小尺寸不銹鋼片脈沖激光焊接的參數(shù)分析

為了能用波長(zhǎng)為1.06μm的nd:yag激光器對(duì)高反射率的h62黃銅進(jìn)行激光焊接,通過(guò)理論分析和試驗(yàn)驗(yàn)證,合理地設(shè)置脈沖激光的峰值功率、單脈沖能量、頻率、脈寬、脈沖波形、焊接速度、離焦量等參數(shù),成功地對(duì)h62黃銅進(jìn)行了脈沖激光焊接.結(jié)果表明,在用hwlw-300a型激光焊接設(shè)備對(duì)兩塊厚度為x(mm)的h62黃銅進(jìn)行對(duì)接焊時(shí),選用單脈沖激光能量約為10.x(j/mm)左右,快速上升、緩慢下降的脈沖波形,在負(fù)離焦2mm的情況下,并使激光光斑直徑d、脈沖激光頻率f和焊接速度v之間滿足f.d=(1.2～1.4).v時(shí),能成功地進(jìn)行激光焊接.

大厚度不銹鋼板的激光焊接

隨著核電工業(yè)的發(fā)展,對(duì)厚板不銹鋼的焊接要求越來(lái)越高,傳統(tǒng)的弧焊方法效率低、變形大、組織粗大、抗核輻照性能差,難以滿足使用要求。采用3500wslab及20kw快軸流co_2激光器,研究了厚板萬(wàn)瓦級(jí)激光自熔焊接、窄間隙激光填絲焊接及激光-鎢極氬弧焊(tig)填絲復(fù)合焊接,實(shí)現(xiàn)了厚度超過(guò)10mm的不銹鋼對(duì)接焊,并對(duì)接頭的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,激光焊接可以獲得焊縫成型良好,無(wú)氣孔、裂紋等缺陷的焊接接頭;焊縫組織細(xì)小,熱影響區(qū)窄,接頭顯微組織和力學(xué)性能優(yōu)良。

針對(duì)不銹鋼薄板的激光焊接進(jìn)行了研究,分析了激光工藝參數(shù)對(duì)超薄不銹鋼板焊接質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,對(duì)于不銹鋼薄板激光焊接,脈沖工作電流和脈沖寬度對(duì)焊縫成形影響很大。在合適的工藝參數(shù)下,超薄不銹鋼薄板焊縫成形良好,焊接接頭基本與母材等強(qiáng)。

焊接不銹鋼管，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀， 一旦成形后，不銹鋼管的接縫必須被焊接到一起。這個(gè)焊縫很大程度 上影響了零件的可成形性。因此，若要得到能夠滿足制造業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的 測(cè)試要求的焊接外形，選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。毋庸置疑， 鎢極氣體保護(hù)電弧焊（gtaw）、高頻（hf）焊，以及激光焊接已經(jīng)在 不銹鋼管的制造中各自得到了應(yīng)用。 在所有的鋼管焊接應(yīng)用中，鋼帶的邊緣被熔化，當(dāng)使用夾緊支架 把鋼管邊緣擠壓到一起時(shí)，邊緣發(fā)生凝固。然而，對(duì)激光焊接來(lái)說(shuō)， 特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的 表層，還產(chǎn)生了一個(gè)匙孔，以至焊縫外形很窄。 通常來(lái)說(shuō)，人們認(rèn)為激光焊接過(guò)程比gtaw快，它們有同樣的廢 品率，而前者帶來(lái)更好的金相特性，這就帶來(lái)了更高的爆破強(qiáng)度和更 高的可成形性。當(dāng)與高頻焊接相比時(shí)，激光加工材料過(guò)程不發(fā)生氧化， 這就使得廢品率更低，可成

采用gsi的jk-200fl型連續(xù)光纖激光器實(shí)現(xiàn)了0.2mm厚304不銹鋼片的對(duì)接焊。在氬氣保護(hù)下,優(yōu)化后工藝參數(shù)為激光功率90w,光斑直徑0.2mm,焊接速度1200mm/min,獲得成形良好、無(wú)缺陷的焊縫。采用金相顯微鏡可見(jiàn)焊縫組織由邊緣細(xì)小的柱狀晶和中心部位細(xì)小的等軸晶組成。經(jīng)硬度測(cè)試和彎折測(cè)試,表明焊縫處的硬度和強(qiáng)度均達(dá)到甚至超過(guò)母材。

