新鋼2500m~3高爐合理爐料結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

馬鋼2500m^3高爐的焊接施工

高爐爐頂設(shè)備的運行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加,對高爐爐頂設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠等嚴(yán)格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動化控制系統(tǒng)當(dāng)前存在的問題,通過對plc自動化控制系統(tǒng)一級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)和樹形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點和缺點進(jìn)行比較分析,融合兩種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點,改造部分網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使高爐爐頂設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài),從而達(dá)到降本增效、降低勞動強(qiáng)度、延長設(shè)備使用壽命的目的。

高爐爐頂設(shè)備的運行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加，對高爐爐頂設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠等嚴(yán)格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動化控制系統(tǒng)當(dāng)前存在的問題，通過對plc自動化控制系統(tǒng)一級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)和樹形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點和缺點進(jìn)行比較分析，融合兩種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，改造部分網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使高爐爐頂設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)，從而達(dá)到降本增效、降低勞動強(qiáng)度、延長設(shè)備使用壽命的目的。

通過對高爐爐頂灑水裝置氮氣吹掃系統(tǒng)進(jìn)行改造,實現(xiàn)了高爐爐頂灑水槍氮氣間歇吹掃,節(jié)省了吹掃氮氣量,一年節(jié)約成本230萬元左右。

根據(jù)馬鋼1號高爐(2500m3)水渣處理系統(tǒng)存在的問題,分析了水渣顆粒度對沖渣工藝的影響,改進(jìn)了inba工藝并在2號高爐的水渣處理系統(tǒng)予以應(yīng)用。

新型高爐冷卻水消音式回水箱用于解決回水箱噪聲過大的問題,其技術(shù)方案是:在回水箱內(nèi)增加了導(dǎo)流管,導(dǎo)流管的數(shù)量與出水管相對應(yīng),多個導(dǎo)流管的下端出水口匯集到回水箱篦子上方,多個導(dǎo)流管的中間有彎折。承鋼2500m3高爐冷卻水采用消音式回水箱后,現(xiàn)場水箱噪音由110db降到80db,達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。

對沙鋼宏發(fā)煉鐵廠3座2500m~3高爐風(fēng)口燒損的原因進(jìn)行了分析。通過采取降低高爐zn負(fù)荷、更換上翹風(fēng)口、提高焦炭質(zhì)量、改進(jìn)風(fēng)口設(shè)計、提高風(fēng)口內(nèi)壁質(zhì)量、提高風(fēng)口前端的冷卻能力等措施,風(fēng)口燒損數(shù)量減少了97%,風(fēng)口使用壽命從3個月延長到目前的9個月以上。

以剛玉、碳化硅、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、球狀瀝青等為原料,研究了不同的sic加入量對出鐵溝澆注料性能的影響。結(jié)果表明,sic加入量越多,澆注料的抗渣性能越好,但是加入過多的sic會導(dǎo)致澆注料的顯氣孔率升高,常溫抗折強(qiáng)度、常溫耐壓強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度下降。當(dāng)sic含量為18%時,出鐵溝渣、鐵線位的侵蝕速率基本相當(dāng),也為套澆創(chuàng)造條件。

討論了礦焦槽除塵系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)運站從設(shè)計到調(diào)試出現(xiàn)的問題,以及在現(xiàn)有工藝條件下需要改進(jìn)的內(nèi)容和方式。

通過對2500m3高爐串罐式無料鐘爐頂上下罐之間除塵裝置改造,介紹了自主設(shè)計的新型爐頂除塵裝置,達(dá)到了環(huán)保要求,解決了高爐爐頂環(huán)保問題.

馬鞍山鋼鐵股份有限公司2500m3高爐1號風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)在改造及優(yōu)化中,通過采用三冗余plc和系統(tǒng)雙電源供電以及上位機(jī)與下位機(jī)通信和plc與bently3500通信采用網(wǎng)絡(luò)冗余,提高了系統(tǒng)可靠性。改造后系統(tǒng)硬接線減少,故障率降低;程序優(yōu)化后更安全和便于操作。

馬鋼2500m~3高爐通過改造原有設(shè)備,并采用新的施工工藝,在高爐不休風(fēng)的情況下,成功地對高爐熱風(fēng)系統(tǒng)的4個熱風(fēng)短管波紋補(bǔ)償器實施了更換,使設(shè)備完全恢復(fù)設(shè)計功能。

