臥式行星磨粉磨水泥熟料的最佳參數(shù)研究

采用行星磨對水泥熟料進(jìn)行不同時間段的研磨,通過測定粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積和45μm篩余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作為粒度分布模型,運(yùn)用線性回歸分析和粉磨動力學(xué)的特征粒徑分析的方法,對熟料進(jìn)行了粉磨動力學(xué)研究和粉磨性能評價(jià)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:經(jīng)過研磨后,水泥熟料粉體的比表面積、特征粒徑和均勻性系數(shù)與粉磨時間的對數(shù)或雙對數(shù)呈線性關(guān)系,熟料的粉磨速度方程為ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨細(xì)度不宜高于550m2.kg-1。

萊歇磨常用于水泥工業(yè)粉磨原料、水泥窯用煤粉生產(chǎn)、煉鐵廠以及發(fā)電廠。從上世紀(jì)90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續(xù)研發(fā)了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術(shù)。截止2008年底,萊歇已售出各種規(guī)

水泥熟料及粉磨工藝

一條100%純電石渣替代石灰石的2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,投產(chǎn)前期采用石灰石生產(chǎn)熟料。在選擇原料粉磨系統(tǒng)時,對比四種方案后,選擇輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。此方案兼顧了電石渣的物理特性,對電石渣與石灰石間的調(diào)整有良好的適應(yīng)性。

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保護(hù)資源、節(jié)能和減少二氧化碳排放是時下談?wù)摰迷絹碓蕉嗟脑掝},全世界的水泥工業(yè)都在關(guān)注高效水泥技術(shù)的使用。使用立磨可極為有效地減少終粉磨的單位電耗。由于市場對高產(chǎn)量磨機(jī)的需求不斷增長,因而必須對立磨加以優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)

1 目錄 摘要...........................................................ⅰ abstract..........................................................ⅱ 1前言............................................................1 2配料計(jì)算............................................................2 2.1設(shè)計(jì)計(jì)算原始數(shù)據(jù)....................................................................................................2

詳細(xì)介紹了trm型國產(chǎn)輥磨粉磨純硅水泥的運(yùn)行情況,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)量達(dá)到預(yù)期值,系統(tǒng)電耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的顆粒分布和標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量與圈流球磨系統(tǒng)相當(dāng)。

我國是水泥生產(chǎn)大國,全世界55%以上水泥是中國生產(chǎn)的。水泥生產(chǎn)消耗大量的資源。如何節(jié)能?如何減少co2的排放(生產(chǎn)1t水泥就排放約1tco2)?如何多用工業(yè)廢渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行業(yè)提供各類優(yōu)質(zhì)水泥?在生產(chǎn)成本和社會責(zé)任面前,這是眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)必須直面的。1我國水泥粉磨顆粒存在差距水泥不是社會的最終產(chǎn)品,最終的用戶是商品混凝

水泥聯(lián)合粉磨的關(guān)鍵是預(yù)粉磨,該文對用于預(yù)粉磨的輥壓機(jī)與ckp立式碾磨進(jìn)行了對比分析,認(rèn)為ckp磨將是取代輥壓機(jī)的最佳預(yù)粉磨設(shè)備。

日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

日產(chǎn)4000噸水泥熟料預(yù)分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)

日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) i 摘要 本次設(shè)計(jì)的題目日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系 統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，我參考了蕪湖海螺三線萬噸線設(shè)計(jì)，以及《新型干 法水泥廠工藝設(shè)計(jì)》一書中的經(jīng)典數(shù)據(jù)，結(jié)合大量文獻(xiàn)。但是，還有很多缺點(diǎn)， 希望能夠諒解。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：1、對水泥行業(yè)國內(nèi)外最近發(fā)展動態(tài)和原 料粉磨設(shè)備立磨的發(fā)展趨勢進(jìn)行綜述。2、確定初步方案：參照國內(nèi)設(shè)計(jì)一萬噸 線的經(jīng)驗(yàn)，大膽創(chuàng)新，選擇窯的型號為φ6.2×90m，在此基礎(chǔ)上選擇生產(chǎn)能力更 大的設(shè)備，繪制全廠工藝流程圖和全廠布置圖。3、進(jìn)行配料設(shè)計(jì)和物料平衡計(jì) 算，并繪制物料平衡表。4、根據(jù)物料平衡表中得出的數(shù)據(jù)，參考設(shè)備選型經(jīng)典 公式，進(jìn)行設(shè)備選型計(jì)算。5、本次設(shè)計(jì)側(cè)重在生料粉磨與廢氣處理，選型主要 包括：石灰石破碎設(shè)備、生料粉磨設(shè)備、增增濕塔、

