喂線法處理離心復(fù)合軋輥芯部球墨鑄鐵水

工作軋輥csp熱軋機(jī)連續(xù)發(fā)生三起大面積剝離事故,為找出軋輥發(fā)生連續(xù)剝離原因,首先對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了調(diào)查分析,其次對(duì)剝離碎片的斷口宏微觀、化學(xué)成分及顯微組織進(jìn)行了分析。分析發(fā)現(xiàn)軋輥材質(zhì)的化學(xué)成分硅含量、輥身表面硬度及其均勻性均不符合技術(shù)協(xié)議要求,顯微組織含有較多粗大連續(xù)分布的網(wǎng)狀碳化物。結(jié)果表明,軋輥發(fā)生連續(xù)大面積深層剝離的主要原因與軋輥的制造質(zhì)量有關(guān)。

對(duì)離心鑄造高速鋼球墨鑄鐵復(fù)合軋輥芯部球墨鑄鐵試樣進(jìn)行熱處理,研究了在不同的淬火溫度下軋輥芯部的球墨鑄鐵試樣的力學(xué)性能及石墨、組織形態(tài)的變化情況。結(jié)果表明,在1000℃至1100℃之間淬火,球墨鑄鐵的性能可滿足高速鋼復(fù)合軋輥的要求,考慮到工作層高速鋼的淬火效果,建議淬火溫度在1050℃至1100℃之間,為離心鑄造高速鋼球墨鑄鐵復(fù)合軋輥的熱處理提供了參考依據(jù)。

以大型球鐵磨盤鑄件為例,介紹了毛重95t球鐵磨盤的生產(chǎn)過(guò)程,采用喂線法球化處理的鑄件組織、性能及超聲波探傷(ut)、磁粉探傷(mt)均滿足技術(shù)指標(biāo)要求,并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明,喂線法球化處理是保證大型球鐵件質(zhì)量的有效途徑。

介紹了球墨鑄鐵的球化處理和孕育處理方法,從原材料質(zhì)量、工藝操作、鐵液包形狀、出爐溫度等方面,分析了影響球化孕育效果的因素,并給出相應(yīng)的防止措施,得出以下結(jié)論:(1)原鐵液w(s)量高,會(huì)導(dǎo)致球化劑的加入量增加,不利于鐵液質(zhì)量的穩(wěn)定;(2)w(re)量高,會(huì)引起大斷面的軋輥內(nèi)部產(chǎn)生碎塊狀石墨;(3)根據(jù)鑄件大小,適當(dāng)控制球化處理溫度和澆注溫度,有利于避免產(chǎn)生球化衰退和孕育衰退等現(xiàn)象;(4)采用復(fù)合孕育劑、多次孕育和隨流孕育等方法強(qiáng)化孕育處理,有利于增加石墨核心,改善球化效果,增加石墨數(shù)量,提高球鐵鑄件的綜合性能.

介紹了寶鋼鋼管連軋機(jī)使用的離心鑄造復(fù)合針狀球鐵軋輥的研制過(guò)程，對(duì)其技術(shù)關(guān)鍵及為解決技術(shù)關(guān)鍵所采取的措施進(jìn)行了較詳細(xì)的論述。

生產(chǎn)離心鑄造球墨鑄鐵管，需連續(xù)加速供應(yīng)成分和溫度均合格的高溫優(yōu)質(zhì)鐵水。本文論述了生產(chǎn)對(duì)鐵水供應(yīng)的要求及特點(diǎn)，分析了鐵水熔煉的工藝和設(shè)備，提出了一些建設(shè)性的意見。

采用沖入法和喂線法兩種球化處理工藝生產(chǎn)厚大球墨鑄鐵件,對(duì)比結(jié)果認(rèn)為,喂線法主要有如下優(yōu)點(diǎn):①球化劑和孕育劑加入量精確度高;②球化反應(yīng)在處理包底部進(jìn)行,有利于球化穩(wěn)定;③球化劑w(si)量低,可提高原鐵液w(si)量,多用回爐鐵;④可以集中除塵、排煙,并可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。

文中對(duì)球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中鐵水消耗高進(jìn)行了分析,并提出了改進(jìn)措施。利用現(xiàn)場(chǎng)分析查找出"管重控制正偏差高"和"拉管成形率低"是造成鑄鐵管鐵水消耗高主要因素。對(duì)液壓閥臺(tái)進(jìn)行改造,采用穩(wěn)定主機(jī)行走、擴(kuò)大扇形包翻包速度等措施,降低了鑄鐵管鐵水消耗,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。

