吳羽公司和聯(lián)合碳化物公司瀝青基碳纖維的工業(yè)生產(chǎn)

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通過對煤瀝青的除雜和凈化、中間相瀝青的介紹,闡述了煤瀝青基碳纖維的制備方法和生產(chǎn)工藝。同時對煤瀝青基碳纖維市場前景的分析,表明了我國大力發(fā)展煤瀝青基碳纖維的必要性。結(jié)果表明,進(jìn)一步落實(shí)結(jié)構(gòu)材料輕量化、制備高性能的煤瀝青基碳纖維符合我國國情的發(fā)展需要。

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瀝青基活性碳纖維的活化工藝及設(shè)備研制

采用六種碳化物球化工藝處理9sicr鋼試樣,分析了球化機(jī)理和顯微組織。結(jié)果表明:1050℃高溫固溶×0.5h油冷+680℃×2h出爐空冷工藝所得到的碳化物比較細(xì)小、圓整,分布較均勻,球化效果較好。在其余五種工藝處理后的組織中,或多或少地存在粗大、尖角或鏈節(jié)狀碳化物,碳化物球化效果從好到差的順序?yàn)?1000℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、950℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、900℃固溶×0.5h油冷+680℃×2h空冷、循環(huán)球化退火、等溫球化退火。

通過對鋼鐵材料中的碳化物的形成規(guī)律，碳化物特性及碳化物對性能影響的探討。結(jié)果表明：第二相（碳化物）的尺寸細(xì)化將大幅度地提高鋼材性能。

在工業(yè)機(jī)組上制備了m2高速鋼鑄帶,采用掃描電鏡和透射電鏡研究了熱處理和熱軋對鑄帶中的共晶碳化物特征的影響。結(jié)果表明:雙輥薄帶連鑄工藝可以獲得共晶碳化物尺寸細(xì)小、分布均勻的高速鋼鑄帶,鑄帶中存在較多的m2c亞穩(wěn)相碳化物;熱處理后m2c碳化物分解生成m6c和mc碳化物,碳化物得到進(jìn)一步細(xì)化;由m2工業(yè)鑄帶直接熱軋而成的薄帶中仍存在一些呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布的碳化物,先進(jìn)行合適的熱處理再進(jìn)行熱軋對m2工業(yè)鑄帶更為合適。

研制了一種無碳化物貝氏體鋼釬鋼材料。試驗(yàn)結(jié)果表明,無碳化物貝氏體鋼正火低溫回火熱處理獲得的力學(xué)性能為σb≥1300mpa,δ5≥13%,ψ≥56%,aku≥120j,淬火低溫回火獲得的力學(xué)性能為σb≥1500mpa,δ5≥10%,ψ≥53%,aku≥100j。無碳化物貝氏體鋼正火低溫回火的組織為貝氏體鐵素體+奧氏體組成,是一種無碳化物貝氏體組織,淬火低溫回火組織為馬氏體+無碳化物貝氏體+奧氏體組成,無論正火和淬火熱處理,無碳化物貝氏體鋼均具有良好的力學(xué)性能。用熱穿-熱軋法完成了無碳化物貝氏體中空鋼材料廠的制備,結(jié)果表明,無碳化物貝氏體鋼具有良好的熱加工性能,熱穿-熱軋法生產(chǎn)的中空鋼表面質(zhì)量較好。滲碳試驗(yàn)結(jié)果表明,滲碳后空冷低溫回火無碳化物貝氏體鋼具有良好的滲碳性能和表面淬硬性,整體桿滲碳后空冷低溫回火表面硬度hrc≥57,心部硬度hrc≥40,用該種鋼生產(chǎn)的重型釬桿的工礦試驗(yàn)表明,使用效果良好。

中科院蘭州化物所先進(jìn)潤滑與防護(hù)材料研發(fā)中心日前在碳化硅和鈦硅碳表面制備自潤滑碳化物衍生碳(cdc)涂層,從而使這些碳化物在無潤滑的滑動條件下亦具有自潤滑性。研究人員考察了室溫下無潤滑條件下兩個cdc涂

研究了兩種偽滲碳熱處理工藝無碳化物貝氏體釬鋼的組織和力學(xué)性能及工業(yè)滲碳試驗(yàn)非滲層的組織。結(jié)果表明,常規(guī)正火熱處理和不同的偽滲碳處理后貝氏體釬鋼具有良好的強(qiáng)韌性配合,偽滲碳工藝試驗(yàn)材料的組織和滲碳工藝中非滲層組織沒有出現(xiàn)組織過分長大及其粗化的情況。920℃×10h降溫880℃空冷+680℃空冷+加熱880℃空冷+200℃回火偽滲碳處理和滲碳熱處理試驗(yàn)材料可以獲得良好的強(qiáng)韌性。

