小波變換的鋼繩芯膠帶磁記憶信號(hào)處理

金屬磁記憶(mmm)檢測(cè)技術(shù)是進(jìn)行早期診斷的唯一行之有效的無損檢測(cè)方法。應(yīng)用矢量合成的方法予以解決漏磁場切向分量不易提取的問題并設(shè)計(jì)了傳感器;應(yīng)用了針對(duì)切向和法向分量二維檢測(cè)的方法,給現(xiàn)行磁記憶傳感器的定量檢測(cè)提供了新的思路。

運(yùn)用金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)對(duì)在役鋼繩芯輸送帶中鋼繩芯進(jìn)行早期故障檢測(cè),利用小波分析對(duì)鋼繩芯的異常應(yīng)力集中區(qū)信號(hào)進(jìn)行消噪處理和奇異性檢測(cè),消除了干擾信號(hào),提高了信噪比,使故障點(diǎn)更加明顯,經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,該方法能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)出輸送帶內(nèi)部鋼繩芯發(fā)生抽動(dòng)和斷絲的位置。

利用金屬磁記憶(mmm)技術(shù)進(jìn)行故障檢測(cè)時(shí),較弱的故障信號(hào)提取成為檢測(cè)準(zhǔn)確度高低的關(guān)鍵。采用小波分析和奇異值分解相結(jié)合的方法,對(duì)金屬磁記憶信號(hào)經(jīng)行故障特征提取。通過小波分析將故障信號(hào)分解為不同尺度的分量,以形成初始向量特征矩陣,并對(duì)該矩陣進(jìn)行奇異值分解,選擇代表特征信號(hào)的奇異值分量重構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)故障信號(hào)的特征提取。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明該方法有效。

介紹了金屬磁記憶檢測(cè)原理、聚磁原理和霍爾器件探頭檢測(cè)原理,針對(duì)目前國內(nèi)各種鋼繩芯膠帶檢測(cè)儀器的不足之處,采用金屬磁記憶法檢測(cè)煤礦皮帶鋼絲繩斷頭和抽頭,選用霍爾器件做傳感器探頭,由dsp芯片采集動(dòng)態(tài)電壓信號(hào)傳入計(jì)算機(jī)。

設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了在vc6.0環(huán)境下將高速數(shù)據(jù)采集卡采集到的鋼繩接頭信號(hào)進(jìn)行分析、存儲(chǔ)、圖形顯示的無損探傷系統(tǒng)軟件?？芍庇^地顯示出鋼繩芯膠帶中鋼絲接頭的分布情況,并能將現(xiàn)場接頭數(shù)據(jù)自動(dòng)與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,進(jìn)而判斷出膠帶在運(yùn)行過程中是否有鋼芯移位、斷裂等故障發(fā)生,為膠帶維護(hù)人員提供準(zhǔn)確、直觀依據(jù),縮短膠帶檢測(cè)時(shí)間。

介紹了云南磷化集團(tuán)有限公司晉寧磷礦運(yùn)輸系統(tǒng)的工藝流程,對(duì)磷礦長距離鋼繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行和管理中存在的不足和缺陷進(jìn)行分析,總結(jié)了對(duì)運(yùn)輸裝置持續(xù)進(jìn)行的優(yōu)化與改進(jìn),并對(duì)裝置改進(jìn)前后的技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、社會(huì)效益等進(jìn)行了對(duì)比分析。

研究了惡劣環(huán)境下鋼繩芯膠帶的運(yùn)行狀況。根據(jù)電磁感應(yīng)原理對(duì)鋼繩芯的運(yùn)行狀況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè);對(duì)強(qiáng)力膠帶的鋼繩芯采用等空間間隔技術(shù),由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)快速采集、處理,實(shí)現(xiàn)對(duì)膠帶鋼繩芯的實(shí)時(shí)無損探傷檢測(cè)、顯示,檢測(cè)報(bào)告打印、故障報(bào)警?？深A(yù)防鋼繩芯膠帶在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的斷帶停產(chǎn)事故,是礦井安全生產(chǎn)中重要的預(yù)防性保護(hù)措施。

通過對(duì)煤礦用阻燃型鋼絲繩芯輸送膠帶在使用中損壞原因的分析和研究,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際提出了具體的預(yù)防措施,對(duì)礦用阻燃型鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行和管理具有一定的指導(dǎo)意義。

金屬磁記憶技術(shù)是檢測(cè)鋼繩芯輸送帶故障的一種重要方式,小波變換的多尺度瞬態(tài)分析為檢測(cè)磁記憶信號(hào)突變點(diǎn)提供了最合適的方法。闡述了基于小波變換模極大值的信號(hào)奇異性檢測(cè)理論,通過應(yīng)用小波模極大值對(duì)鋼繩芯磁記憶信號(hào)進(jìn)行奇異性檢測(cè),可以準(zhǔn)確得到故障點(diǎn)的位置。仿真結(jié)果表明,該方法對(duì)判斷鋼繩芯接頭發(fā)生抽動(dòng)和斷絲位置非常有效。