用激光焊接法制備特制的不銹鋼管

用激光焊接法制備特制的不銹鋼管 (2)

探討了采用高功率nd∶yag連續(xù)激光器焊接8mm厚不銹鋼板的工藝方法及工藝參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體,在激光功率4000w,焊接速度05m/min,焦點(diǎn)位置在工件表面下2mm處時(shí),即使兩塊厚不銹鋼板之間有03mm間隙,且存在08mm的高度差,仍可獲得滿意的焊接效果。焊縫的硬度是母材硬度的2倍。

用不銹鋼制造列車(chē)車(chē)體,耐高溫、強(qiáng)度大,但對(duì)焊接等工藝要求極高,很多企業(yè)望而卻步。2011年9月9日,中國(guó)南車(chē)株洲電力機(jī)車(chē)有限公司宣布,他們開(kāi)創(chuàng)性地采用激光焊接、立體連接等前沿技術(shù),制造出了高強(qiáng)度的"不銹鋼列車(chē)"。車(chē)體是列車(chē)的"骨架",車(chē)體強(qiáng)度、剛度與列車(chē)安全可靠性密切相關(guān)。據(jù)"南車(chē)株機(jī)"技術(shù)專(zhuān)家介紹,"南車(chē)株機(jī)"科研人員和一線技術(shù)工人合力攻關(guān),

針對(duì)不銹鋼薄板脈沖激光焊接的特點(diǎn),基于有限元分析軟件ansys,對(duì)0.5mm厚的304不銹鋼薄板脈沖激光焊接的熱過(guò)程進(jìn)行三維數(shù)值動(dòng)態(tài)模擬。建模時(shí)采用實(shí)體單元和表面單元結(jié)合,并采用焊縫處細(xì)密、遠(yuǎn)離焊縫處粗略的不均勻網(wǎng)格,除了施加整體與外界的對(duì)流散熱條件外,還考慮了工件與夾具之間的傳導(dǎo)換熱,分析了焊接溫度場(chǎng)在工件上的分布規(guī)律及工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響,并據(jù)此提出了提高不銹鋼薄板激光焊焊接接頭質(zhì)量的方案。計(jì)算結(jié)果表明,熔池的尺寸隨輸入能量的變化較為明顯,在激光加熱0.05s后材料開(kāi)始熔化,熔池呈現(xiàn)大幅度增長(zhǎng)趨勢(shì);焊接速度對(duì)熔深和熔寬的影響較為顯著,熔寬隨焊接速度的增加而逐漸減小,熔深幾乎與焊接速度成反比,當(dāng)焊接速度約為0.4m/min時(shí),熔深為0.5mm以上,工件熔透,且深寬比可達(dá)到2∶1。計(jì)算所得熔池大小與試驗(yàn)結(jié)果基本吻合。

4.33奧氏體不銹鋼波紋板的激光焊接講解

離心泵葉輪加工質(zhì)量的好壞將會(huì)對(duì)離心泵的性能產(chǎn)生重要的影響,然而空間扭曲形葉輪雖然效率高、性能好,但是難于加工,使用傳統(tǒng)焊接方法容易產(chǎn)生形變,焊縫粗糙,內(nèi)應(yīng)力大,這大大的影響了離心泵的使用效能。通過(guò)將激光焊接技術(shù)應(yīng)用于空間扭曲形離心泵葉輪的制造中,則可以有效的解決這些問(wèn)題。結(jié)合陽(yáng)江新力工業(yè)有限公司在離心泵葉輪制造中的生產(chǎn)實(shí)際,分析了激光加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及其加工方法,并通過(guò)對(duì)焊縫宏觀形貌和金相組織的分析與焊接接頭拉伸性能測(cè)試表明激光焊接可以獲得成型良好的焊縫,焊縫組織細(xì)小,熱影響區(qū)窄,接頭顯微組織和力學(xué)性能優(yōu)良,適合葉輪的制造。

DC04薄鋼板的脈沖激光焊接工藝研究

介紹了激光焊接的基礎(chǔ)理論,分析了硅青銅與不銹鋼的激光焊接性。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)件的激光焊接金相分析,對(duì)產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行了探討,制定了合理的工藝措施及參數(shù),完成了正式產(chǎn)品零件的激光焊接。

