斜槽插板升降撐攏式閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)

管道閥門(mén)的密封結(jié)構(gòu)

分析了低溫閥門(mén)上密封結(jié)構(gòu)中存在的問(wèn)題,提出了解決的方法。

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管道閥門(mén)的閥桿密封結(jié)構(gòu)改進(jìn) 作者：韓兵奇，陳艷紅，孟垂成，高棟梁，王發(fā)元，張軍，hanbingqi，chenyanhong， mengchuicheng，gaodongliang，wangfayuan，zhangjun 作者單位：韓兵奇,孟垂成,高棟梁,王發(fā)元,張軍,hanbingqi,mengchuicheng,gaodongliang,wang fayuan,zhangjun(中國(guó)石油大學(xué)(華東)機(jī)電裝備教學(xué)實(shí)習(xí)總廠山東東營(yíng)257061)，陳艷 紅,chenyanhong(東營(yíng)石大博雅印務(wù)有限公司山東東營(yíng)257061) 刊名：流體傳動(dòng)與控制 英文刊名：fluiclpowertransmissionandcontrol 年，卷(期)：2012(4) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(xiàn)(4條) 1.陳蔚青;岳進(jìn)才

33撐攏式雙向金屬密封球閥

日前,長(zhǎng)原科技實(shí)業(yè)有限公司自主研發(fā)的液槽式密封結(jié)構(gòu)經(jīng)楚天科技股份有限公司反復(fù)驗(yàn)證,被楚天確定長(zhǎng)期配備該結(jié)構(gòu),以確保其生產(chǎn)的灌裝聯(lián)動(dòng)線設(shè)備符合新版gmp對(duì)無(wú)菌藥品的生產(chǎn)要求。同時(shí),楚天與長(zhǎng)原科技成為長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴。

分析了平板閘閥填料結(jié)構(gòu)和閥座與閘板密封副結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題,提出了改進(jìn)閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)的方法。

閥門(mén)密封介紹 對(duì)閥門(mén)密封性能的要求，要防止泄漏角度出發(fā)。根據(jù)其泄漏的不 同部位和程度，導(dǎo)致閥門(mén)的泄漏情況不同，因此，需要提出不同的防 漏措施。 1閥門(mén)密封性原理 密封就是防止泄漏，那么閥門(mén)密封性原理也是從防止泄漏研究 的。造成泄漏的因素主要有兩個(gè)，一個(gè)是影響密封性能的最主要的因 素，即密封副之間存在著間隙，另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著 壓差。閥門(mén)密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通 道的密封原理和閥門(mén)密封副等四個(gè)方面來(lái)分析的。 01液體的密封性 液體的密封性是通過(guò)液體的粘度和表面張力來(lái)進(jìn)行。當(dāng)閥門(mén)泄漏 的毛細(xì)管充滿氣體的時(shí)候，表面張力可能對(duì)液體進(jìn)行排斥，或者將液 體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時(shí)候， 液體就會(huì)被注入毛細(xì)管內(nèi)，這樣就會(huì)發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于 介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗(yàn)，在條件相同的情況下，會(huì)得

軟密封與硬密封的區(qū)別 第一、軟密封是指密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料，另一側(cè)是有 彈性的非金屬材料。這種密封的密封性能較好，但不耐高溫、易磨 損、機(jī)械性較差。硬密封是指密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的 其它材料的被稱為"硬密封"。這種密封的密封性能較差，但耐高 溫、抗磨損、機(jī)械性能好。 第二、軟密封座采用具有一定強(qiáng)度、硬度和耐溫性能的非金屬 材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對(duì)溫度的適應(yīng) 性比較差。硬密封采用金屬制作，密封性能相對(duì)比較差。軟密封對(duì) 一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決。 這兩種密封可以相互補(bǔ)充，就密封性而言軟密封相對(duì)較好，但是現(xiàn) 在硬密封的密封性也能夠滿足相應(yīng)的要求。 第三、軟密封的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、 使用壽命短。硬密封使用壽命長(zhǎng)，但是密封性相對(duì)比軟密封差。 第四、軟密封與硬密封在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要有以下兩點(diǎn)： 1、耐溫：軟

閘閥密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)

介紹了鋼制閘閥和截止閥上密封的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及使用現(xiàn)狀,分析了閥門(mén)上密封面的錐面與平面形式的技術(shù)特點(diǎn),并給出了閥門(mén)上密封平面密封的結(jié)構(gòu)尺寸及其選擇方法。

