìn)行。制造廠要求在工地研 刮的軸瓦，一般分初刮和精刮兩次進(jìn)行。初刮在轉(zhuǎn)子穿入定子前進(jìn)行，精刮在轉(zhuǎn) 子中心找正后進(jìn)行。 10.1.2座式軸承的研刮，應(yīng)符合下列要求： a)軸瓦與軸頸間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)的間隙為頂部間隙的一半， 兩側(cè)間隙差不應(yīng)超過間隙值的10％； b)軸瓦下部與軸頸的接觸角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不超過60°。沿軸瓦長(zhǎng)度 應(yīng)全部均勻接觸，在接觸角范圍內(nèi)每平方厘米應(yīng)有1個(gè)~3個(gè)接觸點(diǎn)； c)采用壓力油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的軸承，油溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合縫處縱 向油溝兩端的封頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于15mm。 10.1.3推力瓦研刮應(yīng)符合下列要求： a)推力瓦與推力盤的接觸面應(yīng)達(dá)到75％，每平方厘米應(yīng)有1個(gè)~3個(gè)接觸 點(diǎn)； b)無(wú)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的推力瓦，其厚度應(yīng)

通過對(duì)臥式水輪發(fā)電機(jī)組圖紙要求的研究,熟悉了水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范。根據(jù)工廠的設(shè)備、技術(shù)條件、人員素質(zhì)的情況,設(shè)計(jì)適用的工裝夾具,優(yōu)化裝配工藝,按圖紙要求完成臥式水輪發(fā)電機(jī)的裝配。

表3.28填表說(shuō)明 填表時(shí)必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說(shuō)明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺(tái)機(jī)組的推力軸承及導(dǎo)軸承安裝為一個(gè) 單元工程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元安裝量t。 3.各項(xiàng)目檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法說(shuō)明 △1推力軸瓦研刮用著色法檢查 △2 推力軸瓦瓦面局部不接觸 面積 用著色法檢查 3導(dǎo)軸瓦研刮用著色法檢查 4 導(dǎo)軸瓦瓦面局部不接觸面 積 用著色法檢查 5盤車研刮推力軸瓦用著色法檢查 6軸承油槽滲漏試驗(yàn)用煤油滲漏檢查 7油槽冷卻器試驗(yàn)水壓試驗(yàn)檢查 8水冷推力瓦試驗(yàn)水壓試驗(yàn)檢查 9高壓油頂起裝置試驗(yàn)油壓試驗(yàn)檢查 強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐 壓試驗(yàn) △10 高壓油頂起裝置單向閥試 驗(yàn) 油壓試驗(yàn)檢查 11 高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦 與鏡板間隙 用塞尺檢查 12 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分軸 向、徑向

1優(yōu)良 2優(yōu)良 3優(yōu)良 4優(yōu)良 5優(yōu)良 6優(yōu)良 7優(yōu)良 8優(yōu)良 9優(yōu)良 10優(yōu)良 11合格 12優(yōu)良 13合格 14優(yōu)良 15優(yōu)良 16優(yōu)良 17優(yōu)良 18優(yōu)良 水利水電工程 表3.28立式水輪發(fā)電機(jī)推力軸承及導(dǎo)軸承安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表 單位工程名稱發(fā)電廠房工程單元工程量28.6t 導(dǎo)軸瓦研刮每1cm2內(nèi)有1個(gè)接觸點(diǎn)1~2點(diǎn)/cm2 分部工程名稱1#水輪發(fā)電機(jī)組安裝施工單位xxx水電安裝公司 △推力軸瓦研刮2~3點(diǎn)/cm2 單元工程名稱、部位推力軸承及導(dǎo)軸承安裝檢驗(yàn)日期1994年6月26日 結(jié)論 項(xiàng) 次 △推力軸瓦瓦面局部不 接觸面積 每處不大于2%總面積，總和不大于 5%總面積 局部不接觸最大約1%總面積，總 不接觸面積約4%總面積 導(dǎo)軸瓦瓦面局部不接觸 面積 每處不大于5%總面積，總和不

表3.28填表說(shuō)明 填表時(shí)必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說(shuō)明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺(tái)機(jī)組的推力軸承及導(dǎo)軸承安裝為一個(gè) 單元工程。本單元是主要單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元安裝量t。 3.各項(xiàng)目檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法說(shuō)明 △1推力軸瓦研刮用著色法檢查 △2 推力軸瓦瓦面局部不接觸 面積 用著色法檢查 3導(dǎo)軸瓦研刮用著色法檢查 4 導(dǎo)軸瓦瓦面局部不接觸面 積 用著色法檢查 5盤車研刮推力軸瓦用著色法檢查 6軸承油槽滲漏試驗(yàn)用煤油滲漏檢查 7油槽冷卻器試驗(yàn)水壓試驗(yàn)檢查 8水冷推力瓦試驗(yàn)水壓試驗(yàn)檢查 9高壓油頂起裝置試驗(yàn)油壓試驗(yàn)檢查 強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐 壓試驗(yàn) △10 高壓油頂起裝置單向閥試 驗(yàn) 油壓試驗(yàn)檢查 11 高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦 與鏡板間隙 用塞尺檢查 12 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分軸 向、徑向

