小波分析的聚乙烯管道電熔接頭冷焊缺陷識(shí)別

由于聚乙烯材料超聲波衰減系數(shù)大,以及電熔接頭中金屬絲信號(hào)對(duì)檢測(cè)的干擾,使得傳統(tǒng)的超聲檢測(cè)方法并不能有效地檢出聚乙烯電熔接頭中的各類缺陷。采用超聲相控陣動(dòng)態(tài)聚焦,結(jié)合b掃查成像技術(shù),可以解決上述難題。將超聲檢測(cè)圖像與接頭實(shí)剖圖進(jìn)行對(duì)比,證明該方法能可靠地檢出聚乙烯電熔接頭中的各類缺陷,并在聚乙烯管道安裝工程的實(shí)踐檢測(cè)中得到進(jìn)一步驗(yàn)證。

電熔焊接是聚乙烯燃?xì)夤艿莱Ｓ玫倪B接技術(shù)之一.電熔焊接過(guò)程的溫度場(chǎng)分布對(duì)接頭的強(qiáng)度和壽命有著重要的影響.文中建立了聚乙烯管道電熔焊接接頭的一維非穩(wěn)態(tài)整體傳熱模型,綜合考慮聚乙烯比熱容、密度和熱導(dǎo)率的溫度非線性,電阻絲與聚乙烯的熱導(dǎo)率以及實(shí)時(shí)輸入功率隨溫度變化對(duì)溫度場(chǎng)的影響.結(jié)果表明,利用文中的方法可以準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)電熔焊接過(guò)程的溫度場(chǎng),跟蹤焊接功率的實(shí)時(shí)變化情況.

針對(duì)聚乙烯管道的粘彈性材料屬性,運(yùn)用ansys軟件模擬和分析了含球孔缺陷的聚乙烯管道熱熔接頭的力學(xué)性能,借助matlab編寫(xiě)循環(huán)程序預(yù)測(cè)失效壽命,并與聚乙烯管道正常服役年限進(jìn)行比較。采用prony級(jí)數(shù)模擬粘彈性材料屬性,發(fā)現(xiàn)隨著球孔尺寸的增大,聚乙烯管道的最大應(yīng)力也增大,且聚乙烯管道的失效壽命縮短,當(dāng)球孔尺寸超過(guò)一定值時(shí),聚乙烯管道的壽命將無(wú)法滿足要求。

筆者在聚乙烯管道熱熔接頭中發(fā)現(xiàn)刀傷缺陷,對(duì)含刀傷的聚乙烯管子和接頭進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)、常溫液壓性能測(cè)試及地表沉降模擬試驗(yàn)等性能檢驗(yàn)和分析。并從理論上分析了刀傷缺陷的損傷機(jī)理和對(duì)安全使用的影響。

通過(guò)拉伸試驗(yàn),研究了聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭不同卷邊情況試樣的失效形式、拉伸強(qiáng)度和拉伸歷程。研究發(fā)現(xiàn),帶卷邊試樣卷邊與管壁之間形成的凹槽尖端應(yīng)力集中嚴(yán)重,拉伸時(shí)裂紋逐漸擴(kuò)展直至試樣斷裂;而不帶卷邊試樣拉伸時(shí),試樣發(fā)生大變形后在焊縫及其與管材交界面出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。不帶卷邊試樣的拉伸強(qiáng)度明顯高于帶卷邊試樣,其斷裂伸長(zhǎng)率也遠(yuǎn)高于帶卷邊試樣,拉伸速率為10mm/min時(shí),拉伸強(qiáng)度差值為27%左右,斷裂伸長(zhǎng)率差值在100%以上。結(jié)果表明,去除熱熔對(duì)接接頭雙側(cè)卷邊可顯著提高其拉伸力學(xué)性能,而去除單側(cè)卷邊對(duì)其力學(xué)性能僅有輕微改善。

聚乙烯管道電熔焊接接頭的超聲檢測(cè)

