新鋼3號錳鐵高爐槽下電除塵系統(tǒng)設計及運行效果

1.除塵系統(tǒng)設計概述攀鋼4號高爐為新建大型高爐,爐容1350m~3。從燒結(jié)廠、焦化廠轉(zhuǎn)運來的高爐原燃料,經(jīng)轉(zhuǎn)運站進入礦(焦)槽貯存,在轉(zhuǎn)運落料及卸料小車卸料入槽時,產(chǎn)生大量粉塵;另外,燒結(jié)礦、焦炭、雜礦石等在給料、篩分、稱量、落料、轉(zhuǎn)送等生產(chǎn)過程中也產(chǎn)生大量粉塵。其特點是塵源分散(除塵點達百點),粉塵量大,工藝生產(chǎn)斷續(xù)工作。為了有效地捕集并凈化礦槽各工藝過程

工業(yè)硅電爐煙氣除塵系統(tǒng)設計

2019年第7期 論通風除塵系統(tǒng)設計運行中的問題及改善 王楠湯子健 （遼寧萬益職業(yè)衛(wèi)生技術咨詢有限公司，遼寧沈陽110015） 摘要：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉塵是一個較大的污染源，其不但會降低生產(chǎn)安全系數(shù)，而且還會嚴重威脅到工作人員的身體 健康，所以非常有必要做好通風除塵系統(tǒng)的設計工作。為此，將對通風除塵系統(tǒng)設計運行中存在的問題進行分析，并探討其 有效的改善對策。 關鍵詞：通風除塵系統(tǒng)；設計；運行；問題；對策 1通風除塵系統(tǒng)的概述 通風主要指的是運用凈化、加熱等適當?shù)姆椒▽⑹彝獾?新鮮空氣送到室內(nèi)，并將室內(nèi)部分廢氣排出，以維持室內(nèi)空 氣的潔凈與新鮮。粉塵主要指的是存在于空氣中的粒徑在 75滋m以下的細微固體顆粒。在大氣環(huán)境中，粉塵是一類危險性以及涉及面最大的污染物，所以無論是何種領域都需要 做好其通風除塵工作，采取通風方式來逐步進行環(huán)境的凈化 與除塵，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，保護熱

2019年第7期 論通風除塵系統(tǒng)設計運行中的問題及改善 王楠湯子健 （遼寧萬益職業(yè)衛(wèi)生技術咨詢有限公司，遼寧沈陽110015） 摘要：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉塵是一個較大的污染源，其不但會降低生產(chǎn)安全系數(shù)，而且還會嚴重威脅到工作人員的身體 健康，所以非常有必要做好通風除塵系統(tǒng)的設計工作。為此，將對通風除塵系統(tǒng)設計運行中存在的問題進行分析，并探討其 有效的改善對策。 關鍵詞：通風除塵系統(tǒng)；設計；運行；問題；對策 1通風除塵系統(tǒng)的概述 通風主要指的是運用凈化、加熱等適當?shù)姆椒▽⑹彝獾?新鮮空氣送到室內(nèi)，并將室內(nèi)部分廢氣排出，以維持室內(nèi)空 氣的潔凈與新鮮。粉塵主要指的是存在于空氣中的粒徑在 75滋m以下的細微固體顆粒。在大氣環(huán)境中，粉塵是一類危險性以及涉及面最大的污染物，所以無論是何種領域都需要 做好其通風除塵工作，采取通風方式來逐步進行環(huán)境的凈化 與除塵，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，保護熱

1 攪拌生產(chǎn)線除塵系統(tǒng) 技 術 方 案 二0一三年十一月十日 2 一、概述 1、根據(jù)現(xiàn)場查看，該生產(chǎn)線有6臺磨粉機和4臺攪拌混料機組 成。 2、產(chǎn)生揚塵點有如下幾個方面： ①磨粉機下料后振動篩振動分料所產(chǎn)生的揚塵； ②振動篩下料口所產(chǎn)生的揚塵； ③磨粉機的旋風分離器所排出的含塵風量（該風量等于磨粉機高 壓輸料風機的風量，目前用布袋排氣造成通風不暢，而使整個系統(tǒng)形 成正壓，貴方準備用沉降室進行處理，本方案不涉及這部分）。 ④攪拌混料機加料口由于揚料落差形成的揚塵； ⑤混料機出料口由于壓力和溫度瞬時有大量粉塵溢出。 由于以上部分產(chǎn)生的揚塵給車間造成較大污染，根據(jù)貴方要求對 以上部分進行收塵凈化改造，以達到良好的工作環(huán)境。 3、設備排布在45m長的車間內(nèi)（見圖紙）。 二、除塵系統(tǒng)整體設計方案 根據(jù)其工藝特點，除塵系統(tǒng)整體設計方案為： 1、集氣罩的設計 集氣罩的設計產(chǎn)生

