無(wú)載體鉑釕合金催化水解硼氫化鈉的研究

采用nabh4作為還原劑回收電鍍廢液中的銅。正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,各因素對(duì)剩余銅離子質(zhì)量濃度的影響的顯著性順序?yàn)閚(nabh4)∶n(cuso4)>反應(yīng)時(shí)間>反應(yīng)溫度。最佳實(shí)驗(yàn)條件為:n(nabh4)∶n(cuso4)=1.50,反應(yīng)溫度30℃,反應(yīng)時(shí)間25min。經(jīng)該工藝可獲得平均粒徑為33nm的近球形立方晶系納米銅粉,處理后廢液中銅離子質(zhì)量濃度低至0.2mg/l。在銅粉制備過程中加入非離子型表面活性劑可有效阻止晶粒長(zhǎng)大,并提高其分散性能,使產(chǎn)物粒徑均勻。采用苯駢三氮唑處理后的銅粉抗氧化能力明顯提高。

研究了利用電化學(xué)方法將偏硼酸鈉還原成硼氫化鈉,并加入一種金屬化合物,用于汽油脫硫的方法。根據(jù)熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果,偏硼酸鈉由電化學(xué)還原的方法生成硼氫化鈉是可行的。考察了不同金屬化合物、自制陰極電解液體積、反應(yīng)時(shí)間、還原脫硫體系含水量等因素對(duì)汽油脫硫率的影響。結(jié)果表明,用10ml飽和硫酸鎳甲醇溶液加入到30ml汽油中,再加入50ml陰極電解液,反應(yīng)15min后,催化裂化汽油的硫含量從310μg/g降低到161μg/g,其汽油脫硫率達(dá)48.1%。

采用ftir、uv-visible、nmr和gpc分析手段研究了褐腐木質(zhì)素被nabh4還原前后的化學(xué)結(jié)構(gòu)變化。ftir表明褐腐木質(zhì)素還原后1677cm-1處與苯環(huán)共軛的羰基峰消失,1715cm-1處非共軛羰基峰強(qiáng)度減弱,1509和1603cm-1處苯環(huán)骨架振動(dòng)吸收峰強(qiáng)度變化很小;uv表明褐腐木質(zhì)素還原后位于288nm的最強(qiáng)吸收峰和300～400nm區(qū)域的吸收強(qiáng)度降低;1hnmr表明褐腐木質(zhì)素還原后甲氧基和酚羥基數(shù)量減少,醇羥基數(shù)量增加,褐腐木質(zhì)素芳香環(huán)和結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接鍵上的氫質(zhì)子數(shù)增加;gpc表明褐腐木質(zhì)素還原后分子量分布向高分子區(qū)域擴(kuò)展,數(shù)均和重均分子量增大,分子量分布明顯變寬。nabh4在堿性環(huán)境中可以將褐腐木質(zhì)素中的共軛羰基完全還原為羥基,非共軛羰基部分還原為羥基,其側(cè)鏈結(jié)構(gòu)部分被改變,苯環(huán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,褐腐木質(zhì)素在還原過程中發(fā)生了縮合反應(yīng)。

設(shè)計(jì)了一種基于硼氫化鈉水解制氫技術(shù)的燃料電池供氫系統(tǒng),包括硼氫化鈉制氫裝置及其控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用單片微控制器對(duì)硼氫化鈉制氫系統(tǒng)中的溫度、流量、壓力等多參數(shù)進(jìn)行集成控制,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)安全可靠、自動(dòng)化的要求,可以直接為燃料電池提供流量和壓力可調(diào)的氫源。

在普通偏硼酸鈉－硼酸仿木紋電解液的基礎(chǔ)上，通過添加碳酸鈉作為刻蝕劑，添加磷酸鈉作為增粘劑，得到了一種新型的偏硼酸鈉體系仿木紋電解液。分析討論電解液組成及工藝條件對(duì)仿木紋電解效果的影響后，發(fā)現(xiàn)碳酸鈉和磷酸鈉質(zhì)量濃度是主要影響因素，工藝條件的影響是相互制約的。該新工藝具有電解液穩(wěn)定，獲得的木紋逼真，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)

防銹鋁合金耐氯化鈉鹽霧腐蝕行為的研究

采用電壓-時(shí)間曲線、全浸腐蝕實(shí)驗(yàn)、極化曲線法、x射線衍射法(xrd)、掃描電鏡(sem)、能量色散譜儀(eds)和x射線光電子能譜法(xps)等方法研究了az91d鎂合金在含不同濃度四硼酸鈉的陽(yáng)極化溶液中的陽(yáng)極氧化行為和膜層的成分、結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:在文中給定工藝中,az91d鎂合金的陽(yáng)極化過程可分為3個(gè)階段:電火花出現(xiàn)之前的致密層生成階段;少量小電火花出現(xiàn)的多孔層生成階段;出現(xiàn)較大電火花的多孔膜層穩(wěn)定生長(zhǎng)階段.陽(yáng)極氧化過程中,隨著陽(yáng)極氧化溶液na2b4o7濃度的升高,出現(xiàn)電火花的時(shí)間延長(zhǎng),出現(xiàn)電火花時(shí)的電壓值升高;膜層厚度增加,膜層上的孔徑增大.陽(yáng)極化膜層中主要含有mg2+、o2-、si4+和b3+,主要相結(jié)構(gòu)為mgo、mgsio3和mg3b2o6.四硼酸鈉濃度對(duì)陽(yáng)極化膜的耐蝕性影響較大,當(dāng)四硼酸鈉濃度為160g/l時(shí),膜層耐蝕性能最好.

