興安礦二水平井底5kt立井煤倉施工

首山一礦戊煤井底煤倉施工中,采用反井鉆機(jī)先鉆出用于溜矸、排水和通風(fēng)的小井,不僅改善了作業(yè)環(huán)境,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,而且加快了施工速度。此外,煤倉漏斗段使用超高分子聚乙烯板作襯板,加快了漏斗段施工速度,縮短了整個(gè)煤倉工期。

整合礦井采用鉆爆法施工井下煤倉(立井),采用錨網(wǎng)噴支護(hù)技術(shù),具有施工便捷,人工勞動(dòng)強(qiáng)度低,縮短工期,節(jié)約成本,支護(hù)效果安全可靠,施工安全性高等優(yōu)勢(shì),可以為類似工程施工提供借鑒和參考.

介紹了煤倉施工方案的確定,利用反井導(dǎo)峒施工的施工工藝及施工中解決的安全、技術(shù)、質(zhì)量等問題

井 底 煤 倉 上 口 硐 室 掘 進(jìn) 作 業(yè) 規(guī) 程 編制單位：默勒二礦生產(chǎn)技術(shù)科 編制： 日期：二〇一一年九月二十五日 -1- 默勒二礦井底煤倉下口及給煤機(jī)硐室，位于主井井筒+2931.032m標(biāo)高（井 底標(biāo)高+2900m）東側(cè)約8米處主要用于主井箕斗的裝煤之用。根據(jù)工程的總 體安排，現(xiàn)對(duì)井底煤倉下口及給煤機(jī)硐室進(jìn)行施工。為了確保井底煤倉下口及 給煤機(jī)硐室施工過程中的安全，特編制本施工方案，要求相關(guān)人員及部門嚴(yán)格 按照本方案進(jìn)行執(zhí)行。 一、工程概況 1、井底煤倉下口及給煤機(jī)硐室 井底煤倉下口及給煤機(jī)硐室設(shè)計(jì)掘進(jìn)總體積為666.6m3，其中煤倉下口掘 進(jìn)體積為121.4m3，給煤機(jī)硐室（掘進(jìn)斷面中高6.2米，寬8.5米，長9.8米） 掘進(jìn)體積為545.2m3（其中硐室掘進(jìn)體積為518m3，基礎(chǔ)掘進(jìn)體積為5.5m3， 硐室鋪底21.7m3

井底煤倉在礦井生產(chǎn)中占有非常重要的地位,施工設(shè)計(jì)的優(yōu)良程度影響到施工速度、施工質(zhì)量、施工安全,甚至礦井整個(gè)服務(wù)年限內(nèi)均受到影響。經(jīng)過對(duì)資料綜合分析及類似礦井煤倉運(yùn)行的調(diào)查,在分析該公司礦井堵倉原因和處理效果的基礎(chǔ)上,對(duì)井底煤倉施工的位置、尺寸、通風(fēng)、支護(hù)材料等進(jìn)行選擇,對(duì)施工方式全面優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了安全、快速的目的。

本文根據(jù)工作實(shí)際，介紹了黑龍煤業(yè)有限公司主斜井井底煤倉采用反井鉆機(jī)導(dǎo)孔、爆破刷大等方法，保證了煤倉安全施工，且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果，以供同行交流與參考。

- - 主斜井井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程 一、工程概況 1）煤倉主體 富盛煤礦井底煤倉設(shè)計(jì)一個(gè)直立筒倉，煤倉上口位于 1770運(yùn)輸巷膠帶機(jī)頭硐室機(jī)頭位置，上口標(biāo)高為+1754.68m。 下口位于主斜井內(nèi)，下口標(biāo)高為+1741.39。 煤倉整個(gè)倉體分為四部分，最上部分倉口1.25m段斷面 為漸變的圓缺，其斷面高度由1500㎜逐漸增加到4000㎜(即 圓形)；倉身設(shè)計(jì)為圓形斷面，傾角60°，長度為13.29m， 設(shè)計(jì)凈徑4000㎜，荒徑4800㎜，掘進(jìn)斷面18.08m2，凈斷 面12.5m2；煤倉下部漏斗高2.9m，漏斗壁傾角為60°，整 個(gè)煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝?，澆筑混凝土體積 每米5.58m3；煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為規(guī)則圓弧 曲線，連接倉身與漏斗；煤倉下部硐室為主斜井?dāng)嗝?，凈?4800㎜，凈高3500㎜，煤倉漏斗口

