微型刀具由硬度HRC72的淬火工具鋼制成

一、概述由于高速工具鋼合金化程度高,適合于制作高速切削刃具,可保證刃部在650℃時(shí)實(shí)際硬度仍高于50hrc,具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分,高速鋼可分成3類:鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼熱導(dǎo)率低,為減少工件在加熱時(shí)的變形開裂,縮短高溫保溫時(shí)間以減少脫碳,可采用預(yù)熱處理。一次預(yù)熱采用溫度800～850℃,兩次預(yù)熱即在800～850℃預(yù)熱前加一次500～600℃預(yù)熱。一般

1.問題的提出我公司模具材料大多為t8、t10的碳素工具鋼,熱處理技術(shù)要求硬度62~64hrc,變形量在±0.02mm范圍。以前,我公司模具淬火(碳素鋼淬火)采用"10%

以瑞典garphyttan公司的三個(gè)閥門用油淬火-回火彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)中的抗拉強(qiáng)度和洛氏硬度值為依據(jù),推導(dǎo)出σb-hrc的換算公式。該公式和前人給出的σb-hrc換算公式相比,具有換算誤差小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于記憶,計(jì)算方便等優(yōu)點(diǎn),對(duì)常用的油淬火-回火彈簧鋼絲比較適用。

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為了提高工具鋼表面的精度,提出了采用電液壓脈沖水氣射流來強(qiáng)化淬火后工具鋼表面的新方法。基于電液壓脈沖水氣射流發(fā)生器的工作原理和結(jié)構(gòu),通過對(duì)鐵及其合金的電液壓脈沖水氣射流強(qiáng)化的理論和試驗(yàn)研究結(jié)果,結(jié)果表明:電液壓脈沖水氣射流的最大優(yōu)點(diǎn)是它所產(chǎn)生的壓力可任意調(diào)節(jié),根據(jù)工件的不同要求,完成對(duì)零件表面的強(qiáng)化。高速變形對(duì)承受脈沖載荷工件的物理力學(xué)特性有著重大影響,電液壓脈沖水氣射流消除鑄件和焊接件的殘余應(yīng)力達(dá)40%~70%,并且不會(huì)影響工件的加工表面質(zhì)量。

對(duì)碳素工具鋼采用不同濃度的氯化鈣水溶液進(jìn)行淬火。結(jié)果表明,飽和氯化鈣水溶液冷卻可在保證工件淬硬性的前提下,減少淬火工件的變形、開裂,提高碳素工具鋼的淬火質(zhì)量。

45鋼制錘頭零件因零件厚度、形狀不同在淬火過程中出現(xiàn)表面硬度不同的現(xiàn)象。從理論上分析了硬度不同的原因,指出淬火對(duì)冷卻后零件表面組織馬氏體及晶粒度的影響。零件表面形狀變化處,即薄處,馬氏體組織數(shù)量多,硬度愈高,耐磨性愈好。

通過對(duì)w18cr4v合金工具鋼在清水、錠子油和高壓氣體等淬火介質(zhì)中淬火對(duì)比實(shí)驗(yàn),研究w18cr4v合金工具鋼在不同介質(zhì)淬火工藝處理后的硬度和微觀結(jié)構(gòu)．研究結(jié)果表明,水淬火時(shí)試件表面與中心的溫差較大,錠子油次之,高壓氣體較小;試件高壓氣體淬火時(shí),溫度剃度小,內(nèi)部冷卻比較均勻,可以預(yù)計(jì),相應(yīng)的熱應(yīng)力和熱變形也比較小;應(yīng)用較小壓力的氮?dú)饽軌驅(qū)崿F(xiàn)淬透性比較好的w18cr4v工具合金鋼的高壓氮?dú)獯慊鹛幚恚?/p>

在模具生產(chǎn)中，孔加工占有較人比重，隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)工模具的要求量及對(duì)工模具的質(zhì)量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工質(zhì)量和如何采取先進(jìn)、合理的加工藝，都越來越被重視。本文結(jié)合我院實(shí)習(xí)工廠多年來模具加工的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于模具小深孔（由1．5～θ6）的加工工藝（淬火后）進(jìn)行了總結(jié)和研究。

針對(duì)碳素工具鋼在淬火中出現(xiàn)的開裂問題,采用不同密度的氯化鈣水溶液作為淬火劑對(duì)其進(jìn)行淬火試驗(yàn),對(duì)淬火后試樣的變形、組織、硬度等進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:用飽和氯化鈣水溶液作淬火劑可在保證試樣淬硬的前提下,減少淬火工件的變形、開裂,提高碳素工具鋼的淬火質(zhì)量。