燃煤鍋爐房煙氣除塵系統(tǒng)設計 1 現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展很迅速，對大氣環(huán)境的影響也越來越嚴重，而燃煤鍋爐煙氣中由于含 塵濃度高且含有二氧化硫等污染物質(zhì)，對人們的生活環(huán)境與健康帶來了嚴重的不良影 響，因此，對燃煤鍋爐煙氣的處理的要求也越來越高，現(xiàn)在社會上運用的煙氣除塵設 備種類很多，包括過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器、機械除塵器等。但這些單 一除塵器對二氧化硫的去除效果并不是很理想，均需要另設脫硫設備，這增加了設備 的投資與管理費用。本次設計采用的是ccj/a-10沖激式除塵器,它是濕式除塵器的一 種。由除塵器本體、通風機、溢流箱、排灰閥等部件組成。溢流箱解決了普通水箱無 法達到均衡、自動控制水位的欠缺。該除塵裝置具有凈化粉塵的同時，又能有效的去 除煙氣中的二氧化硫的特點，且占地面積小，設備投資小因此被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、 電廠輸煤系統(tǒng)、鍋爐采暖等領域中煙塵及粉塵的控制。 關

本文針對韶鋼松山股份有限公司8號高爐工程防塵設施在運行過程中存在的問題，采取整改方案，該方案實施后延長濾袋使用壽命，使除塵系統(tǒng)能正常運行，現(xiàn)場環(huán)境有所改善。

高爐貯礦槽除塵系統(tǒng)的設計與分析——文章以河南青浦合金材料有限公司2座58om高爐貯礦槽除塵共用一臺1450m的長袋低壓脈沖袋式除塵器的總體設計方案為例，結(jié)合實踐分析了高爐貯礦槽除塵系統(tǒng)的特點，總結(jié)并改進了整個除塵系統(tǒng)中的設計缺陷和制作結(jié)構(gòu)，使該除塵系...

通風除塵系統(tǒng)設計運行中的問題與改進措施研究

萊鋼1880m3高爐礦槽除塵系統(tǒng)因設計及施工缺陷,系統(tǒng)風量分配不合理,鋼結(jié)構(gòu)與管道變形,進風通道焊縫開焊,系統(tǒng)漏風率高,除塵效果差。通過新增除塵器,優(yōu)化系統(tǒng)風量分配,二層平臺新增除塵管道,選用厚壁管道和耐磨彎頭改造除塵管道,增加槽上系統(tǒng)密封性等措施,除塵設備運行率達到100%,風機噪音降至85db以下,礦槽區(qū)域崗位粉塵濃度達到9.1mg/m3,僅多收集的除塵灰一項可增加經(jīng)濟效益830.4萬元。

通過對1880m3高爐礦槽除塵系統(tǒng)存在問題進行分析，制定技術改造方案，新增除塵器，優(yōu)化系統(tǒng)風量分配，引進環(huán)境治理新技術，降低崗位粉塵濃度和噪音，改善運行環(huán)境，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目標，取得了較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

電爐除塵系統(tǒng) 設 計 方 案 單位名稱：泊頭市盛海環(huán)保設備有限公司 地址：泊頭市四營開發(fā)區(qū) 電話： 傳真： 除塵系統(tǒng)設計方案 一、概述 電爐在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的煙塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自 然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件 和廠區(qū)的自然環(huán)境。 貴單位現(xiàn)有2套4臺2噸電爐，考慮到操作工人的人身健康及響應國 家號召，現(xiàn)準備為其電爐配備一套濕式除塵系統(tǒng)，電爐在生產(chǎn)工作時其主 要塵點為電爐在冶煉及倒料時產(chǎn)生的煙塵，由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關 鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的 設計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。 ppc型氣箱式脈沖布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰 效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。 隨著國家環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意

1 第三章塵源泉控制與集氣吸塵罩設計 集氣吸塵罩是除塵系統(tǒng)的重要部分，是除塵工程設計的重要環(huán)節(jié)。集氣吸塵罩 的使用效果越好意味著越能滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。本章主要介紹常用集氣吸塵罩 的設計和排氣量的計算，還介紹無罩塵源控制方法。 第一節(jié)集氣吸塵罩分尖和工作機理 一、集氣吸塵罩分類 集氣吸塵罩因生產(chǎn)工藝條件和操作方式的不同，形式很多，按集氣吸塵罩的作 用和構(gòu)造，主要分為四類；密閉罩、半密閉罩、外部罩和吹吸罩。具體分類如圖3-1 所示。 二、集氣吸塵機理 集氣吸塵罩罩口氣流運動方式有兩種：一種是吸氣口氣流和吸入流，一種是吹 氣口氣流的吹出流動。對集氣吸塵罩多數(shù)的情況是吸氣口吸入氣流。 1、吸入口氣流 一個敞開的管口是最簡單的吸氣口，當吸氣口口服氣時，在吸氣口附近形成負 壓，周圍空氣從四面八方流向吸氣口，形成吸入氣流或匯流。當吸氣口面積較小時， 可視為“點匯”。形成以吸氣口為中心的徑向線