聚乙烯管連接中大量使用電熔接頭,其質(zhì)量的好壞直接影響管道系統(tǒng)的安全。分析了超聲聚焦檢測(cè)技術(shù)對(duì)聚乙烯管電熔接頭各類缺陷的檢出能力。在此基礎(chǔ)上,運(yùn)用相控陣超聲技術(shù)及b掃描實(shí)時(shí)成像超聲方法檢測(cè)大量含缺陷接頭,對(duì)比超聲成像圖與接頭實(shí)剖圖,發(fā)現(xiàn)該方法有較高的檢測(cè)靈敏度和檢出精度,可以應(yīng)用于工程實(shí)踐。

聚乙烯燃?xì)夤艿离娙劢宇^缺陷的超聲檢測(cè)及安全評(píng)定

介紹聚乙烯管道電熔焊接原理,對(duì)電熔管件、電熔焊機(jī)的要求,電熔管件的焊接操作過(guò)程及電熔焊接的檢驗(yàn)等。質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局近期將頒布的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則,將進(jìn)一步規(guī)范聚乙烯管道的焊接技術(shù)工作,提高管道焊接質(zhì)量和管道系統(tǒng)的安全。

聚乙烯管道的電熔焊接

測(cè)試和分析了聚乙烯管道熱熔對(duì)接焊接頭的結(jié)晶度、硬度、拉伸性能和沖擊性能,并與基材的性能進(jìn)行了比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn),焊接接頭區(qū)域內(nèi)的結(jié)晶度高于基材部分的結(jié)晶度。焊縫的拉伸強(qiáng)度和硬度也均高于基材,而沖擊強(qiáng)度低于基材

超聲波在聚乙烯中衰減系數(shù)比金屬約高十倍或更多,給pe電熔接頭超聲波相控陣檢測(cè)帶來(lái)困難。介紹了超聲波相控陣斜探頭檢測(cè)pe管電熔接頭的時(shí)機(jī)、分辨能力、探頭頻率、試塊、檢測(cè)范圍和耦合劑等。

介紹了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的原理、焊接接頭的檢測(cè)方法,探討了聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測(cè),介紹了聚乙烯管道接頭失效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。

6、聚乙烯塑料管 以聚乙烯樹(shù)脂為原料，配以一定量助劑，經(jīng)擠出成型加工而成。 6．1特點(diǎn) 具有質(zhì)輕、耐腐蝕、無(wú)毒、易彎曲、施工方便等特點(diǎn)。 6．2品種 分高壓（低密度）聚乙烯與低壓（高密度）聚乙烯兩種。前者性質(zhì)較軟，機(jī)械強(qiáng)度及熔點(diǎn)較 低；后者密度較高，剛性較大，機(jī)械強(qiáng)度及熔點(diǎn)較高。 6．3用途 適用于工業(yè)和民用住宅，用作飲水管、雨水管、氣體管道、工業(yè)耐腐蝕管道，輸送液體、氣 體、食用介質(zhì)等，也可作醫(yī)療用軟管。 2pe管道知識(shí) 2007年12月06日星期四13:48 1、sdr是指什么？它和承壓能力有何關(guān)系？ 答：sdr是標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即公稱外徑與公稱壁厚的比值。sdr越大，承壓能 力越低；反之sdr越小，承壓能力越高。 2、從管道的顏色上，如何區(qū)分pe80和pe100級(jí)混配料生產(chǎn)的聚乙烯管材？ 答：采用混配料生產(chǎn)的聚乙烯燃?xì)夤懿模瑖?guó)際上通常是用黃色為pe80級(jí)，

新型聚乙烯管道電熔焊接方法

介紹了一種實(shí)現(xiàn)聚乙烯管道電熔焊接的智能化儀器。以單片機(jī)pic16f877為測(cè)控核心,采用交流調(diào)壓模塊dty-h220d35e、傳感技術(shù)和模糊pid控制算法實(shí)現(xiàn)了焊接電壓的控制,并且用環(huán)境溫度測(cè)量值對(duì)焊接電壓進(jìn)行補(bǔ)償;激光條碼掃描器自動(dòng)錄入管件參數(shù);eeprom存儲(chǔ)器記錄焊接數(shù)據(jù);采用傳感技術(shù)實(shí)現(xiàn)管件斷路、供電電源超壓、供電電源欠壓和過(guò)流檢測(cè)。此聚乙烯管道電熔焊接機(jī)具有焊接質(zhì)量高、使用方便和節(jié)能等特點(diǎn)。