鋼絲繩芯膠帶,因其具有抗拉強(qiáng)度高、伸長率小、運(yùn)輸能力大、使用壽命長、啟動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn),近年來在長距離運(yùn)輸?shù)玫搅藦V泛的應(yīng)用。然而鋼繩芯膠帶的出廠長度一般只有100至200m,對(duì)鋼絲繩芯膠帶來說,最常用和最可靠的接頭方法是硫化法。下面就鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化工藝談幾點(diǎn)看法。

我公司兩條5000t/d生產(chǎn)線石灰石取料共用一臺(tái)qg800/38橋式刮板取料機(jī),其輸送鋼絲繩芯膠帶規(guī)格為1200×5+3.5+5。在2011年9月12日,鋼絲繩芯膠帶被長630mm的φ20螺紋鋼縱向撕裂,長度約

在某一工程設(shè)計(jì)中,我們選用了帶寬為1600毫米,帶速3.15米/秒的鋼繩芯膠帶輸送機(jī)。由于要求最大輸送量為3000噸/時(shí),輸送總長度5000米左右,故由幾條膠帶輸送機(jī)組成,其總重量約2400噸,裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)6400千瓦。與國外性能參數(shù)相近的鋼繩芯膠帶輸送機(jī)進(jìn)行比較后發(fā)現(xiàn),本設(shè)計(jì)的單位長度重量和單位長度功率消耗指標(biāo)均較高,其原因大致有以下幾方面:

鋼繩芯膠帶接頭硫化工藝及日常維修

鋼繩芯膠帶是否正常運(yùn)行是影響煤礦安全生產(chǎn)的重要因素之一,基于對(duì)射式紅外光電開關(guān)原理檢測(cè)輸煤膠帶是否有煤粉泄漏,可間接獲取膠帶是否撕裂信號(hào)。本系統(tǒng)采用ni公司m系列pci-6224數(shù)據(jù)采集卡,設(shè)計(jì)了基于pci總線的實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)。

鋼繩芯膠帶輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)的主要運(yùn)輸設(shè)備。在進(jìn)行膠帶輸送機(jī)施工中,通過精心組織,合理安排,使多項(xiàng)工序同時(shí)進(jìn)行,分項(xiàng)、分段平行交叉作業(yè);革新施工工藝,縮短施工工期,從而實(shí)現(xiàn)安全快速施工。

鋼繩芯膠帶輸送機(jī)性能特點(diǎn)、工作原理,運(yùn)行中液黏軟啟動(dòng)裝置振動(dòng)異常,分析故障產(chǎn)生原因,提出通過調(diào)整運(yùn)行方式來解決問題的辦法。

淺談鋼絲繩芯膠帶的后期管理

論述了鋼絲繩芯輸送帶在斜井中的更換程序與關(guān)鍵環(huán)節(jié),指出,通過采用調(diào)整硫化平臺(tái)位置、選用適當(dāng)?shù)牧蚧宇^樣式、充分的準(zhǔn)備工作及細(xì)致的硫化工藝等一系列關(guān)鍵方法,在保證膠帶接頭質(zhì)量的同時(shí),安全、有效地縮短了更換時(shí)間,一般更換一捆膠帶只需10h~16h。

介紹了神東煤炭集團(tuán)哈拉溝煤礦主斜井鋼絲繩芯膠帶長時(shí)間安全運(yùn)行的主要措施、主要成效,對(duì)煤炭企業(yè)推進(jìn)膠帶運(yùn)輸管理創(chuàng)新,建設(shè)安全高效現(xiàn)代化礦井積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。

平煤股份十礦鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)全長1170m,膠帶總是分3次更換,更換完畢需要4～5d,且伴隨大量的外圍巷道施工工程。針對(duì)現(xiàn)場作業(yè)實(shí)際情況,對(duì)鋼絲繩芯膠帶的快速更換進(jìn)行了探討,提出利用中車場存放新膠帶,一次性更換全部膠帶,為原煤生產(chǎn)節(jié)省了時(shí)間。

白坪煤業(yè)公司是鄭煤集團(tuán)公司的一個(gè)新建礦井,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為180萬t/a。在礦井建設(shè)中,主斜井強(qiáng)力帶式輸送機(jī)的安裝進(jìn)度決定著礦井試運(yùn)行的時(shí)間,而膠帶敷設(shè)程序直接決定了帶式輸送機(jī)的安裝進(jìn)度。1安裝過程中存在的問題該礦主斜井坡度大且存在變坡點(diǎn)(巷道坡度19°～27°),帶式輸送機(jī)采用st4000鋼絲繩芯輸送帶,長度為3000m,厚度25mm,質(zhì)量比較大。

豐龍礦業(yè)有限責(zé)任公司-900m膠帶石門安裝的強(qiáng)力帶式輸送機(jī),在使用過程中,鋼絲繩芯膠帶中部或邊緣多處出現(xiàn)破損現(xiàn)象,經(jīng)過硫化熱補(bǔ)之后,使用效果良好。