宣鋼1260m3高爐的建設(shè)論舊廠的總圖運(yùn)輸技術(shù)改造

唐鋼1260m^3高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)介紹及施工實(shí)跡

分析了宜鋼１２６ｍ３高爐高壓調(diào)節(jié)閥組結(jié)垢和二文氏管下部脫水器塑料環(huán)吹出的原因，介紹了對(duì)該兩種設(shè)備改造措施及其效果。

本文總結(jié)了太鋼4^#高爐擴(kuò)容大修工程設(shè)計(jì)中，合理進(jìn)行選址，分類進(jìn)行拆遷設(shè)計(jì)，充分利用現(xiàn)有設(shè)施，合理確定運(yùn)輸方式及優(yōu)化設(shè)計(jì)方案等內(nèi)容。建議在公司今后的各類技改、技措工程設(shè)計(jì)中予以借鑒，以降低工程投資，為施工創(chuàng)造便利條件，進(jìn)而確保新技術(shù)的應(yīng)用和生產(chǎn)的順利。

對(duì)承鋼1260m3高爐煉鐵工藝與環(huán)保設(shè)計(jì)進(jìn)行了總結(jié)。設(shè)計(jì)采用了全冷卻壁、軟水密閉循環(huán)冷卻、新一代串罐無(wú)料鐘爐頂、頂燃式熱風(fēng)爐、新型圖拉法水渣處理系統(tǒng)、鐵水直接進(jìn)入混鐵爐、出鐵場(chǎng)除塵等一系列煉鐵工藝與環(huán)保新技術(shù)。

詳細(xì)介紹了本鋼1號(hào)高爐工程總圖運(yùn)輸布置方案在總圖布置、運(yùn)輸設(shè)計(jì)、豎向等方面的特點(diǎn)以及所采取的設(shè)計(jì)方法及優(yōu)化措施,達(dá)到優(yōu)化總圖布置,節(jié)約用地,節(jié)省投資的目的。

萊鋼750m~3高爐噴煤系統(tǒng)改造采用了如下先進(jìn)技術(shù):中速磨制粉,布袋收粉器收粉,濃相輸送技術(shù)等。噴煤系統(tǒng)改造后。高爐煤比達(dá)到150kg/t以上,焦比降到400kg/t以下,取得了較好的效果。

隨著安鋼3#大高爐（4700m3）的投產(chǎn),礦焦槽周邊運(yùn)輸壓力明顯增加。3#高爐返礦計(jì)劃通過(guò)汽車運(yùn)輸至原料場(chǎng)堆放,由于返礦量大,將占用較多原料場(chǎng)地,而安鋼原料場(chǎng)地本來(lái)就小,因此,擬采用高爐返礦直進(jìn)燒結(jié)配料室,減少煉鐵廠周邊道路運(yùn)輸壓力和解決返礦堆放場(chǎng)地的問(wèn)題。

介紹了本鋼3號(hào)高爐電動(dòng)開口機(jī)在長(zhǎng)期使用中存在的問(wèn)題以及改造為氣動(dòng)開口機(jī)后取得的顯著效果。

從2005年11月,安鋼1#2000m3高爐開始噴吹煤粉,高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到優(yōu)化。但隨著原燃料條件、高爐冶煉強(qiáng)度和操作技術(shù)水平的全面提高,原有的噴煤工藝和技術(shù)已不能滿足高爐生產(chǎn)的需要,對(duì)噴煤及其控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造勢(shì)成必然。

隨著當(dāng)前我國(guó)石油體系的日漸完備,企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)也越來(lái)越被人們所關(guān)注,怎樣做好此項(xiàng)設(shè)計(jì)工作,現(xiàn)已成為廣大石化企業(yè)所面臨的一項(xiàng)主要困難挑戰(zhàn)。本文也將重點(diǎn)針對(duì)石油化工技術(shù)改造總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)展開全面分析。

針對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)的混合機(jī)、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機(jī)、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

一、歷史遺留的問(wèn)題及改進(jìn)意見(一)易燃易爆車間的配電間、儀表操作室應(yīng)單獨(dú)配置我廠共有大小配電間三十四處,其中獨(dú)立設(shè)置的為十二處,其他均為混建在生產(chǎn)裝置內(nèi)或與生產(chǎn)裝置相鄰布置。有大小儀表控制室共三十六處,其中獨(dú)立設(shè)置的為七處,其他亦為混建或相鄰布置。由于配電間和儀表控制室混建或相鄰布置,由于它們與生產(chǎn)裝置無(wú)一定的安全間距,因而發(fā)生過(guò)四次較大爆炸火災(zāi)事故。事故都是由于配電間和儀表間充滿石油氣,在配電屏及儀表元件動(dòng)作時(shí),產(chǎn)生火花,先后引起四次爆炸和燃燒。其中在乙丙烯氣體車間發(fā)生了三次,一次是石油氣進(jìn)入配電間室內(nèi),正壓通風(fēng)機(jī)停開,元件動(dòng)作時(shí)發(fā)生火花而爆炸,燒毀門窗,損壞樓板。另

針對(duì)目前石油化工廠進(jìn)行技術(shù)改造的總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)過(guò)程存在的問(wèn)題；文章從實(shí)踐角度出發(fā)；分析了總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)的基本特點(diǎn)；并提出了設(shè)計(jì)控制的方法對(duì)策；其目的是為相關(guān)建設(shè)者提供一些理論依據(jù).結(jié)果表明；總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)需與化工廠所處的建設(shè)條件進(jìn)行結(jié)合；以提高設(shè)計(jì)方案確定的科學(xué)合理性.