針對(duì)青藏地區(qū)鈉硼解石復(fù)合礦礦型特點(diǎn),提出兩步堿解法制取硼砂的新工藝。經(jīng)正交試驗(yàn)考察堿用量、堿比例、液固比和反應(yīng)時(shí)間等因素對(duì)反應(yīng)浸出率的影響,確定的優(yōu)化工藝條件為:n(na2co3)∶n(nahco3)=1∶3,液固質(zhì)量比為3,反應(yīng)溫度95℃,反應(yīng)時(shí)間120min。試驗(yàn)結(jié)果:b2o3浸出率為98.89%,收率為93.68%,產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該工藝收率高,耗堿量低,易于工業(yè)化。

采用電壓-時(shí)間曲線、全浸腐蝕實(shí)驗(yàn)、極化曲線法、x射線衍射法(xrd)、掃描電鏡(sem)和能量色散譜儀(eds)等方法研究了az91d鎂合金在含不同濃度氫氧化鈉溶液中的陽(yáng)極氧化行為和膜層的成分、結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,在本研究給定工藝中,az91d鎂合金的陽(yáng)極氧化過程可分為三個(gè)階段:電火花出現(xiàn)之前的致密層生成階段,少量小電火花出現(xiàn)的多孔層生成階段,出現(xiàn)較大電火花的多孔膜層穩(wěn)定生長(zhǎng)階段。陽(yáng)極氧化過程中,隨著naoh濃度的升高,出現(xiàn)電火花的時(shí)間縮短,出現(xiàn)電火花的電壓值降低,陽(yáng)極氧化膜表面的顆粒變小、孔隙率減小,膜層厚度減小;陽(yáng)極氧化膜的主要組成是mgo,并含有少量的mg3b2o6;naoh濃度對(duì)陽(yáng)極氧化膜耐蝕性影響較大,當(dāng)naoh濃度為40g/l時(shí),膜層的耐蝕性能最好。

針對(duì)氫化崗位水解工段抽真空過程中,水箱溫度逐漸升高,尤其在夏季真空度達(dá)不到要求,甚至出現(xiàn)跳泵等問題進(jìn)行分析。通過熱量衡算選用合適的冷卻器,解決了真空度達(dá)不到要求、溫度過高跳泵的問題;冷卻器為利舊設(shè)備,提高了閑置設(shè)備的利用率。

厭氧水解生物法處理城市污水的研究——厭氧水解工藝處理城市污水由于無(wú)須曝氣，可大大節(jié)省污水處理廠運(yùn)行費(fèi)用，這一特點(diǎn)使厭氧水解工藝可廣泛應(yīng)用于我國(guó)經(jīng)濟(jì)落后地區(qū)的污水處理。根據(jù)試驗(yàn)研究提出厭氧水解工藝在處理城市污水時(shí)最佳的運(yùn)行參數(shù)及厭氧水解工藝的特...

為了保證低溫等不良條件下活性污泥系統(tǒng)出水氮濃度的達(dá)標(biāo)排放,維持較長(zhǎng)的泥齡(srt)是污水處理廠運(yùn)行管理中經(jīng)常采取的策略,但該時(shí)期的污泥是否應(yīng)該進(jìn)入中溫水解或消化系統(tǒng)卻是一個(gè)值得商榷的問題。以srt>25d的剩余污泥為研究對(duì)象,通過序批式試驗(yàn)探討了其水解特征及可能的水解速率促進(jìn)措施。結(jié)果表明,從污泥減量及獲取溶解性有機(jī)物(scod)的角度來看,srt>25d的剩余污泥其中溫水解效果不佳,資源化利用價(jià)值不大。另一方面,采取生物強(qiáng)化的方法可提高長(zhǎng)泥齡污泥的水解速率,其中,tss減量率為控制反應(yīng)器的3.11倍、vss減量率為控制反應(yīng)器的2.88倍、scod的溶出速率為控制反應(yīng)器的1.14倍。

