無(wú)碳化物貝氏體鋼重型釬桿的生產(chǎn)與應(yīng)用

研究了無(wú)碳化物貝氏體耐磨鑄鋼材料的組織、力學(xué)性能和耐磨性能。結(jié)果表明,熱處理采取960～1000℃正火、250～350℃回火,鑄鋼的組織為貝氏體鐵素體和奧氏體組成,為無(wú)碳化物貝氏體組織,具有良好的強(qiáng)度和沖擊韌度。在450℃回火,出現(xiàn)貝氏體回火脆性,發(fā)生貝氏體鐵素體和奧氏體組織的分解,沖擊韌度最低。與幾種進(jìn)口鏟齒材料耐磨性試驗(yàn)對(duì)比說(shuō)明,無(wú)碳化物貝氏體鑄鋼鏟齒具有良好的耐磨性能,可作為一種新型的鏟齒材料,并介紹了奧氏體-貝氏體耐磨材料的實(shí)際應(yīng)用情況。

研究了兩種偽滲碳熱處理工藝無(wú)碳化物貝氏體釬鋼的組織和力學(xué)性能及工業(yè)滲碳試驗(yàn)非滲層的組織。結(jié)果表明,常規(guī)正火熱處理和不同的偽滲碳處理后貝氏體釬鋼具有良好的強(qiáng)韌性配合,偽滲碳工藝試驗(yàn)材料的組織和滲碳工藝中非滲層組織沒(méi)有出現(xiàn)組織過(guò)分長(zhǎng)大及其粗化的情況。920℃×10h降溫880℃空冷+680℃空冷+加熱880℃空冷+200℃回火偽滲碳處理和滲碳熱處理試驗(yàn)材料可以獲得良好的強(qiáng)韌性。

通過(guò)對(duì)鋼鐵材料中的碳化物的形成規(guī)律，碳化物特性及碳化物對(duì)性能影響的探討。結(jié)果表明：第二相（碳化物）的尺寸細(xì)化將大幅度地提高鋼材性能。

安鋼生產(chǎn)的低碳貝氏體鋼出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象主要是在冷卻過(guò)程中形成。出現(xiàn)瓢曲的主要原因是鋼板在通過(guò)層流冷卻系統(tǒng)時(shí),在厚度方向和橫向方向冷卻不均勻造成的。本文分析板形缺陷,研究縱向、厚度方向及縱向的板形控制方法,并制定了相應(yīng)的措施,達(dá)到了改善板形的目的。

本文通過(guò)對(duì)2cr13鋼組織的分析,討論了冷拔脆性的影響因素,依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和定性分析提出了改進(jìn)措施。

中科院蘭州化物所先進(jìn)潤(rùn)滑與防護(hù)材料研發(fā)中心日前在碳化硅和鈦硅碳表面制備自潤(rùn)滑碳化物衍生碳(cdc)涂層,從而使這些碳化物在無(wú)潤(rùn)滑的滑動(dòng)條件下亦具有自潤(rùn)滑性。研究人員考察了室溫下無(wú)潤(rùn)滑條件下兩個(gè)cdc涂

吳羽公司和聯(lián)合碳化物公司瀝青基碳纖維的工業(yè)生產(chǎn)

在工業(yè)機(jī)組上制備了m2高速鋼鑄帶,采用掃描電鏡和透射電鏡研究了熱處理和熱軋對(duì)鑄帶中的共晶碳化物特征的影響。結(jié)果表明:雙輥薄帶連鑄工藝可以獲得共晶碳化物尺寸細(xì)小、分布均勻的高速鋼鑄帶,鑄帶中存在較多的m2c亞穩(wěn)相碳化物;熱處理后m2c碳化物分解生成m6c和mc碳化物,碳化物得到進(jìn)一步細(xì)化;由m2工業(yè)鑄帶直接熱軋而成的薄帶中仍存在一些呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布的碳化物,先進(jìn)行合適的熱處理再進(jìn)行熱軋對(duì)m2工業(yè)鑄帶更為合適。