聚乙烯管道的連接

聚乙烯管道的連接

聚乙烯管道的連接技術(shù) 2010-01-2914:18【大中小】【打印】【我要糾錯(cuò)】 1、概述 聚乙烯管在輸送燃?xì)?、給水時(shí)要求承受一定的壓力，且要求至少50年的壽命，并且保證絕對(duì)的安全性， pe管道系統(tǒng)連接技術(shù)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到管網(wǎng)的運(yùn)行效果和使用壽命。因此對(duì)連接技術(shù)的要求就非常嚴(yán)格。 1.1.聚乙烯管道連接技術(shù)的發(fā)展情況： 聚乙烯燃?xì)夤艿涝谌劢蛹夹g(shù)方面的主要進(jìn)展有： 1.1.1九十年代電熔連接技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在： 1）管件的材質(zhì)緊跟管材材質(zhì)的發(fā)展，國(guó)際上已有多家電熔管件制造商開(kāi)發(fā)生產(chǎn)pe100材料的管件。 2）電熔管件的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，改進(jìn)，走向成熟。具有寬的熔接區(qū)，較長(zhǎng)的插入深度和冷卻區(qū)。 georgfisher公司1997年推出了它的模塊化設(shè)計(jì)的電熔鞍形管件和過(guò)渡管件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了由一些基本元件 在車間和施工現(xiàn)場(chǎng)組合成所需管件，減少庫(kù)存，方便應(yīng)用。 3）

試驗(yàn)研究 ２０１７ 年第３９卷第１期 收稿日期: ２０１６-０２-０６ 作者簡(jiǎn)介:竺哲明( １９７２－),男,本科,工程師,主要從事承壓類 設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)工作. 通信作者:竺哲明, e-mail:zhezheming＠sina．com. doi:１０．１１９７３/wsjc２０１７０１０１０ 聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭的超聲相控陣檢測(cè) 竺哲明１,黃偉勇１,郭偉燦２ ( １． 紹興市特種設(shè)備檢測(cè)院,紹興 ３１２０７１ ; ２． 浙江省特種設(shè)備檢測(cè)院,杭州 ３１００２０ ) 摘要:在研究聚乙烯管道熱熔對(duì)接接頭超聲檢測(cè)中超聲波反射規(guī)律的基礎(chǔ)上,提出對(duì)該接 頭使用超聲相控陣檢測(cè)技術(shù).研制了基于相控陣聚焦和超聲實(shí)時(shí)成像技術(shù)的超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng), 通過(guò)液體楔塊的聲阻抗匹配,克服了聚乙烯材料聲衰減嚴(yán)重和

聚乙烯管道焊工培訓(xùn)講義

焊接技術(shù)是工程塑料管道的主要連接方法,直接影響高密度工程塑料管道的安全應(yīng)用。研究焊接接頭在不同溫度下的基本力學(xué)行為,具有重要的意義。有鑒與此,采用文中設(shè)計(jì)的試樣形式,對(duì)不同溫度下高密度聚乙烯燃?xì)夤艿离娙酆附宇^的基本力學(xué)行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,常溫下,焊縫結(jié)合面所能承受的力高于管材和套筒材料;為了得到該接頭的剪切強(qiáng)度,必須采用在接頭電熔套筒側(cè)開(kāi)人工槽的方式,來(lái)縮短有效結(jié)合面的長(zhǎng)度;隨著溫度的降低,要得到接頭在不同溫度下的剪切強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的焊縫結(jié)合面的有效長(zhǎng)度縮短,剪切強(qiáng)度呈上升的趨勢(shì);隨著溫度的降低,高密度聚乙烯材料對(duì)尖銳缺口的敏感性急劇上升。