新鋼360m2燒結(jié)機余熱發(fā)電改造

介紹了近幾年韶鋼360m2燒結(jié)機配混、燒冷、整粒及成品輸送系統(tǒng)進行的一系列改造。通過這些改造。360m2燒結(jié)機的作業(yè)率從投產(chǎn)初期的91％上升至97％，為煉鐵系統(tǒng)降本增效做出了貢獻。

燒結(jié)機余熱發(fā)電技術 一.概述 余熱發(fā)電是利用強制循環(huán)余熱鍋爐回收廢氣余熱，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽 和蒸汽汽輪機組，發(fā)電機組抽汽供熱，實現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限度提高余熱蒸 汽利用效率。而對于燒結(jié)機余熱發(fā)電來說是通過鋼廠燒結(jié)機所產(chǎn)生的冶煉煙氣余 熱強制循環(huán)余熱鍋爐回收利用，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽輪機組，抽取 供熱發(fā)電。 通過對燒結(jié)機煙氣的回收利用，一方面減少了對大氣環(huán)境的污染（主要是二氧 化碳，一氧化碳），另一方面，從某種程度上也節(jié)約了生產(chǎn)成本。其所產(chǎn)生的蒸 汽可進行對外供熱，電聯(lián)產(chǎn)，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也迎合當今社會節(jié)能減排 的主題。 二.工藝原理 1.煙氣循環(huán)：燒結(jié)機所產(chǎn)生的煙氣分為高低煙溫段，共同進入余熱鍋爐煙 道口，并且通過高功率循環(huán)風機強制其煙氣循環(huán)，加熱其中低壓汽包， 產(chǎn)生蒸汽。當高低段煙道閥門打開時，煙氣就進入鍋爐煙道口，同時1#， 2#

為提高燒結(jié)礦產(chǎn)能,滿足高爐提高燒結(jié)礦配比后對燒結(jié)礦產(chǎn)量的需求,邯寶煉鐵廠對燒結(jié)車間1#燒結(jié)機進行擴容改造。針對燒結(jié)機擴容改造后產(chǎn)能提升面臨的生產(chǎn)組織問題,從工藝和管理方面采取了一系列的技術措施,全年燒結(jié)礦產(chǎn)量提高31萬t,改善了燒結(jié)礦質(zhì)量,降低了固體燃耗,取得了較好的效果。

****鋼廠360m2燒結(jié)機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點 1.1工程概況： *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結(jié)大煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發(fā)器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設 置的鋼結(jié)構框架上移位需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過熱器等主體設備的安裝， 而且還要完成配套管道及電氣的接點，

第一章編制依據(jù) 頁腳內(nèi)容1 ****鋼廠360m2燒結(jié)機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點 1.1工程概況： 第一章編制依據(jù) 頁腳內(nèi)容2 *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。余熱回收裝置在燒結(jié)大 煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發(fā)器及過熱器，配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽 管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設置的鋼結(jié)構框架上移位 需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及

1 ****鋼廠360m2燒結(jié)機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 2 1.工程概況及特點 1.1工程概況： *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結(jié)大煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發(fā)器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設 置的鋼結(jié)構框架上移位需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過熱器等主體設備的安裝， 而且還要完成配套管道及

針對宣鋼公司燒結(jié)水平低于煉鐵水平的實際情況,對360m2燒結(jié)機采取了穩(wěn)定入燒原、燃料和熔劑質(zhì)量,改造配混系統(tǒng)、燒冷系統(tǒng)、篩運系統(tǒng),加強"以燒結(jié)終點控制"為核心的操作理念,規(guī)范各崗位操作等一系列技術集成。改造后,實現(xiàn)了宣鋼在外粉配比較低條件下,燒結(jié)整體技術經(jīng)濟指標的提升。

針對燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐的運行特點,制定了相應的熱化學試驗方案,分析了湘鋼360m2燒結(jié)環(huán)冷機1#余熱鍋爐在不同工況下的汽水品質(zhì)變化規(guī)律,提出了在機組額定負荷下保證蒸汽品質(zhì)合格的爐水水質(zhì)控制指標和措施。