為消除軸承鋼中碳化物液析,改善帶狀組織,進(jìn)行了加熱溫度與碳化物溶解擴(kuò)散之間的關(guān)系研究,確定了gcr15軸承鋼比較合理的加熱溫度和保溫時(shí)間,并將試驗(yàn)結(jié)果實(shí)施于現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明,在現(xiàn)有加熱能力的條件下,將加熱溫度提高到1200~1280℃,保溫時(shí)間在3h以上,可使碳化物帶狀級(jí)別控制在2級(jí)以下,碳化物液析得到消除。

對(duì)紙漿濃縮機(jī)螺旋材料cr60和高鉻鎳鋼的金相及電子探針(epma)進(jìn)行分析,對(duì)兩種材料的耐蝕性進(jìn)行了探討,發(fā)現(xiàn)大量的碳化物聚積是導(dǎo)致cr60堆焊材料快速腐蝕磨損的主要原因;而高鉻鎳鋼由于碳化物量少且固溶處理后部分彌散分布于基體,使材料具有良好的綜合性能。

以超期服役的f12馬氏體耐熱鋼爐管作為研究對(duì)象,利用tem、sem、eds等手段研究f12耐熱鋼組織結(jié)構(gòu)在高溫服役過(guò)程中發(fā)生的變化。通過(guò)研究材料的顯微結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn),服役過(guò)程中f12耐熱鋼中的馬氏體組織發(fā)生明顯的分解。晶界處的碳化物m23c6嚴(yán)重粗化,碳化物的化學(xué)成分變化明顯,cr含量的變化最為顯著。而強(qiáng)化相mx相大量回溶,僅有少量殘存于晶內(nèi)。蠕變空洞形成于晶界粗化的碳化物處,和粗化的碳化物與基體出現(xiàn)明顯脫離相關(guān)。

工藝改進(jìn) 碳素工具鋼碳化物超細(xì)化工藝的對(duì)比研究 黃　斌,賀志榮 (陜西工學(xué)院材料科學(xué)與工程系,陜西漢中　723003) 摘要:以t12a鋼為對(duì)象,對(duì)碳素工具鋼碳化物超細(xì)化工藝進(jìn)行了對(duì)比研究,分析了原始組織及最終淬火工藝對(duì)碳化物細(xì)化效 果的影響,給出了該鋼的最佳碳化物超細(xì)化工藝,即固溶淬火+中溫回火※低溫、短時(shí)、快速加熱淬火+低溫回火。結(jié)果表明, 最佳碳化物超細(xì)化工藝可使碳化物細(xì)化至0.38～0.74μm,且呈細(xì)、圓、勻、密分布;原始組織對(duì)碳化物細(xì)化效果影響不大,但網(wǎng) 狀碳化物會(huì)增加鋼的淬火開(kāi)裂傾向。 關(guān)鍵詞:t12a鋼;碳化物;超細(xì)化 中圖分類(lèi)號(hào):tg142.45;tg156　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　文章編號(hào):0254-6051(2001)07-0025-03 comparis

探討了低碳馬氏體中空鋼釬桿熱處理的最佳工藝，提高了釬桿的使用壽命。

比較了不同的熱軋鋼帶生產(chǎn)工藝對(duì)最終冷軋鋼帶球化質(zhì)量的影響,并通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)了控制球化退火前的組織對(duì)獲取優(yōu)良的球化組織的重要性。

由于碳化物球狀化可以從根本上改善抗磨鑄件的脆性、耐磨性和加工性,介紹了日本在含球狀碳化物鑄鐵方面所取得的研究成果和經(jīng)驗(yàn);并著重分析了含球狀碳化物的耐蝕鑄鐵、白口鑄鐵、高錳鑄鐵和低膨脹鑄鐵的化學(xué)成分、顯微組織、主要性能和球狀化工藝。

近日,由南京鋼鐵股份有限公司承擔(dān)的江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化專(zhuān)項(xiàng)資金項(xiàng)目"低碳貝氏體鋼寬中厚板(卷)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及規(guī)模產(chǎn)業(yè)化"通過(guò)江蘇省科技廳、省財(cái)