50 激光焊接p20鋼熔深與焊接參數(shù)的關(guān)系 1、前言 采用了脈沖激光焊接cr12mo1v1鋼相同的研究方法，使用的設(shè)備，試件表面 處理，檢驗(yàn)方法等(1)，研究p20鋼在脈沖激光自熔焊情況下，熔深與焊接參數(shù)之 間的關(guān)系。 p20鋼脈沖激光自熔焊情況下，無(wú)飛濺允許的最大功率密度測(cè)定結(jié)果(2)可知： pmax≤0.86106w/cm2(tp=3.0msf=10hzd=0.80mm). 2、試驗(yàn)方法 自熔焊采用的焊接工藝參數(shù)列于附錄1的表1~4，共有4組： 1)e=2.0~3.6jtp=3.0ms f=10hzd=0.40mm 2)e=2.6~6.0jtp=5.0ms f=10hzd=0.40mm 3)e=4.0~12.0jtp=3.0ms f=10hzd=0.80mm 4)e=4.0~12.0jtp=5.0m

激光焊接裝置的設(shè)計(jì)

研究了激光焊接時(shí)小尺寸工件因?qū)崾芟匏憩F(xiàn)出的特點(diǎn),著重分析了激光功率密度和焊點(diǎn)重疊率對(duì)焊縫形貌和氣密性的影響,成功實(shí)現(xiàn)了小尺寸不銹鋼片的氣密性封接。為研究脈沖激光參數(shù)對(duì)小尺寸工件焊接成形質(zhì)量的影響提供了基礎(chǔ)。

本文將簡(jiǎn)單介紹激光焊接機(jī)理,分析和研究焊接變形產(chǎn)生危害及相關(guān)影響因素,并結(jié)合正交實(shí)驗(yàn)法提出避免焊接變形的對(duì)策。

本文分析了氣體保護(hù)鎢極電弧焊和感應(yīng)焊在焊接不銹鋼管時(shí)存在的不足，提出了激光焊管工藝。通過(guò)理論分析和檢驗(yàn)結(jié)果，論證了激光焊管的優(yōu)越性。文中還給出激光焊管腫容許的裝配公差，指出了焊接跟蹤的必要性，消除飛濺及整修內(nèi)圓等工藝措施。

為了提高不銹鋼管的冷加工成形性能,進(jìn)一步優(yōu)化相應(yīng)焊接工藝,在對(duì)汽車(chē)排氣管激光焊接溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬研究的基礎(chǔ)上,分析激光焊接汽車(chē)排氣管殘余應(yīng)力.在考慮網(wǎng)格的疏密過(guò)渡以及材料力學(xué)性能參數(shù)隨溫度的變化條件下,分析激光焊接不銹鋼管殘余應(yīng)力演變過(guò)程及分布特點(diǎn),即滾輪擠壓量越小,平均殘余應(yīng)力越小,但容易出現(xiàn)咬邊和未焊透,在局部產(chǎn)生應(yīng)力集中,更容易在焊接管冷加工時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂;激光焊接線能量減小,軸向殘余應(yīng)力區(qū)域變窄,峰值應(yīng)力增加.將激光焊接殘余應(yīng)力與鎢極氬弧焊(tig)+激光焊的殘余應(yīng)力進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,不銹鋼管tig+激光焊殘余應(yīng)力與激光焊接具有相似的分布,分布區(qū)域相對(duì)變寬,焊軸向殘余應(yīng)力比激光焊接小,提高了焊接管冷加工成型性能.

針對(duì)1cr21al4高溫不銹鋼鈑金件連接,采用激光焊接方法,對(duì)焊縫熔深和熔寬及其波動(dòng)、焊縫外觀及內(nèi)在質(zhì)量、焊接變形以及密封性等方面進(jìn)行了試驗(yàn)研究,通過(guò)對(duì)典型盒體類(lèi)零件(氫電池反應(yīng)盒)焊接試驗(yàn),獲得了外觀成形良好、色澤正常的焊縫,經(jīng)過(guò)超聲波探傷,焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到gb3233—1987中ⅱ級(jí)要求,密封性能良好,不變形,實(shí)現(xiàn)了1cr21al4高溫不銹鋼鈑金件的精密焊接。此外,還討論了激光焊接的工藝參數(shù)對(duì)焊縫熔深的影響。