電爐除塵系統(tǒng) 設 計 方 案 單位名稱：泊頭市盛海環(huán)保設備有限公司 地址：泊頭市四營開發(fā)區(qū) 電話：15903271929 傳真：0317-8346648 除塵系統(tǒng)設計方案 一、概述 電爐在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的煙塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的 自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位 條件和廠區(qū)的自然環(huán)境。 貴單位現(xiàn)有2套4臺2噸電爐，考慮到操作工人的人身健康及響應 國家號召，現(xiàn)準備為其電爐配備一套濕式除塵系統(tǒng)，電爐在生產(chǎn)工作時 其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產(chǎn)生的煙塵，由于除塵器是除塵系統(tǒng) 中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對 除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。 ppc型氣箱式脈沖布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清 灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。 隨著國家環(huán)保法

電爐除塵系統(tǒng) 設 計 方 案 單位名稱：泊頭市盛海環(huán)保設備有限公司 地址：泊頭市四營開發(fā)區(qū) 電話：15903271929 傳真：0317-8346648 除塵系統(tǒng)設計方案 一、概述 電爐在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的煙塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的 自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位 條件和廠區(qū)的自然環(huán)境。 貴單位現(xiàn)有2套4臺2噸電爐，考慮到操作工人的人身健康及響應 國家號召，現(xiàn)準備為其電爐配備一套濕式除塵系統(tǒng)，電爐在生產(chǎn)工作時 其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產(chǎn)生的煙塵，由于除塵器是除塵系統(tǒng) 中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對 除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。 ppc型氣箱式脈沖布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清 灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。 隨著國家環(huán)保法

介紹了噴砂及除塵系統(tǒng)的組成,通過計算進行設備選型,說明該系統(tǒng)對工件表面處理、粉塵處理及安全防護等具有良好效果,而且投資費用少,值得推廣應用。

新鋼7號高爐于2006年4月底爐況出現(xiàn)失常,高爐采取穩(wěn)定邊緣煤氣流、發(fā)展中心煤氣流的操作方針后爐況維持順行,但中心氣流不足、邊緣溫度高、燃料比高,到5月中旬爐況出現(xiàn)急劇惡化,頂溫由180℃左右下降到50～60℃,經(jīng)休風后檢查發(fā)現(xiàn)布料溜槽磨穿,并且將西北角十字測溫冷卻水腔打壞。通過休風更換溜槽,制訂休復風方案,高爐于第二天順利恢復。

煤礦井下巷道掘進時,掘進機割煤、裝運過程中產(chǎn)生大量呼吸性粉塵,嚴重危害井下作業(yè)人員職業(yè)健康。而掘進工作面現(xiàn)多采用長壓短抽負壓除塵系統(tǒng),該系統(tǒng)安裝困難、使用不便、工人勞動強度大、成本高。為解決以上問題,本文為掘進機設計了一套除塵系統(tǒng),該系統(tǒng)成本低、安裝簡單、使用方便、維護檢修工作量小。在神東礦區(qū)應用取得較好的效果,大大提高了除塵效率,保證了作業(yè)人員的職業(yè)健康。

結(jié)合工程實例,從除塵器入口煙氣降溫、除塵器設備本體、引風機三個方面提出了大型鋼鐵企業(yè)火電機組電除塵系統(tǒng)的改造思路,根據(jù)對改造后近兩年多運行情況的調(diào)研,以實際效果驗證了改造的成功,為大型鋼鐵企業(yè)類似自備火電機組的電除塵系統(tǒng)改造提供了借鑒。

1.改造前的情況我廠3號高爐(112m~3)從1986年投產(chǎn)后,由于諸多因素的影響,料倉下篩分系統(tǒng)一直處于不正常的工作狀態(tài)。雖經(jīng)過從原設計→改固定料嘴→變活動料嘴→擺式給料→機械插板控制料流多次改進,但仍存在問題:由于篩分系統(tǒng)不能很好控制料流,篩面上料層普遍堆積很厚,難以起到篩除粉末的作用,致使入爐原料粉末多,特別是燒結(jié)礦含粉率達30%左右,導致爐況極不順行,爐內(nèi)煤氣分布惡化,崩、懸料事故頻繁。以改造前的1992年5月為例,全月崩、懸料事故達156次,高爐風壓升高,風量減小,長期處于輕負荷運行狀態(tài)。同時,由于

供暖與通風除塵系統(tǒng)設計講稿——資料內(nèi)容包含供暖系統(tǒng)設計，通風除塵系統(tǒng)設計。

本文介紹了分離式熱管煤氣、空氣雙預熱系統(tǒng)在新鋼10號高爐熱風爐的實際應用情況。通過熱風爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣對煤氣(高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣)及助然空氣進行預熱至160~190℃,提高理論燃燒溫度、拱頂溫度及煙道溫度,實現(xiàn)了高爐1225℃以上風溫。從而降低高爐焦比,節(jié)能降耗,提高高爐冶煉的經(jīng)濟效益。本文從技術、節(jié)能、經(jīng)濟效益三方面分析了煤氣、空氣雙預熱器的優(yōu)越性。