微細(xì)石灰石顆粒對(duì)水泥性能的影響

通過測(cè)定水泥漿體流動(dòng)度和不同齡期強(qiáng)度、吸水率以及化學(xué)結(jié)合水量,研究了單摻石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉與粉煤灰雙摻對(duì)水泥漿體性能的影響。結(jié)果表明:隨著石灰石粉摻量增加,水泥漿體流動(dòng)度減小。粉煤灰摻量增加,水泥漿體流動(dòng)度增大。粉煤灰能改善石灰石粉水泥漿體流動(dòng)性。水泥漿體早期強(qiáng)度隨石灰石粉摻量增加出現(xiàn)先增大后減小變化,摻量為10%時(shí)漿體早期強(qiáng)度達(dá)到最大,石灰石粉摻入對(duì)水泥漿體后期強(qiáng)度不利。石灰石粉與粉煤灰按一定比例復(fù)合時(shí),水泥漿體早期、后期強(qiáng)度都有所提高,5.00%石灰石粉與5.00%粉煤灰復(fù)合時(shí),漿體強(qiáng)度改善效果最好。

利用灰色關(guān)聯(lián)分析方法研究了石灰石粉的粒度分布對(duì)水泥性能的影響。研究結(jié)果表明,5~11μm、0~5μm的石灰石粉顆粒分別是水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度的最強(qiáng)影響因子。0~23μm的石灰石粉顆粒對(duì)3d、28d強(qiáng)度起增進(jìn)作用;石灰石粉顆粒>23μm時(shí),水泥強(qiáng)度隨著石灰石粉含量的增大而降低。因此,可以通過優(yōu)化石灰石粉的粒度分布來改善水泥性能。

石灰石粉對(duì)水泥基材料性能的影響

研究了石灰石粉對(duì)高鋁水泥膠砂試件強(qiáng)度及孔結(jié)構(gòu)的影響,分析了石灰石粉在高鋁水泥水化過程中的作用.結(jié)果表明:高鋁水泥膠砂試件抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均隨石灰石粉摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的增加呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì),各齡期(1,3,7,28d)膠砂試件的抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度均在石灰石粉摻量為3%時(shí)達(dá)到最大值;適量石灰石粉摻入高鋁水泥中可生成單碳型水化碳鋁酸鈣和氫氧化鋁,提高膠砂試件的密實(shí)度和強(qiáng)度;高鋁水泥膠砂試件28d總孔隙率、大孔孔隙率和小孔孔隙率均隨石灰石粉摻量的增加呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì),當(dāng)石灰石粉摻量為3%時(shí),膠砂試件各孔隙率均最小.

將石灰石破碎后產(chǎn)生的粒徑小于0.08mm的粉塵顆粒按不同比例等量替代水泥,研究其對(duì)水泥膠砂性能的影響。結(jié)果表明,石灰石粉塵的摻量小于12%時(shí),既具有減水作用,又不降低膠砂強(qiáng)度;同時(shí),石灰石粉塵的摻入能有效改善水泥膠砂的收縮性能和抗硫酸鹽侵蝕性能,說明石灰石粉塵具有一定的活性,不是惰性材料。

通過摻加消石灰、無水石膏和石灰石粉提高礦渣水泥的早期強(qiáng)度、干縮等性能。研究結(jié)果表明:消石灰、無水石膏及石灰石粉可加速礦渣水化進(jìn)程,并使水泥漿體密實(shí)度提高,最終體現(xiàn)為礦渣水泥早期抗壓強(qiáng)度大幅度提高。復(fù)合摻加消石灰、無水石膏和石灰石粉的礦渣水泥水化早期的干縮率小于普通硅酸鹽水泥,水化后期礦渣水泥的干縮率稍大于普通硅酸鹽水泥,但大大小于未摻激發(fā)劑的礦渣水泥。

通過x線衍射分析、熱重-差熱分析、壓汞孔結(jié)構(gòu)分析和量熱微觀測(cè)試分析研究水泥-石灰石粉漿體的水化特性及孔結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明:石灰石粉可促進(jìn)水泥的早期水化,阻礙了其后期水化;石灰石粉導(dǎo)致新相半碳鋁酸鈣水化物(c3a.0.5caco3.0.5ca(oh)2.11.5h2o)和單碳鋁酸鈣水化物(c3a.caco3.11h2o)的形成;半碳鋁酸鈣水化物不穩(wěn)定,形成后便全部轉(zhuǎn)變成單碳鋁酸鈣水化物;隨著石灰石粉摻量增加,單碳鋁酸鈣形成提前并穩(wěn)定存在;石灰石粉一方面延遲了鈣礬石的生成,另一方面對(duì)鈣礬石的存在起到了穩(wěn)定作用;石灰石粉改變水泥水化歷程,與純水泥水化放熱相比,石灰石粉的摻入致使第1放熱峰明顯增高和前移,使誘導(dǎo)期縮短,提前進(jìn)入加速期;隨著水化齡期增長(zhǎng),石灰石粉使水泥漿體孔結(jié)構(gòu)由小孔向大孔轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生了孔粗化效應(yīng)。