-1- 主斜井井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程 一、工程概況 1）煤倉主體 富盛煤礦井底煤倉設(shè)計(jì)一個(gè)直立筒倉，煤倉上口位于1770運(yùn)輸 巷膠帶機(jī)頭硐室機(jī)頭位臵，上口標(biāo)高為+1754.68m。下口位于主斜井 內(nèi)，下口標(biāo)高為+1741.39。 煤倉整個(gè)倉體分為四部分，最上部分倉口1.25m段斷面為漸變的 圓缺，其斷面高度由1500㎜逐漸增加到4000㎜(即圓形)；倉身設(shè)計(jì) 為圓形斷面，傾角60°，長度為13.29m，設(shè)計(jì)凈徑4000㎜，荒徑 4800㎜，掘進(jìn)斷面18.08m2，凈斷面12.5m2；煤倉下部漏斗高2.9m， 漏斗壁傾角為60°，整個(gè)煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝妫?澆筑混凝土體積每米5.58m3；煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為規(guī) 則圓弧曲線，連接倉身與漏斗；煤倉下部硐室為主斜井?dāng)嗝?，凈?4800㎜，凈高3500㎜，煤倉漏斗口下部預(yù)埋鋼框架

本文根據(jù)青東礦主井井底煤倉的工程情況,詳細(xì)闡述了井底煤倉采用反井鉆機(jī)配吊籃、機(jī)械化澆筑作業(yè)線、短掘短支施工工藝,經(jīng)過合理的施工組織安排和布署,實(shí)現(xiàn)了快速掘進(jìn)。

利用lm120型反井鉆機(jī)施工新集一礦主井延深工程井底斜煤倉,取得了較好的效果。實(shí)踐證明,利用反井鉆機(jī)施工井底斜煤倉是可行的

根據(jù)青東礦主井井底煤倉的工程情況,詳細(xì)闡述了井底煤倉采用反井鉆機(jī)配和吊籃,機(jī)械化澆筑作業(yè)線,短掘短支施工工藝,經(jīng)過合理的施工組織安排和布署,實(shí)現(xiàn)了快速掘進(jìn)。

文章介紹煤倉采用反井鉆機(jī)導(dǎo)孔、光爆刷大、倉體內(nèi)安裝吊盤施工等措施,保證煤倉安全施工,取得了較好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果。

開灤東歡坨礦在施工2號(hào)煤倉時(shí)采用了反井施工,而后采用由上至下刷砌井壁和煤倉巖壁的防治水綜合措施來解決煤倉的出水、滲水、漏水問題。介紹了中央采區(qū)2號(hào)煤倉反井施工過程和采用綜合防治水技術(shù)的施工方案,以及封、堵、輸煤倉巖壁出水、滲水、漏水等取得的效果。

1 主井底煤倉及溜煤嘴清理安全技術(shù)措施 一、概述 由于煤倉壁浮煤厚，溜煤嘴經(jīng)常堵塞，需清理煤倉壁及溜煤嘴浮 煤，解決煤倉堵塞現(xiàn)象，以保障安全順利的生產(chǎn)。 施工時(shí)間：年月日點(diǎn)——日點(diǎn)。 施工地點(diǎn)：主井底煤倉及溜煤嘴 施工單位：機(jī)運(yùn)隊(duì) 施工責(zé)任人： 所用工具及材料： φ30mm棕繩50米、锨2張、軟梯1架、安全帶2套、滑輪1個(gè)、 镢頭1把。 二、施工前的準(zhǔn)備 1.將棕繩等工具材料準(zhǔn)備到位。 2.將滑輪固定在煤倉口上的工字鋼梁上。 3.將棕繩一端通過滑輪拴到皮帶頭處機(jī)架上或6寸管子上。 4.將軟梯炎沿煤倉壁放下，一端牢固固定在煤倉口的工字鋼梁上。 三、施工步驟 1.將一部皮帶開關(guān)閉鎖掛牌，由皮帶司機(jī)看管。 3、繩子的一端繞過滑輪固定在皮帶頭處的機(jī)架上或6寸管子上。 4、人沿軟梯爬下，繩子慢慢下放，繩子的長度因煤倉深度而定， 人與繩子之間不能留余繩