介紹了馬鋼2500m3高爐2#熱風(fēng)閥及波紋管的更換全過程,由于準(zhǔn)備工作充分,提前完成了檢修任務(wù),施工方法值得借鑒。

． 蘭，；f司駐 馬鋼2500m高爐除塵空調(diào)目前 存在問題的剖析 施益新 馬鋼2500m3高爐除塵及空調(diào)設(shè)施主要 由出鐵場除塵、礦槽除塵、混鐵爐排渣間除塵 以及主控樓空調(diào)組成，共出新圖340張a。， 總裝機(jī)容量5358kw． 該項目無論從技術(shù)難度、系統(tǒng)規(guī)模，還是 系統(tǒng)投資均為建院以來通風(fēng)室之最。剛投產(chǎn) 時，一次除塵效果不錯，遺憾的是目前有些系 統(tǒng)效果不夠理想。據(jù)說某鋼廠來考察2500m 高爐時，恰好出鐵，當(dāng)時煙霧彌漫，造成了不 良印象。為什么剛投產(chǎn)效果不錯，目前不好， 究竟除塵系統(tǒng)存在什么問題，方方面面均很 關(guān)注。本文力圖從設(shè)計上總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，進(jìn)行 質(zhì)量剖析。 1出鐵場除塵設(shè)施 1．1出鐵場煙塵特點 隨著煉鐵高爐的大型化及裝備水平的提 高，生產(chǎn)操作采取強(qiáng)化冶煉，帶來的環(huán)境污染 也更為嚴(yán)重，每冶煉1t鐵，約產(chǎn)塵2．5

主要介紹了2500m3高爐移地大修工程中,送風(fēng)裝置耐火內(nèi)襯施工的技術(shù)攻關(guān)具體實施情況。通過精心準(zhǔn)備和統(tǒng)籌安排,獲得非常理想的效果,取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。

寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)實踐_儲濱

針對萊鋼1#1880m3高爐配加高鋁礦后的冶煉特點進(jìn)行總結(jié),通過對高爐操作制度的優(yōu)化調(diào)整,一定程度上降低了高鋁礦的不良影響,實現(xiàn)了高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行,為進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)料的配比創(chuàng)造了條件。

馬鋼2#2500m^3高爐工程是我國自行設(shè)計、自行制造、自行施工和建設(shè)投產(chǎn)的項目，是我國自行建造的大型高爐之一。該高爐在總結(jié)1號高爐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前國內(nèi)、外同類型高爐的成功經(jīng)驗，采用先進(jìn)、成熟和有明顯經(jīng)濟(jì)效益的新工藝、技術(shù)和設(shè)備，使其技術(shù)裝備水平能達(dá)到當(dāng)今國內(nèi)、外同類型高爐的先進(jìn)水平。

馬鋼2500m^3高爐工程耐火噴涂料的施工技術(shù)

馬鋼2500m^3高爐工程耐火噴涂料的施工技術(shù)

一勰聊，批，廠，吖 馬鋼2500m。高爐系統(tǒng)機(jī)械化原料廠 過程計算機(jī)系統(tǒng)工程設(shè)計 1概述 馬錦儒 馬鋼2500m高爐系統(tǒng)機(jī)械化原料廠， 三電控制系統(tǒng)為分級系統(tǒng)。設(shè)備控制級為 plc網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，(genius令牌局域網(wǎng))， 過程控翩級為ethernet局域同 過程控制級局域網(wǎng)上，主機(jī)為dec公司 前vax4000／200，主存16m，硬盤762m， 并配~／tkt0磁帶機(jī)。網(wǎng)上還配有dec終端 暇務(wù)器(用于連接終端和打字機(jī))和路由器 (用于和高爐，燒結(jié)過程計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。通過 終端服務(wù)器，配有8臺終端和8臺打字機(jī)。 過程計算機(jī)與plc網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實時通訊， 是通過兩板qbim實現(xiàn)的，該網(wǎng)板插入vax 機(jī)箱qaus底板上，與genius令牌局域網(wǎng) 絡(luò)聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)兩條線路，實現(xiàn)了通訊冗余。 過程

高爐鋁炭磚在安鋼100m^3高爐上的應(yīng)用