研究了電爐工藝和電渣工藝生產(chǎn)的8cr20si2ni鋼中碳化物類型、形貌、分布循環(huán)及其室溫性能隨溫度的變化。在philipsc同2電子顯微鏡中觀察到1050℃加熱時,晶內(nèi)塊狀和粒狀m23c6數(shù)量最多,尺寸最大,冷卻時原奧低體晶界塊狀m23c6之間還析出少量精細(xì)顆粒和薄片m7c3;隨著加熱溫度的升高,塊狀m23c6數(shù)量減少,粒狀m23c6,精細(xì)顆粒和薄片枝晶m7c2的數(shù)量增多,在大于1150℃加熱和加

研究了無碳化物貝氏體耐磨鋼板組織、力學(xué)性能及焊接性能。結(jié)果表明,在低碳貝氏體鋼基礎(chǔ)上,通過加入一定量的硅元素,利用其在貝氏體組織轉(zhuǎn)變過程中抑制碳化物析出作用,得到由非等軸鐵素體加馬氏體和殘余奧氏體(m-a)島或由板條狀鐵素體及其板條間殘余奧氏體(ar)膜組成的無碳化物貝氏體組織,以此得到既具有高強(qiáng)度、高硬度,又具有較高的低溫沖擊韌性,同時具有較好的焊接性能

研究開發(fā)了一種適用于高強(qiáng)高韌無縫鋼管的無碳化物貝氏體鋼。通過工程試驗(yàn)與分析表明,該鋼經(jīng)軋制和低溫回火后,其微觀組織為無碳化物貝氏體和片狀殘余奧氏體,這種特殊的金相組織使其在具有較高的強(qiáng)度同時,仍然保持了良好的韌性,適合于制造高鋼級甚至超高鋼級的石油專用無縫管材。

本文通過對2cr13鋼組織的分析,討論了冷拔脆性的影響因素,依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和定性分析提出了改進(jìn)措施。

據(jù)國外媒體報道，三菱人造絲公司（日本東京）宣告，該公司在日本大竹市的大竹生產(chǎn)中心的新碳纖維工廠，大概將延緩一年才開始生產(chǎn)。采取這項(xiàng)決定，是由于目前嚴(yán)重的貿(mào)易環(huán)境，將在線建設(shè)工作暫時停建。

據(jù)國外媒體報道,三菱人造絲公司(日本東京)宣告,該公司在日本大竹市的大竹生產(chǎn)中心的新碳纖維工廠,大概將延緩一年才開始生產(chǎn)。采取這項(xiàng)決定,是由于目前嚴(yán)重的貿(mào)易環(huán)境,將

由于碳化物球狀化可以從根本上改善抗磨鑄件的脆性、耐磨性和加工性,介紹了日本在含球狀碳化物鑄鐵方面所取得的研究成果和經(jīng)驗(yàn);并著重分析了含球狀碳化物的耐蝕鑄鐵、白口鑄鐵、高錳鑄鐵和低膨脹鑄鐵的化學(xué)成分、顯微組織、主要性能和球狀化工藝。

對碳化鈦、碳化鎢/鋼基復(fù)合材料原料粉體進(jìn)行了球磨試驗(yàn)和相應(yīng)粒度變化等的sem等分析。結(jié)果表明:作為硬質(zhì)相的wc、tic球磨細(xì)化效果最佳;作為基體材料的體心立方金屬球磨效果較好(且mo>cr>fe),面心立方鎳的球磨效果較差,石墨僅初期球磨效果好。運(yùn)用固體與分子經(jīng)驗(yàn)電子理論,結(jié)合原料單質(zhì)的鍵性質(zhì)和晶體結(jié)構(gòu)特征分析了實(shí)驗(yàn)結(jié)果,并依據(jù)計(jì)算得到的價電子結(jié)構(gòu)參數(shù)(na值與η值及鍵絡(luò)均衡性)剖析了以上復(fù)合材料原料單質(zhì)球磨行為的差異。

改質(zhì)瀝青具有一系列優(yōu)異特性,其主要表現(xiàn)有:1.能顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高體積密度與機(jī)械強(qiáng)度,因而不僅為新產(chǎn)品改進(jìn),也為高、精、尖產(chǎn)品的開發(fā),提供原料的較佳選擇。2.能使制鋁陽極糊的單耗降低,還可改善側(cè)插槽鋁廠的環(huán)境衛(wèi)生。3.在夏季貯運(yùn)中不會因溫度而引起軟化,也就不會發(fā)生沾連車廂或船倉等麻煩。

通用型瀝青基炭纖維由于其原料來源充足,價格低廉,生產(chǎn)成本低,近年來引起了許多研究者的興趣。其前驅(qū)體各向同性瀝青主要來源于石油化工和煤化工行業(yè)的副產(chǎn)品。通用型瀝青基炭纖維主要的制備過程包括各向同性瀝青經(jīng)純化調(diào)制、紡絲、預(yù)氧化、炭化、表面處理等。在此背景下,本文主要對通用型瀝青基炭纖維的發(fā)展簡史和其制備方法進(jìn)行了簡要介紹,并對其應(yīng)用前景進(jìn)行了展望。

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