提出了新副井二水平排水設(shè)備的設(shè)計(jì)方案,并對(duì)該技術(shù)方案進(jìn)行了分析比較,進(jìn)行了水泵、管路、電動(dòng)機(jī)、配電及控制選型計(jì)算及校驗(yàn),安全可靠性滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求。

母杜柴登煤礦一號(hào)井底煤倉垂高46532mm,最大凈直徑10000mm,最大掘進(jìn)面積95.0m2,通過先采用反井鉆機(jī)沿煤倉中心線方向施工一個(gè)直徑為1200mm的鉆孔,然后采用光面爆破法掘進(jìn),弧形金屬支架外綁背板支設(shè)模板技術(shù),分段擴(kuò)刷分段澆筑的方法,實(shí)施爆破、支護(hù)、運(yùn)輸、機(jī)電管理等多項(xiàng)安全保障措施,實(shí)現(xiàn)了快速、安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工,為類似工程的施工提供了借鑒。

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限公司梅花井煤礦副立井+697水平井底車場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 第一章編制依據(jù)及編制原則 第一節(jié)編制依據(jù) 1、神華寧煤梅花井煤礦改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件； 2、神華寧煤梅花井煤礦改擴(kuò)建工程二期施工平、剖、斷面圖； 3、《煤礦安全規(guī)程》(2011年版) 4、《煤礦井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50213-2010) 5、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(mt50511-2010) 6《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-2002) 7《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(gb50086-2001) 8《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb50164-92) 9、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》(1999年版) 10、《建井工程手冊(cè)》(2010年版) 11、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》(2009年版) 12、其它與本工程有關(guān)的國家

鶴崗礦務(wù)局興安煤礦于1952年破土動(dòng)工,1956年投產(chǎn)。投產(chǎn)后只有一個(gè)水平生產(chǎn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力150萬t/年。1971～1978礦井進(jìn)行第一次改擴(kuò)建,一、二水平同時(shí)生產(chǎn),生產(chǎn)能力提高到210萬t/年。1981～1988年又進(jìn)行第二次改擴(kuò)建,二、三水平同時(shí)生產(chǎn),生產(chǎn)能力提高到400萬t/年。二水平為主要生產(chǎn)水平,投產(chǎn)初期只有一個(gè)翻籠。第二次改擴(kuò)建期間增加了一個(gè)新翻籠。但隨著二水平生產(chǎn)采區(qū)全部投產(chǎn),煤倉不敷使用,經(jīng)常倉滿為

興安礦二水平井底5Kt立井煤倉施工

興安礦二水平井底5kt立井煤倉施工

井筒施工采用立井機(jī)械化配套技術(shù),即采用大絞車、大吊桶提升出渣,大抓巖機(jī)抓巖,大段高(3m)整體下行液壓金屬模板砌壁,6機(jī)傘鉆打眼,采用光面、光底、弱震、弱沖深孔爆破技術(shù);強(qiáng)化勞動(dòng)組合,改善作業(yè)方式,實(shí)行“混合滾班制”作業(yè)和“千分制”計(jì)件承包,提高了正規(guī)循環(huán)率;對(duì)含水層采取工作面預(yù)注漿,結(jié)合壁后注漿,有效控制了井筒涌水;實(shí)施項(xiàng)目法管理,節(jié)約工程成本,從而達(dá)到快速高效施工。

濟(jì)寧三號(hào)礦井井底煤倉及相關(guān)硐室體積大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。通過方案比較,選用了技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案,并采取了適合工程特點(diǎn)的施工工藝,使該工程工期比計(jì)劃工期提前了30d,僅為5個(gè)月,而且實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn),工程竣工驗(yàn)收和質(zhì)量認(rèn)證均為優(yōu)良,取得良好的施工效果,為大型煤倉施工積累了經(jīng)驗(yàn)。