在模具生產(chǎn)中,孔加工占有較大比重,隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,對(duì)工模具的要求量及對(duì)工模具的質(zhì)量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工質(zhì)量和如何采取先進(jìn)、合理的加工工藝,都越來越被重視。結(jié)合模具加工的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn),對(duì)于模具小深孔(準(zhǔn)1.5mm～準(zhǔn)6mm)的加工工藝(淬火后)進(jìn)行了總結(jié)和研究。

氯化鈣水溶液在碳素工具鋼淬火工藝中的試驗(yàn)應(yīng)用

綜述了有關(guān)淬火鋼高溫軟化切削機(jī)理的研究現(xiàn)狀,通過t—v耐用度試驗(yàn)、銑削力試驗(yàn)和切屑顯微組織的分析,對(duì)pcbn刀具銑削淬火鋼的切屑形成機(jī)理及切屑形態(tài)進(jìn)行了分析和討論,證實(shí)了切削區(qū)切屑金屬相變的存在。

用掃描電鏡和拉伸試驗(yàn)研究了鉛浴淬火對(duì)72鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:加熱溫度為990℃→960℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從500℃升至530℃時(shí),72鋼組織由珠光體+貝氏體+索氏體+鐵素體變?yōu)樗魇象w+珠光體+少量鐵素體,其抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率均呈降低趨勢(shì)。當(dāng)加熱溫度為1010℃→970℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從530℃升高至550℃時(shí),組織中索氏體含量增多,抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率均逐漸升高,鉛浴溫度為540℃時(shí),強(qiáng)度為1228mpa,伸長(zhǎng)率為7.2%,斷面收縮率均值為45%,具有良好的強(qiáng)韌性,可作為3.0mm鋼絲熱處理的定型工藝。

研究20鋼的淬火工藝,代替35、45等一些調(diào)質(zhì)鋼。

本文敘述的是一個(gè)重要傳動(dòng)零件(如圖1所示),其整體硬度要求為58-62hrc。從結(jié)構(gòu)上看,其左端φ80mm外圓處為零件的重要加工基準(zhǔn),這部分呈環(huán)形開口結(jié)構(gòu),由于缺乏內(nèi)部支撐,在熱處理的淬火過程中會(huì)出現(xiàn)明顯的形狀和尺寸變化。由于機(jī)械加工在某裝置上預(yù)留的徑向加工余量?jī)H為0．10mm,所以需要對(duì)其淬

45#（號(hào)）鋼和40cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械 性能。 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳 量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含 碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主 的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠 不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到 該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對(duì)操作過程中如 何實(shí)施工藝提些看法。 1、45號(hào)鋼的調(diào)質(zhì) 45號(hào)鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都

結(jié)合某種s-136淬硬模具的生產(chǎn),對(duì)s-136淬硬鋼高速銑削工藝的刀具選擇、冷卻方式、進(jìn)給路線進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,對(duì)具有大而平底面的模具型腔進(jìn)行高速銑削時(shí)宜采用tialn涂層的圓角平頭銑刀,使用油霧冷卻,進(jìn)給路線宜采用斜坡切入的圓弧進(jìn)給方式。

鉆桿接頭激光淬火硬度及金相分析

(第8章)鋼的淬火與回火

在對(duì)同爐號(hào)材料的個(gè)體差異忽略不計(jì),其余熱處理?xiàng)l件相同的情況下,通過不同溫度的w6mo5cr4v2高速鋼小直徑階梯工件淬火試驗(yàn),獲得了回火后大、小直徑的硬度數(shù)據(jù),并利用最小二乘法和牛頓插值法分別對(duì)大、小徑硬度進(jìn)行了擬合分析,確認(rèn)了其大、小直徑的硬度差異,為同類材料、相近尺寸和類型工件的熱處理工藝制定提供了參考。

碳素工具鋼編號(hào)、性能及用途 碳素工具鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.65~1.35%范圍，屬于高碳鋼。 牌號(hào)表示:txxxx表示鋼中碳的平均含量的千分之幾，比如：t8，表示平均碳含量為0.8%的碳 素工具鋼。都是優(yōu)質(zhì)鋼，質(zhì)量更高時(shí)，通常在后面再加符號(hào)a，稱為高級(jí)優(yōu)質(zhì)--- 成分特點(diǎn)：碳含量=0.65~1.35%，s、p雜質(zhì)低。 性能特點(diǎn):強(qiáng)度硬度高,耐磨性好t12t10為充分發(fā)揮其性能特點(diǎn)，必須進(jìn)行熱處理才能正常使 用。 2、低合金刃具鋼 先介紹碳素刃具鋼：碳素刃具鋼是含碳0.65%-1.30%的碳鋼。如t7,t8,t12和 t7a,t8a,t10a,t12a等。熱處理為球化退火,淬火和低溫回火。碳素刃具鋼價(jià)格便宜,加工性能良 好,熱處理后可獲得高的硬度和耐磨性,廣泛地用于制造各種工具,模具,但是,