研究了高速鋼w6mo5cr4v2(m2)和w9mo3cr4v(w9)中的碳化物堆積程度對(duì)鋼的力學(xué)性能和加工性能的影響。結(jié)果表明,隨著鋼中碳化物堆積程度的增加,m2和w9鋼的硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增加,沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度和冷拔性能降低;碳化物堆積程度對(duì)高速鋼淬回火硬度和紅硬性影響較小。

采用六種碳化物球化工藝處理9sicr鋼試樣,分析了球化機(jī)理和顯微組織。結(jié)果表明:1050℃高溫固溶×0.5h油冷+680℃×2h出爐空冷工藝所得到的碳化物比較細(xì)小、圓整,分布較均勻,球化效果較好。在其余五種工藝處理后的組織中,或多或少地存在粗大、尖角或鏈節(jié)狀碳化物,碳化物球化效果從好到差的順序?yàn)?1000℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、950℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、900℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、循環(huán)球化退火、等溫球化退火。

研究了電爐工藝和電渣工藝生產(chǎn)的8cr20si2ni鋼中碳化物類(lèi)型、形貌、分布循環(huán)及其室溫性能隨溫度的變化。在philipsc同2電子顯微鏡中觀察到1050℃加熱時(shí),晶內(nèi)塊狀和粒狀m23c6數(shù)量最多,尺寸最大,冷卻時(shí)原奧低體晶界塊狀m23c6之間還析出少量精細(xì)顆粒和薄片m7c3;隨著加熱溫度的升高,塊狀m23c6數(shù)量減少,粒狀m23c6,精細(xì)顆粒和薄片枝晶m7c2的數(shù)量增多,在大于1150℃加熱和加

通過(guò)在d256焊條藥皮中加入一定量的鈦鐵、釩鐵、鉬鐵、鉻鐵、碳化硼、石墨和稀土,利用焊接冶金反應(yīng)在堆焊層中自生成硼化物、碳化物等硬質(zhì)顆粒以提高耐磨堆焊材料的抗磨粒磨損性能。本文利用金相顯微鏡對(duì)堆焊層顯微組織進(jìn)行分析,通過(guò)硬度試驗(yàn)、磨損試驗(yàn)等,研究了焊條藥皮組分中鉬鐵的加入對(duì)堆焊層硬度及耐磨性的影響。研究結(jié)果表明:加入鉬鐵后,堆焊層硬度和耐磨性都有所提高,其最高硬度達(dá)到60hrc,比d256焊條提高了8hrc,耐磨性也提高了1倍。

為了實(shí)現(xiàn)高速鋼帶狀碳化物的自動(dòng)定量評(píng)級(jí),在計(jì)算機(jī)圖像儀上對(duì)鎢系高速鋼帶狀共晶碳化物不均勻度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖片進(jìn)行了分析測(cè)定,還對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了多種擬合處理。結(jié)果表明:碳化物總面積百分?jǐn)?shù)、碳化物條帶的平均寬度和條帶內(nèi)碳化物占整個(gè)碳化物的比例,可以作為衡量鎢系高速鋼帶狀共晶碳化物不均勻度的特征參數(shù)。

將nb-v微合金鋼在1200℃固溶0.5h后淬火,在不同溫度回火4h,結(jié)合光學(xué)顯微鏡(om)和透射電子顯微鏡(tem),用三維原子探針(3dap)研究了淬火與回火樣品中碳化物的特征.結(jié)果顯示,淬火樣品中v、nb分布均勻,c由于自回火出現(xiàn)輕微偏聚;450、500、550和600℃回火樣品中存在大小和數(shù)量不同的v和nb的碳化物,其中550℃回火樣品中數(shù)量最高,對(duì)應(yīng)著二次硬化的硬度峰值;650℃回火樣品中數(shù)量明顯減少,與硬度下降對(duì)應(yīng).