水輪發(fā)電機(jī)組在工作中發(fā)生軸瓦溫度升高,是水輪機(jī)比較常見的故障類型.針對(duì)普定水電站2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組推力瓦溫異常升高導(dǎo)致機(jī)組跳閘停機(jī)的故障,拆機(jī)對(duì)所有推力瓦進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)分析了故障前系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行方式和故障發(fā)生過程.檢查后發(fā)現(xiàn)8塊推力瓦中間位置磨損嚴(yán)重,對(duì)所有磨損推力瓦進(jìn)行挑花處理,效果不佳.通過分析原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,將受損推力瓦更換為塑料瓦,開機(jī)試運(yùn)行時(shí)推力瓦溫正常,處理后效果明顯.在該機(jī)組的處理過程中對(duì)產(chǎn)生問題分析和驗(yàn)證后,提出了防范措施和重點(diǎn)要求,防止或避免類似情況再次發(fā)生,保證機(jī)組安全,確保電力系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行,對(duì)于其他水電廠處理類似問題具有一定的借鑒意義.

針對(duì)立式水輪發(fā)電機(jī)軸承的漏油問題,分析了產(chǎn)生漏油的原因;結(jié)合理論計(jì)算,在擋油筒體上加環(huán)形板,使之與軸領(lǐng)內(nèi)壁形成圓盤摩擦泵。使筒體上沿原先的泄漏流動(dòng)變?yōu)橛赏庀騼?nèi)的泵送流動(dòng)。實(shí)踐證明,所采取的措施得當(dāng),軸承漏油問題得以圓滿解決。

可傾瓦徑向軸承將會(huì)在大型臥式水輪發(fā)電機(jī)中得到廣泛應(yīng)用。利用可傾瓦徑向軸承試驗(yàn)臺(tái)對(duì)所開發(fā)的大型臥式水輪發(fā)電機(jī)組可傾瓦徑向軸承進(jìn)行了尺寸1：l的工況模擬試驗(yàn)。通過分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)所開發(fā)軸承結(jié)構(gòu)的性能有全面認(rèn)識(shí)。所開發(fā)的可傾瓦徑向軸承滿足大型臥式水輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行要求，保證了機(jī)組運(yùn)行的可靠性。

立式水輪發(fā)電機(jī)上、下機(jī)架安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表

計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表 單位工程名稱單元工程量 分部工程名稱安裝單位 單元工程名稱、部位評(píng)定日期 項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果 計(jì)算機(jī) 監(jiān)控系統(tǒng) 設(shè)備安裝 主控項(xiàng)目 一般項(xiàng)目 計(jì)算機(jī) 監(jiān)控系統(tǒng) 盤、柜電 器安裝 一般項(xiàng)目 計(jì)算機(jī) 監(jiān)控系統(tǒng) 二次回路 接線 主控項(xiàng)目 一般項(xiàng)目 計(jì)算機(jī) 監(jiān)控系統(tǒng) 模擬動(dòng)作 試驗(yàn) 主控項(xiàng)目 一般項(xiàng)目 安裝單位自評(píng)意見 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目項(xiàng)，全部符合sl638—2013質(zhì)量要求；一般項(xiàng) 目____項(xiàng)，與sl638—2013有微小出入的項(xiàng)，所占比率為%。質(zhì)量要 求操作試驗(yàn)或試運(yùn)行符合sl638—2013的要求，操作試驗(yàn)或試運(yùn)行出現(xiàn)故 障。 單元工程安裝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為：____________。 （簽字，加蓋公章）年月日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目項(xiàng)，全部符合sl638—20