亞甲藍(lán)值(mb值)是科學(xué)評(píng)價(jià)石灰石粉質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。本文系統(tǒng)研究了石灰石粉mb值及流動(dòng)度比的檢測(cè)方法及其之間的關(guān)系。研究結(jié)果表明,石灰石粉mb值測(cè)定試驗(yàn)方法中可不摻加標(biāo)準(zhǔn)砂；只有在摻加外加劑的情況下,才可以用流動(dòng)度比指標(biāo)來評(píng)價(jià)石灰石粉的品質(zhì)；石灰石粉mb值與黏土含量正相關(guān),與流動(dòng)度比負(fù)相關(guān)；石灰石粉mb值在1.0以上時(shí),初始流動(dòng)度比均小于100；而石灰石粉mb值在0.5及以下時(shí),初始流動(dòng)度比在110左右。

亞甲藍(lán)值(mb值)是科學(xué)評(píng)價(jià)石灰石粉質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo).本文系統(tǒng)研究了石灰石粉mb值及流動(dòng)度比的檢測(cè)方法及其之間的關(guān)系.研究結(jié)果表明,石灰石粉mb值測(cè)定試驗(yàn)方法中可不摻加標(biāo)準(zhǔn)砂;只有在摻加外加劑的情況下,才可以用流動(dòng)度比指標(biāo)來評(píng)價(jià)石灰石粉的品質(zhì);石灰石粉mb值與黏土含量正相關(guān),與流動(dòng)度比負(fù)相關(guān);石灰石粉mb值在1.0以上時(shí),初始流動(dòng)度比均小于100;而石灰石粉mb值在0.5及以下時(shí),初始流動(dòng)度比在110左右.

我公司原料配料站石灰石倉由主倉和緩沖倉構(gòu)成,均采用鋼板制作。主倉上部為φ8m的直筒體,下部為圓錐體,鋼板厚度為8mm;緩沖倉上部為圓錐體,下部為不規(guī)則多面體,主要起到緩沖物料,便于清堵的作用。鋼制石灰石倉因其占地面積較少,制作周期短和安裝方便而被大部分水泥廠所采用,但在生產(chǎn)中,存在內(nèi)壁磨損大的問題,我們對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。1問題及分析1)由于石灰石粒度較大,有時(shí)超過120mm,再加

石灰渣代替石灰石生產(chǎn)普通水泥

為了充分了解石灰石粉作為摻合料對(duì)新澆注的水泥和硬化水泥漿體的物理、力學(xué)性能的影響,采用不同石灰石粉摻量(占膠凝材料質(zhì)0-35%),同時(shí)考慮石灰石粉比表面積(300m2/kg-1000m2/kg)的影響,通過29組配方進(jìn)行水泥基本物理性能及水泥膠砂抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的測(cè)試與分析。研究結(jié)果表明,隨著石灰石粉摻量增加,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減小,初凝、終凝時(shí)間提前;石灰石粉比表面積對(duì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝、終凝時(shí)間影響顯著;不同比表面積、摻量的石灰石粉水泥膠砂抗壓強(qiáng)度隨齡期均呈現(xiàn)穩(wěn)定的增長(zhǎng)規(guī)律,抗壓強(qiáng)度隨摻量的增加而降低,同齡期同摻量下抗壓強(qiáng)度隨比表面積的增大而增長(zhǎng);提出表征石灰石粉比表面積對(duì)抗壓強(qiáng)度影響的比表面積影響因子指標(biāo),并分析比表面積影響因子隨石灰石粉摻量、齡期的動(dòng)態(tài)變化規(guī)律,為石灰石粉的合理開發(fā)利用提供參考依據(jù)。

超細(xì)石灰石粉水泥基材料早期性能研究

第31卷　第4期 2009年2月 武　漢　理　工　大　學(xué)　學(xué)　報(bào) journalofwuhanuniversityoftechnology vol.31　no.4 　feb.2009 doi:10.3963/j.issn.167124431.2009.04.032 超細(xì)石灰石粉水泥基材料早期性能研究 尹　耿,馬保國,張風(fēng)臣,吳媛媛 (武漢理工大學(xué)硅酸鹽材料工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,武漢430070) 摘　要:　研究了超細(xì)石灰石粉水泥基膠凝材料需水量、力學(xué)性能,從電阻率和x射線衍射試驗(yàn)分析了超細(xì)石灰石粉水 泥漿體水化初期結(jié)構(gòu)形成機(jī)理。結(jié)果表明,石灰石粉摻量35%時(shí),與未摻加石灰石粉基準(zhǔn)試樣相比,需水量隨石灰石粉 細(xì)度的增加呈先降低后增加的峰谷式變化;超細(xì)石灰石粉摻量對(duì)水泥基膠凝材料力學(xué)性能影響表現(xiàn)為