介紹舞鋼公司1260m^3高爐建設(shè)初期在電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)方面存在的主要問(wèn)題,對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行分析并制定改造方案,通過(guò)硬件網(wǎng)絡(luò)線路重新構(gòu)建和軟件程序優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,保證了1260m^3高爐的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。

總結(jié)了馬鋼第一煉鋼廠平爐改造工程的總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)，歸納出煉鋼廠總圖運(yùn)輸工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，并提出了值得探討的問(wèn)題。

因地制宜地進(jìn)行總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)，統(tǒng)籌考慮，與相關(guān)專業(yè)密切配合，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，為生產(chǎn)順利進(jìn)行奠定良好的基礎(chǔ)。

總結(jié)了馬鋼第一煉鋼廠平爐改造工程的總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì),歸納出煉鋼廠總圖運(yùn)輸工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn),并提出了值得探討的問(wèn)題

本文介紹包鋼噴煤系統(tǒng)技術(shù)改造后，制粉工藝由多級(jí)收塵改為一級(jí)收塵；輸粉倉(cāng)式泵由下出料改為上出料形式；噴吹工藝由串罐式改為并罐式。改造后的特點(diǎn)是工藝合理、生產(chǎn)能力提高、工序能耗降低、有利于安全生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著。

濟(jì)鋼1750mm~3高爐沖渣系統(tǒng)使用焦化水,造成?；啞⒚撍鲀?nèi)部腐蝕嚴(yán)重,設(shè)備維護(hù)作業(yè)量大、安全施工難度高。為避免因沖渣系統(tǒng)設(shè)備故障對(duì)高爐正常生產(chǎn)造成影響,采用了一系列措施對(duì)沖渣系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備改造,實(shí)現(xiàn)了沖渣設(shè)備的安全定期檢修,大大降低了日常的維護(hù)作業(yè)量,確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,有效保障了高爐正常生產(chǎn)。

天鋼3200m3高爐綜合長(zhǎng)壽技術(shù)的特點(diǎn) 陸明春張學(xué)啟 (天津鋼鐵有限公司) 摘要:對(duì)天鋼3200m3高爐綜合長(zhǎng)壽技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)。通過(guò)采用高爐本體冷卻壁結(jié)構(gòu)和銅冷卻 壁、爐底爐缸結(jié)構(gòu)、軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)等一系列技術(shù)，為天鋼煉鐵高爐的長(zhǎng)壽 命奠定了良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞:大型高爐銅冷卻壁軟水密閉循環(huán)冷卻 現(xiàn)代大型高爐的長(zhǎng)壽技術(shù)是世界各國(guó)煉鐵界長(zhǎng)期研究的課題。目前，采用較 多的綜合長(zhǎng)壽技術(shù)是：爐體100％冷卻(包括上下部爐喉鋼磚)；爐體關(guān)鍵部位選 用銅冷卻器；選用適合高爐不同部位、不同工況的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；軟水密閉循環(huán)冷卻； 設(shè)置完善的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)等。采用上述技術(shù)一代爐役壽命可達(dá)15年，爭(zhēng)取20 年，一代爐役單位爐容累計(jì)產(chǎn)量達(dá)12000c／m3，爭(zhēng)取大于16000t／m3。這相當(dāng)于 過(guò)去二代爐役壽命，減少一次大中修可節(jié)省上億元費(fèi)用。 下面重點(diǎn)對(duì)天

對(duì)馬鋼2500m~3高爐水渣系統(tǒng)工藝和設(shè)備上存在的問(wèn)題以及改造措施進(jìn)行了總結(jié)分析。

1996年5月,武鋼4號(hào)高爐停爐進(jìn)行第二次大修。大修設(shè)計(jì)的基本考慮是:盡量利用原有設(shè)備及構(gòu)筑物,僅對(duì)限制高爐生產(chǎn)能力發(fā)揮的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改造更新。改造設(shè)計(jì)主要圍繞長(zhǎng)壽、高風(fēng)溫、無(wú)料鐘爐頂以及實(shí)現(xiàn)320t混鐵車和100t鐵水罐車均能裝運(yùn)鐵水等內(nèi)容進(jìn)行,將鐘式爐頂改為無(wú)鐘爐頂,將工業(yè)水冷卻改為全軟水閉路循環(huán)冷卻,新建4座高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐,采用適用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。改造后,一代高爐爐齡可達(dá)10年以上不中修,熱風(fēng)爐壽命約兩代高爐爐齡,風(fēng)濕1150℃(單燒高爐煤氣),頂壓0.20mpa,年產(chǎn)生鐵176萬(wàn)t(能力192.5萬(wàn)t)。大修后的4號(hào)高爐已于1996年9月28日投入生產(chǎn)。