蘇聯(lián)烏克蘭金屬科學(xué)研究院和庫(kù)什溫斯克軋輥廠協(xié)作,研制出一種新型球墨鑄鐵,用于φ250小型連軋機(jī)粗軋機(jī)軋輥。由于這種鑄鐵在鑄態(tài)下形成屈氏貝氏體金屬基體,具有較高的綜合強(qiáng)度性能。試驗(yàn)表明,含銅鑄鐵能經(jīng)受3000多次循環(huán)而不受破壞,由于熱穩(wěn)定性高,大大改善了軋槽的表面質(zhì)量,軋輥使用過(guò)程中形成的龜裂輕,硬度可達(dá)hsd55～60。

介紹了“貝氏體合金球鐵軋輥”的研制過(guò)程，裝機(jī)實(shí)驗(yàn)情況及經(jīng)濟(jì)效益分析，其研制過(guò)程包括化學(xué)成分的確定，機(jī)加工及熱處理工藝的確定，金相顯微組織及機(jī)械性能等。

離心鑄造球墨鑄鐵管的應(yīng)用國(guó)步偉，于永強(qiáng)（新興鑄鐵管集團(tuán)有限擊任公司，天津３００１８２）１．球墨鑄鐵管技術(shù)特性水冷型離心鑄造法冷卻速度快，基體為珠光體＋滲碳體，經(jīng)退火處理后使珠光體滲碳體轉(zhuǎn)化為鐵素體。因此能取得良好的延伸性和韌性，一般延伸率可達(dá)１０％以...

球鐵管是一種用途極為廣泛并且需求量較大的鑄件,全世界的年產(chǎn)量達(dá)700萬(wàn)噸以上,在我國(guó)的年產(chǎn)量也已超過(guò)100萬(wàn)噸,它主要用來(lái)輸送清水、污水、泥漿、煤氣等,由于需求量很大,所以有時(shí)可把鐵管的年消耗作為評(píng)價(jià)一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的一個(gè)指標(biāo)。

球墨鑄鐵

離心復(fù)合鑄鐵軋輥是軋鋼生產(chǎn)中的重要消耗工具,在軋制過(guò)程中承受復(fù)雜的應(yīng)力。分析了離心復(fù)合鑄鐵軋輥鑄造的結(jié)合層結(jié)合不良、結(jié)合層夾渣、輥身大面裂紋和輥身大面夾渣缺陷產(chǎn)生的原因,提出了原材料管理、鐵水熔煉、離心鑄造過(guò)程、鐵水包的規(guī)范使用等方面應(yīng)采取的控制措施,為節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本起到積極作用。

為提高合金球墨鑄鐵軋輥強(qiáng)度,從控制軋輥材料化學(xué)成份入手,并采用兩種方式消除軋輥內(nèi)應(yīng)力。為確保球化等級(jí),改進(jìn)了球化處理工藝,并進(jìn)行了多次反復(fù)孕復(fù)處理。

據(jù)1986年日本久保田公司的內(nèi)部資料報(bào)道久保田公司新近已研制成具有球墨鑄鐵內(nèi)層的三層高鉻軋輥,供帶鋼熱軋機(jī)作為工作輥用。下面將簡(jiǎn)要介紹這種高鉻軋輥的一些特性。

采用立式離心澆注工藝,合理地選擇并嚴(yán)格控制化學(xué)成分及離心工藝參數(shù).生產(chǎn)出了合格的球墨鑄鐵輥環(huán).滿足了軋管機(jī)的實(shí)際使用要求。

為了提高球墨鑄鐵管的質(zhì)量,需要對(duì)原鐵液進(jìn)行優(yōu)化處理:在鐵水中加入適量的廢鋼,縮短孕育時(shí)間,防止孕育衰退,調(diào)整回爐料與高爐鐵水的比例,并在球化包內(nèi)加入聚渣劑來(lái)凈化鐵液去除渣(雜)質(zhì)。

介紹了芯線法的基本原理、主要工藝設(shè)備及在球鐵件生產(chǎn)中用于脫硫、球化及孕育的效果；總結(jié)了芯線法的若干優(yōu)點(diǎn)；列舉了一些廠家的芯線規(guī)格和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

蓋板法處理球墨鑄鐵

球墨鑄鐵介紹

4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.4.2管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均 勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4