研究了超細(xì)石灰石粉水泥基膠凝材料需水量、力學(xué)性能,從電阻率和x射線衍射試驗(yàn)分析了超細(xì)石灰石粉水泥漿體水化初期結(jié)構(gòu)形成機(jī)理。結(jié)果表明,石灰石粉摻量35%時(shí),與未摻加石灰石粉基準(zhǔn)試樣相比,需水量隨石灰石粉細(xì)度的增加呈先降低后增加的峰谷式變化;超細(xì)石灰石粉摻量對(duì)水泥基膠凝材料力學(xué)性能影響表現(xiàn)為早期強(qiáng)度在低摻量下增加2.7%—4.4%,摻量增加,強(qiáng)度降低4.7%—35.0%;超細(xì)石灰石粉能夠改善水泥基材料柔韌性,不同細(xì)度石灰石粉在摻量5%、15%、35%時(shí)28d壓折比均小于未摻加石灰石粉的基準(zhǔn)試樣5.2;超細(xì)石灰石粉摻入膠凝材料中在水化進(jìn)行600min前能夠促進(jìn)水泥水化,電阻率高于未摻加石灰石粉基準(zhǔn)試樣,而后,其電阻率的增長(zhǎng)遠(yuǎn)小于未摻加石灰石粉基準(zhǔn)試樣;超細(xì)石灰石粉的摻入能和水泥基材料中的鋁相反應(yīng)生成比硫鋁酸鹽更加穩(wěn)定的碳鋁酸鹽。

將石灰石和水泥熟料按不同比例混合共同粉磨,對(duì)混合粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積及水泥性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,隨粉磨時(shí)間延長(zhǎng),顆粒粒徑變小,比較面積增大,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量逐漸降低;相同的摻量,隨粉磨時(shí)間的延長(zhǎng),石灰石水泥粉體粒度越小,水泥的強(qiáng)度越高,尤其是摻量為10%的石灰石水泥,經(jīng)過細(xì)磨后,早期強(qiáng)度顯著增加。

首先介紹了研究項(xiàng)目的背景和國內(nèi)外石灰石粉在混凝土中的研究現(xiàn)狀,分析了當(dāng)前水泥需用量對(duì)石灰石需用量的現(xiàn)狀,然后闡述了石灰石粉的作用機(jī)理,介紹了檔子嶺村的石灰石粉特性及對(duì)水泥性能的影響,最終認(rèn)為,石灰石粉作為一種改性材料在水泥中具有良好的應(yīng)用前景。

以比表面積為413m2/kg、521m2/kg、846m2/kg、1241m2/kg的石灰石粉和32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥為研究對(duì)象,將不同細(xì)度的石灰石粉以0%、5%、10%、15%、20%、30%的比例等質(zhì)量取代p.c32.5水泥,對(duì)比研究了石灰石粉對(duì)p.c32.5水泥凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度、需水比以及砂漿強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:摻加石灰石粉可以降低水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量,石灰石粉的比表面積越大,水泥的需水量比越小;石灰石粉對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間影響較小;對(duì)水泥膠砂的早期強(qiáng)度影響較大;石灰石粉的顆粒越小,對(duì)水泥的性能越有利。依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,石灰石粉做混合材時(shí),可將其摻量放寬到20%。

本文研究用石灰石替代石膏對(duì)c_3s、c_3a和硅酸鹽水泥水化過程及其性能的影響。結(jié)果表明,caco_3對(duì)c_3s和c_3a的水化均有促進(jìn)作用,還能在后期與ca(oh):產(chǎn)生反應(yīng)。摻入硅酸鹽水泥的caco_3確能有一定的調(diào)凝作用,但對(duì)強(qiáng)度不利。本文論證了宜于用適量石灰石部分替代石膏(20～50%),則既能節(jié)約石膏用量,又可使強(qiáng)度發(fā)展趨于理想。

本文從水泥生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),通過水泥砂漿強(qiáng)度測(cè)試、x射線衍射分析、差熱分析及孔隙率、孔分布測(cè)試等手段,研究用石灰石部分替代礦渣,并摻入外加劑m和經(jīng)熱處理的石膏來生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥,從而提高了水泥的早期強(qiáng)度,改善了水泥的后期性能。半工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)證明,這種水泥達(dá)到了節(jié)能、降低水泥成本的目的。

利用石灰石粉外摻法研究不同摻量（0％、5％、10％、15％、20％）的石灰石粉對(duì)混凝土和易性以及強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明,摻入石灰石粉后混凝土的塌落度比基準(zhǔn)組變小,但粘聚性和保水性良好;混凝土抗壓強(qiáng)度隨石灰石粉摻量的增加,呈先增加后減小的趨勢(shì),石灰石粉摻量為10％時(shí),其各齡期（7d、14d、28d）抗壓強(qiáng)度值最高.

建立了石灰石煅燒、燒結(jié)以及表面積形成的數(shù)學(xué)模型，討論了ｃｏ２在生成的多孔ｃａｏ產(chǎn)物中的擴(kuò)散系數(shù)和表面積的模擬方法，得到了轉(zhuǎn)化率、表面積以及顆粒內(nèi)的溫度和壓力的變化規(guī)律，模擬的結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符