在水泥廠生料制備過程中,存在著粉碎和研磨2個過程。由原來的2個過程在一個筒體完成改為2個階段完成,有利于生料產(chǎn)量的提高和電耗的降低。

水泥熟料裝卸、苫蓋工藝規(guī)程 1主體內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥熟料的裝卸工藝方案、裝卸操作方法和技術(shù)要求，適用于本港進(jìn)、出 口水泥熟料的裝卸作業(yè)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 gb/t8487港口裝卸術(shù)語 qj/jtg01.01—2006各種貨類通用裝卸工藝規(guī)程 3包裝形式 散裝。 4規(guī)格 塊狀和粉狀 5容重 1.7t/m3～2.7t/m3；？ 6裝卸工藝方案 6.1工藝過程 船——前場——鏟車——自卸車——堆場（卸船） 堆場——鏟車——自卸車——門機(jī)——船（裝船） 船——前場——鏟車——車（前場直疏） 6.2機(jī)械設(shè)備、作業(yè)人員配備、工屬具配備、裝卸效率見附表。 7裝卸工藝要求 7.1作業(yè)前的準(zhǔn)備 7.1.1散貨卸船前，指導(dǎo)員、門機(jī)隊(duì)提前了解貨物特性，根據(jù)貨

將石灰石和水泥熟料按不同比例混合共同粉磨,對混合粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積及水泥性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,隨粉磨時間延長,顆粒粒徑變小,比較面積增大,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量逐漸降低;相同的摻量,隨粉磨時間的延長,石灰石水泥粉體粒度越小,水泥的強(qiáng)度越高,尤其是摻量為10%的石灰石水泥,經(jīng)過細(xì)磨后,早期強(qiáng)度顯著增加。

?水泥熟料的燒成 ?第一節(jié)水泥熟料的形成過程 ?一、干燥與脫水 ?1.干燥 ?入窯物料當(dāng)溫度升高到100～150℃時，生料中的自由水全部被排除，特別是濕法生產(chǎn)，料漿 中含水量為32～40%，此過程較為重要。而干法生產(chǎn)中生料的含水率一般不超過1.0%。 ?2.脫水 ?當(dāng)入窯物料的溫度升高到450℃，粘土中的主要組成高嶺土（al2o3·2sio2·2h2o）發(fā)生脫水 反應(yīng)，脫去其中的化學(xué)結(jié)合水。此過程是吸熱過程。 ?al2o3·2sio2·2h2oal2o3+2sio2+2h2o ?(無定形)(無定形) ?脫水后變成無定形的三氧化三鋁和二氧化硅，這些無定形物具有較高的活性。 ?二、碳酸鹽分解 ?當(dāng)物料溫度升高到600℃時，石灰石中的碳酸鈣和原料中夾雜的碳酸鎂進(jìn)行分解，在co2分壓 為一個大氣壓下，碳酸鎂和碳酸鈣的劇烈分解溫度分別是75

通過臥式行星磨粉磨水泥熟料時操作參數(shù)對電機(jī)功耗影響規(guī)律的研究,分析影響電機(jī)功耗的主要因素,通過單因素實(shí)驗(yàn)分析單一操作參數(shù)對粉磨功耗的影響,并確定plackett-burman實(shí)驗(yàn)各因素的高低水平。結(jié)果表明,利用plackett-burman實(shí)驗(yàn)可以篩選出對粉磨功耗影響顯著的4個因子,即自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比、進(jìn)料粒級、物料填充率和襯條厚度。

任何一種原料的粉磨特性,其理化組成、強(qiáng)度和硬度、流動性、磨蝕性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通過人為手段加以改善,使之實(shí)現(xiàn)粉磨的最大效益,關(guān)鍵取決于工藝、設(shè)備、生產(chǎn)控制措施的相適應(yīng)。如果用易磨性這項(xiàng)指標(biāo)來評價(jià)原料的粉磨特性,可以探尋到其間的某些必然聯(lián)系。通過大量實(shí)測,深度剖析原料易磨性的各種影響因素,歸納出生產(chǎn)控制過程的諸多改善措施。

0引言 目前,v型選粉機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)[1],被廣泛應(yīng)用于水泥聯(lián)合粉磨或半終粉磨系統(tǒng)中.經(jīng)過大量的使用實(shí)踐表明,v型選粉機(jī)的分級效率雖高于之前常用的打散機(jī),但由于其為靜態(tài)分選,無分級轉(zhuǎn)子,因而對物料分級切割粒徑調(diào)整范圍有限.v型選粉機(jī)的切割粒徑主要通過調(diào)整分級區(qū)風(fēng)速來控制,一般說來,理論計(jì)算的v型選粉機(jī)分級切割粒徑在0.5～0.6mm[2],v型選粉機(jī)成品中仍有部分粗顆粒,0.08mm篩篩余大多在35％以上.

水泥熟料的形成過程

水泥熟料的煅燒