燒結(jié)廠 環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 天津華能能源設備有限公司 2011年9月 燒結(jié)廠環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 天津華能能源設備有限公司1 燒結(jié)廠 環(huán)冷機低溫煙氣余熱發(fā)電方案 1前言 眾所周知，在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風式環(huán)冷機冷卻 過程中會排出大量溫度為200～400℃的低溫煙氣，從而浪費大量可回收的 熱量，其熱能量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的33％。如果低溫煙氣余熱 回收發(fā)電技術在這些燒結(jié)機環(huán)冷機上應用，必將回收大量熱能，從而提高 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的能源利用率，降低工序能耗，并且可為工廠帶來十分可 觀的經(jīng)濟效益。 隨著近年來低溫煙氣余熱鍋爐技術和低參數(shù)補汽式汽輪發(fā)電機組技 術的不斷發(fā)展和日臻完善，使低溫煙氣余熱回收成為可能。本方案就唐山 現(xiàn)有情況進行技術分析和論證，以最大限度的利用燒結(jié)環(huán)冷機排放的低溫 煙氣的熱能進行發(fā)電，達到大幅度降低燒結(jié)工序能耗的目

1概論 在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居 第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形 式排入大氣。由于燒結(jié)冷卻機廢氣的溫度不高，僅150～450℃，加上以前余熱 回收技術的局限，余熱回收項目往往被忽略。 隨著近幾年來余熱回收技術突飛猛進，鋼鐵行業(yè)的余熱回收項目造價大幅度降 低，同時余熱回收效率大幅提高，特別是閃蒸發(fā)電技術和補汽凝汽式汽輪機在技 術上獲得突破，為鋼鐵行業(yè)余熱回收創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。時值目前國家能源緊缺、 大力提倡生產(chǎn)過程節(jié)能降耗的關鍵時期，國家有關部門對企業(yè)節(jié)能指標提出了很 高的要求。在這樣的形勢和技術條件下，一些有遠見的鋼鐵企業(yè)，迅速啟動各種 余熱回收項目，不但完成了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務，同時也能為企業(yè)本身創(chuàng)造 可觀的經(jīng)濟效益。 燒結(jié)冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機尾落礦風箱及燒結(jié)冷

對現(xiàn)有燒結(jié)余熱發(fā)電機組存在的問題進行分析,指出煙氣溫度低、回風管布置不合理、環(huán)冷機密封不嚴、循環(huán)風機磨損等是環(huán)冷機余熱利用效率低的主要原因,進而進行取煙點優(yōu)化、密封系統(tǒng)改造、回風管路優(yōu)化?，F(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)表明,該改造方案有效提高環(huán)冷機余熱利用率,同時煙氣含塵量明顯減小,循環(huán)風機蝸殼和轉(zhuǎn)子葉輪磨損情況得到改善,每年節(jié)省檢修成本40萬元,增加發(fā)電收入120萬元。

頁數(shù)：第1頁共26頁 編制：初審：復審：批準： 目錄 1.概況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 2.系統(tǒng)工藝簡介紹,,,,,,,,,,,,,,,,2 3.主要設備參數(shù),,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.產(chǎn)品供應標準,,,,,,,,,,,,,,,,,8 5.聯(lián)系制度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 6.運行方式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 7.操作程序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 8.事故處理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19 第2頁共21頁 1.概況 燒結(jié)余熱發(fā)電是利用燒結(jié)環(huán)冷機產(chǎn)生的高溫煙氣作為能源的發(fā)電項目，可大幅度降低燒 結(jié)供需能耗，大量節(jié)約能源，同時還可以保護環(huán)境，是一項節(jié)能減排工程。 焦耐車間燒結(jié)余熱發(fā)電站有一套反滲透制水系統(tǒng)，三臺川崎blw自然

針對燒結(jié)系統(tǒng)的混合機、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進行了改造,穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

1概論 在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居 第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形 式排入大氣。由于燒結(jié)冷卻機廢氣的溫度不高，僅150～450℃，加上以前余熱 回收技術的局限，余熱回收項目往往被忽略。 隨著近幾年來余熱回收技術突飛猛進，鋼鐵行業(yè)的余熱回收項目造價大幅度降 低，同時余熱回收效率大幅提高，特別是閃蒸發(fā)電技術和補汽凝汽式汽輪機在技 術上獲得突破，為鋼鐵行業(yè)余熱回收創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。時值目前國家能源緊缺、 大力提倡生產(chǎn)過程節(jié)能降耗的關鍵時期，國家有關部門對企業(yè)節(jié)能指標提出了很 高的要求。在這樣的形勢和技術條件下，一些有遠見的鋼鐵企業(yè)，迅速啟動各種 余熱回收項目，不但完成了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務，同時也能為企業(yè)本身創(chuàng)造 可觀的經(jīng)濟效益。 燒結(jié)冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機尾落礦風箱及燒結(jié)冷