工程 控制保護(hù)裝置安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表 單位工程名稱單元工程量 分部工程名稱安裝單位 單元工程名稱、部位評(píng)定日期 項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果 控制 盤、柜安 裝 一般項(xiàng)目 控制 盤、柜電 器安裝 一般項(xiàng)目 控制 保護(hù)裝 置二次 回路接 線 主控項(xiàng)目 一般項(xiàng)目 施工單位自評(píng)意見 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目項(xiàng)，全部符合sl638-2013質(zhì)量要求；一 般項(xiàng)目項(xiàng)，與sl638-2013有微小出入的項(xiàng)，所占比率 為%。質(zhì)量要求操作試驗(yàn)或試運(yùn)行符合sl638-2013的要求，操作試驗(yàn) 或試運(yùn)行出現(xiàn)故障。 單元工程安裝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為：。 （簽字，加蓋公章）年月日 監(jiān)理單位意見 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目項(xiàng)，全部符合sl638-2013質(zhì)量要求；一 般項(xiàng)目項(xiàng)，與sl638-2013有微小出入的項(xiàng)，所占比率 為%。質(zhì)量

潘家口水電廠5、6、7號(hào)臥式水輪發(fā)電機(jī)組每次大修或更換軸承都要重新調(diào)整發(fā)電機(jī)軸線,調(diào)整軸線的關(guān)鍵是發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整工藝;只有做好調(diào)整過程,才能使發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整可靠、準(zhǔn)確,達(dá)到軸線偏差技術(shù)要求。

表3.33填表說(shuō)明 填表時(shí)必須遵守“填表基本規(guī)則”，并符合本部分說(shuō)明及以下要求： 1.單元工程劃分：以一臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子安裝為一個(gè) 單元工程。 2.單元工程量：填寫本單元的安裝量t。 3.各項(xiàng)目檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法說(shuō)明 △1轉(zhuǎn)子中心與水輪機(jī)中心 同心度 用鋼板尺塞尺檢查 △2轉(zhuǎn)子中心與水輪機(jī)中心 傾斜 用塞尺檢查 △3空氣間隙用塞尺檢查 每個(gè)磁極的間隙值應(yīng)取3~4 次（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)900） 測(cè)量值的算術(shù)平均值 4定子與轉(zhuǎn)子軸向中心用鋼卷尺檢查 △5 各部 擺度 各軸頸處 用百分表檢查 推力盤端面跳動(dòng) 聯(lián)軸法蘭處 滑環(huán)整流子處 6 推力軸承軸向間隙（主 軸竄動(dòng)量） 用塞尺檢查 7密封環(huán)與主軸間隙用塞尺檢查 8 風(fēng)扇葉片與導(dǎo)風(fēng)罩徑向 間隙 用塞尺檢查 9 風(fēng)扇葉片與導(dǎo)風(fēng)罩軸向 間隙 用鋼板尺檢查 4.實(shí)測(cè)值填寫實(shí)際測(cè)量值。

沖擊式水輪機(jī)機(jī)殼安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表 單位工程名稱單元工程量 分部工程名稱安裝單位 單元工程名稱、部位評(píng)定日期 項(xiàng)次項(xiàng)目 主控項(xiàng)目/個(gè)一般項(xiàng)目/個(gè) 合格數(shù)優(yōu)良數(shù)合格數(shù)優(yōu)良數(shù) 1單元工程安裝質(zhì)量 安裝 單位 自評(píng) 意見 各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料符合規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)率為%，其中主控項(xiàng)目?jī)?yōu) 良標(biāo)準(zhǔn)率為%。 單元工程安裝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為：。 （簽字，加蓋公章）年月日 監(jiān)理 單位 復(fù)核 意見 各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)資料符合規(guī)定，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)率為%，其中主控項(xiàng)目?jī)?yōu) 良標(biāo)準(zhǔn)率為%。 單元工程安裝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為：。 （簽字，加蓋公章）年月日

勵(lì)磁裝置及系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表

工程 管形母線裝置安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表 單位工程名稱單元工程量 分部工程名稱安裝單位 單元工程名稱、部位評(píng)定日期 項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果 管形母線 外觀 一般項(xiàng)目 母線 安裝 主控項(xiàng)目 一般項(xiàng)目 管形母線 裝置電氣試 驗(yàn) 主控項(xiàng)目 施工單位自評(píng)意見 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目項(xiàng)，全部符合sl639-2013質(zhì)量要求； 一般項(xiàng)目項(xiàng)，與sl639-2013有微小出入的項(xiàng)，所占比率 為%。質(zhì)量要求操作試驗(yàn)或試運(yùn)行符合sl639-2013的要求，操作試 驗(yàn)或試運(yùn)行出現(xiàn)故障。 單元工程安裝質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為：。 （簽字，加蓋公章）年月日 監(jiān)理單位意見 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目項(xiàng)，全部符合sl639-2013質(zhì)量要求； 一般項(xiàng)目項(xiàng)，與sl639-2013有微小出入的項(xiàng)，所占比率 為%。質(zhì)量要求操作試驗(yàn)或試運(yùn)行符合sl639-2013要求，操作試驗(yàn) 或試運(yùn)