頂裝式球閥密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 摘要：投產(chǎn)初期，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吹掃試壓過(guò)程中，多次對(duì)閥門(mén)開(kāi)關(guān)后發(fā)現(xiàn)， 閥門(mén)關(guān)閉后，對(duì)下游管線放空后，壓力無(wú)法泄放到0mpa，多次測(cè)試分析，閥門(mén) 存在內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象。針對(duì)閥門(mén)內(nèi)、外泄漏現(xiàn)象提出了四種改造方案。將閥桿處 lipseal（ptfe+鎳基彈簧）密封圈換成抗硫o型密封圈；在中腔部位多增加一道 抗硫o型密封圈；將下游閥座部位lipseal密封圈改成抗硫o型密封圈；閥球與 閥座密封面進(jìn)行超級(jí)化學(xué)鍍enp。 關(guān)鍵詞：閥門(mén)密封填料 一、概述 普光氣田集氣站閥門(mén)種類(lèi)繁多，有閘閥、球閥、截止閥、止回閥、安全閥等 十余種，其中頂裝式球閥使用較廣泛。自投產(chǎn)以來(lái)，普光球閥出現(xiàn)過(guò)外漏和內(nèi)漏 問(wèn)題。其中，外漏會(huì)導(dǎo)致h2s檢測(cè)儀報(bào)警，內(nèi)漏會(huì)使得在進(jìn)行批處理時(shí)氣體通 過(guò)閥門(mén)進(jìn)入收球筒區(qū)，在打開(kāi)收球筒盲板時(shí)出現(xiàn)爆鳴現(xiàn)象。針對(duì)球閥在生產(chǎn)過(guò)程 中出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題

介紹了先導(dǎo)式調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)和工作原理,論述了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng),提出了保證加工精度的方法。

國(guó)內(nèi)閥門(mén)軟密封與硬密封的不同特點(diǎn)

分析了普通平板閘閥在使用工況中的啟閉特性,介紹了一種適用于水平、垂直、傾斜、采油樹(shù)的等不同狀態(tài)管路中的新型平板閘閥的密封結(jié)構(gòu)。

論述了多密封燃?xì)飧魯嚅l閥延長(zhǎng)使用壽命進(jìn)行的結(jié)構(gòu)改進(jìn),分析了平板閘閥閘板受力狀態(tài),介紹了這種閥門(mén)的密封原理。

介紹了一種盤(pán)形雙軌道式旋轉(zhuǎn)加撐攏的閥門(mén)復(fù)合啟閉結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)已獲得發(fā)明專利(專利號(hào):zl991241924)。

閥門(mén)外漏多發(fā)生在填料函處,主要原因是閥桿對(duì)填料的磨損較大,導(dǎo)致填料失效而產(chǎn)生泄漏。改進(jìn)填料密封效果的方法除改善填料與閥桿本身的性能外,還應(yīng)改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),采用多級(jí)密封,減小填料預(yù)緊力,降低填料與閥桿間的磨損,并儲(chǔ)備密封單元,增強(qiáng)可靠性?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明,該密封結(jié)構(gòu)可靠性高,密封性能良好,操作靈活。

介紹了撐攏式雙向金屬密封球閥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及主要技術(shù)數(shù)據(jù)的選取與計(jì)算。

討論了楔式閘閥雙閘板新型密封結(jié)構(gòu),分析了閘板的受力情況,驗(yàn)算了頂芯強(qiáng)度,用頂芯球面補(bǔ)償由于加工誤差和溫度變化對(duì)閥體密封面楔角的影響。

閥門(mén)密封性能的研究

自緊密封設(shè)計(jì)與計(jì)算 （一）自緊密封原理及密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按照密封原理，密封可分為兩大類(lèi)，即強(qiáng)制密封和自緊密封。 （1）閥門(mén)的強(qiáng)制密封擰緊中法蘭螺栓，對(duì)密封墊片施加壓緊力，預(yù)緊的墊片受到壓 縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就為阻止介質(zhì)泄漏形成了初始密封條件——密封 面上形成預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和操作閥門(mén)時(shí)，密封面上的預(yù)緊比壓下降，墊片回彈， 如果墊片具有足夠的回彈能力，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和操作比壓時(shí)，則 密封面保持良好的密封狀態(tài)?？梢?jiàn)，強(qiáng)制密封的必要條件是在介質(zhì)壓力和操作力作用下密封 面上仍能保持一定的殘余壓緊力，應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是：強(qiáng)制密封中介質(zhì)壓力總是驅(qū)動(dòng)于減小預(yù) 緊密封比壓，降低密封性能。 強(qiáng)制密封的典型結(jié)構(gòu)是平墊密封、纏繞墊密封和齒形墊密封等；通常用于低壓、中壓和中 小口徑的閥門(mén)。 （2）閥門(mén)的自緊密封升壓前，先旋緊螺栓，使閥蓋上升