玉米芯水解制備糠醛的研究

紙漿污泥是制漿造紙工業(yè)主要的固體廢棄物。由于紙漿污泥中含有至少約40%的纖維素,在污泥處理之前對(duì)其中的纖維素進(jìn)行酶水解,并將葡萄糖轉(zhuǎn)化為生物能源,將極具吸引力。本文詳細(xì)研究了紙漿污泥纖維素酶水解的影響因素,發(fā)現(xiàn)紙漿污泥酶水解系統(tǒng)會(huì)促進(jìn)細(xì)菌微生物的生長(zhǎng),消耗生成的葡萄糖,少量的氯胺-t可以消除細(xì)菌的負(fù)面影響;調(diào)節(jié)系統(tǒng)初始的ph值到約5.3并穩(wěn)定之,反應(yīng)過程的ph值變化都在纖維素酶適宜的范圍內(nèi)。應(yīng)根據(jù)纖維長(zhǎng)度來確定酶水解的溫度,避免盲目升溫到50℃反應(yīng)而帶來的不必要的能量消耗。系統(tǒng)中加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺量達(dá)500mg/l時(shí)可以提高酶水解效率約40%。

以鈉硼解石復(fù)合礦為原料,用工業(yè)碳酸鈉、工業(yè)碳酸氫鈉二次堿解制取硼砂,得到符合gb/t537-97優(yōu)等品指標(biāo)的硼砂產(chǎn)品,分解率≥98%,收率≥90%。

針對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣廢熱為驅(qū)動(dòng)熱源的應(yīng)用要求，研究了一對(duì)新的稀土系貯氫合金對(duì)ｌａ０．６ｍｌ０．４ｎｉ４．７ｃｒ０．８－ｌａ０．２ｍｍ０．８ｎｉ４．３５ｆｅ０．６５。該合金對(duì)在１５０～２５０℃／３５～４５℃／１５～２０℃工作溫度下做制冷循環(huán)時(shí)，最大工作氫容量為４．５ｈ／ｍｏｌｍ，理論特性系數(shù)ｃｏｐｃ為０．７４，可基本滿足氫化物空調(diào)機(jī)應(yīng)用要求。

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利用電鍍法制備合金催化劑,并將其用于硼氫化鈉水解制氫氣的催化反應(yīng),制備的氫氣可以充當(dāng)質(zhì)子交換膜燃料電池的氫源。通過改變鍍液的ph值、電流密度,沉積時(shí)間等工藝參數(shù),考察了各項(xiàng)工藝參數(shù)對(duì)制氫速率的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),隨著鍍液中的ph值變化,載體表面得到具有不同形貌的催化劑顆粒,當(dāng)ph6.5時(shí),得到的催化劑顆粒最小,得到最大的制氫速率。同樣考察了電流密度和沉積時(shí)間對(duì)制氫速率的影響,發(fā)現(xiàn)電流密度0.1a/cm2、沉積時(shí)間2.5min時(shí)得到的催化劑具有最佳的制氫效率。

美國(guó)陶氏化學(xué)公司宣布，已就將硼氫化鈉業(yè)務(wù)出售給vertellus特種材料公司．以及將位于俄亥俄州的一座聚烯烴薄膜工廠出售給北美valfilm公司（valgroup包裝方案公司的全資子公司）簽訂最終協(xié)議。這2項(xiàng)交易于2015年年初完成．交易價(jià)格總計(jì)約2．25億美元。

由民營(yíng)企業(yè)湖北來鳳恒發(fā)藥化公司投資3750萬(wàn)元興建的硼氫化鈉項(xiàng)目近日竣工投產(chǎn)。

采用浸漬法制備了一系列bio(oh)/ac催化劑,將其用于催化硼氫化鈉還原芳香族硝基化合物制備氧化偶氮苯類化合物。以硝基苯為底物考察了催化劑中鉍的負(fù)載量和硼氫化鈉用量對(duì)反應(yīng)的影響,結(jié)果表明催化劑中鉍的負(fù)載量為10%是適宜的,硼氫化鈉與硝基苯的摩爾比為1.1∶1是適宜的。以bio(oh)/c催化硼氫化鈉還原7種芳香族硝基化合物得到了相應(yīng)的氧化偶氮苯類化合物,收率22%~97%。

本研究以稻草秸稈木質(zhì)纖維素為反應(yīng)原料,開展了磺酸負(fù)載型碳材料在水熱條件下催化木質(zhì)纖維素水解產(chǎn)生還原糖的研究,考察了磺酸負(fù)載量對(duì)催化水解木質(zhì)纖維素作用的影響,并分析了在改性碳材料催化條件下,反應(yīng)溫度,反應(yīng)時(shí)間,催化劑用量,纖維球磨預(yù)處理等因素對(duì)木質(zhì)纖維素水解過程的影響。研究結(jié)果表明磺酸負(fù)載型碳材料,促進(jìn)其催化水解木質(zhì)纖維素的性能。在170℃條件下,催化劑投加量為0.2g,反應(yīng)時(shí)間為9h時(shí)為木質(zhì)纖維素水解和還原糖積累的最優(yōu)條件。同時(shí)在纖維素水解前進(jìn)行48h的球磨預(yù)處理能有效提高木質(zhì)纖維素的水解和利用效率。