介紹了安鋼1~#360m~2燒結(jié)機大修對燒結(jié)機、環(huán)冷機、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進行的一系列技術改造。通過改造,1~#360m~2燒結(jié)機的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結(jié)工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

針對宣鋼360m~2燒結(jié)機設備在運行中存在的問題進行探討和分析、提出方案、以達到360m2燒結(jié)機設備及工藝系統(tǒng)運行高效、低耗的目的。

針對360m2燒結(jié)機臺車篦條、隔熱墊出現(xiàn)嚴重燒損的現(xiàn)象,自2007年元月份開始,該廠對燒結(jié)機臺車篦條、隔熱墊及鋪底料系統(tǒng)的冷篩篩板進行了一系列改造,有效消除了篦條大面積糊死的現(xiàn)象,降低了篦條消耗,確保了燒結(jié)機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

1概述新鋼燒結(jié)廠2×24m~2燒結(jié)機分別于1977年和1984年建成投產(chǎn),1993年經(jīng)大修改造后,采用了整粒和鋪底料工藝,設計年產(chǎn)量為46.5萬t。1997年4月和9月又分別對2×24m~2燒結(jié)機大煙道、多管除塵器、點火爐及主風機進行了配套改造,加之原燃料條

平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發(fā)電機組技術協(xié)議書 第1頁共1頁 平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司 6mw飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組招標 技術協(xié)議 需方:平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司 供方: 設計方： 2013年4月 平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司6mw凝汽式汽輪發(fā)電機組技術協(xié)議書 第2頁共15頁 前言 平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司根據(jù)現(xiàn)有3×45t煉鋼轉(zhuǎn)爐及煉鐵、煉鋼配套的燒結(jié)的 余熱設施產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，擬新建6mw利用飽和蒸汽發(fā)電項目。 項目名稱:平頂山順發(fā)鋼鐵有限公司余熱發(fā)電工程 設備名稱：凝汽式汽輪機、發(fā)電機及輔機 1．機組型號和機組使用地點 1.1汽輪機型號：n6－0.7 凝汽式汽輪機 機組代號： 汽輪機制造廠： 1.2發(fā)電機型號：qf－w6－210.5kv雙通道可控硅靜止自并勵勵磁裝置 發(fā)電機制造廠： 1.3使用地點：平頂山市青山縣塔

1#360m2燒結(jié)機機尾電除塵器因設計等原因,投產(chǎn)后外排難以達標,通過技術升級改造,保證電除塵穩(wěn)定達標排放。

介紹攀鋼360m2燒結(jié)機工程設計的特點及采用的大型裝備和先進除塵設施。

河南大成建設工程有限公司1 唐山東海鋼鐵15mw燒結(jié)余熱發(fā)電項目施工組織設計 唐山東海鋼鐵集團特鋼有限公司 23198㎡燒結(jié)余熱發(fā)電項目 施 工 組 織 設 計 編制單位：河南大成建設工程有限公司 編制時間：2014年06月04日 河南大成建設工程有限公司2 唐山東海鋼鐵15mw燒結(jié)余熱發(fā)電項目施工組織設計 第一章編制依據(jù)及工程概況 1.1編制依據(jù) 1.1.1唐山東海鋼鐵集團特鋼有限公司1313.5mw燒結(jié)余熱回收發(fā)電項目招標 文件； 1.1.2唐山東海鋼鐵集團特鋼有限公司施工現(xiàn)場實際狀況及施工環(huán)境； 1.1.3唐山東海鋼鐵集團特鋼有限公司燒結(jié)生產(chǎn)工藝及狀況； 1.1.3國家電力公司國電電源[2002]849號《火力發(fā)電工程施工組織設計導 則》； 1.1.4國家現(xiàn)行的有關規(guī)程、規(guī)范； 1.1.5河南大成建設有限