宣鋼煉鐵廠7號高爐爐前設(shè)備改造實踐

宣鋼9號高爐2005年10月投產(chǎn),高爐有效容積為1800m3,噴煤系統(tǒng)采用了zgm123n中速輥式磨煤機,大布袋一次收粉、兩罐交叉并聯(lián)倒罐噴吹、罐中央氮氣流化板和罐底氮氣流化裝置等設(shè)備和工藝技術(shù),設(shè)計制粉能力60t/h。在生產(chǎn)過程中,由于原煤煤質(zhì)硬、煤質(zhì)差、煤種雜以及設(shè)備存在的缺陷、設(shè)備關(guān)鍵部位磨損嚴(yán)重等原因,中速磨的臺時產(chǎn)量沒有達(dá)到60t/h的設(shè)計要求。通過對原煤配比比例、制粉各工藝參數(shù)的及時、有效的調(diào)整,原煤輸送、中速磨磨機本體、制粉、噴吹等設(shè)備一系列改造后,提高了臺時產(chǎn)量,截止2007年3月,9號高爐中速磨臺時產(chǎn)量均達(dá)到了35t/h以上,故障發(fā)生率明顯降低、提高了高爐噴吹煤粉量,提高噴煤比節(jié)焦降耗,確保了高爐順行,達(dá)到了預(yù)期的效果。

宣鋼10號高爐2008年3月投產(chǎn),高爐有效容積為2500m3,噴煤系統(tǒng)采用了zgm133g中速輥式磨煤機,大布袋一次收粉、三罐交叉并聯(lián)倒罐噴吹、罐中央氮氣流化板和罐底氮氣流化裝置等設(shè)備和工藝技術(shù),設(shè)計制粉能力74～78t/h。在試生產(chǎn)過程中,存在著由于設(shè)計和設(shè)備存在的缺陷等原因,設(shè)備故障率高,生產(chǎn)不穩(wěn)定;通過對原煤配比比例、制粉各工藝參數(shù)的及時、有效的調(diào)整,原煤輸送、中速磨磨機本體、制粉、噴吹等設(shè)備一系列改造后,使噴煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10號高爐中速磨臺時產(chǎn)量均達(dá)到了45t/h以上,故障發(fā)生率明顯降低、提高了高爐噴吹煤粉量,提高噴煤比節(jié)焦降耗,確保了高爐順行,達(dá)到了預(yù)期的效果。

本鋼煉鐵廠新1號高爐煙氣回收閥閥座積灰板結(jié),阻礙閥開關(guān)動作,造成閥泄漏,潤滑不好,冬季積水冰凍,降低閥使用周期,經(jīng)改造后,上述現(xiàn)象得到根除,降低了故障率,提高了閥的使用周期。

武鋼煉鐵廠7_高爐供料系統(tǒng)槽上除塵設(shè)計

本鋼第一煉鐵廠2號高爐于1988年進(jìn)行移地改造性大修,1989年2月投產(chǎn)。高爐有效容積從v_n=330m~3擴大到v_n=380m~3。爐頂裝料設(shè)備采取雙鐘扁擔(dān)梁結(jié)構(gòu),小鐘料斗是設(shè)有鑄鋼襯板的鋼結(jié)構(gòu)簡體,受料斗與小鐘料斗之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)布料器。大小料鐘開閉均采用液壓缸直接驅(qū)動。料鐘拉桿密封采用噴環(huán)式氣封與叉型橡膠環(huán)組合密封結(jié)構(gòu)。

包鋼煉鐵廠1#、4#高爐減壓閥組改造y 李炳炎,王玉英 (包鋼(集團(tuán))公司煉鐵廠,內(nèi)蒙古包頭014010) 摘要:文章介紹了包鋼煉鐵廠為提高余壓透平裝置的發(fā)電量對1#、4#高爐減壓閥組進(jìn)行改造。這次改造取得明 顯經(jīng)濟效益,并有推廣作用。 關(guān)鍵詞:高爐煤氣;trt;減壓閥組 中圖分類號:tm61文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b文章編號:1009-5438(2006)05-0023-03 reformofpressurereducingvalvesofno.1andno.4bf ofironmakingplantofbaotousteelco. libing-yan,wangyu-ying (ironmakingplantofbaotousteel(group)co.,baot

文章介紹了包鋼煉鐵廠為提高余壓透平裝置的發(fā)電量對1#、4#高爐減壓閥組進(jìn)行改造。這次改造取得明顯經(jīng)濟效益,并有推廣作用。

1 二高爐爐頂料罐受料控制程序優(yōu)化 單位：中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司作者：吳為 【摘要】：本文對二高爐無料鐘爐頂設(shè)備的受料過程控制進(jìn)行了分析、研究，針對其控制方式的缺陷以及故障成 因的分析，對二高爐原有的爐頂罐料受料控制程序進(jìn)行了優(yōu)化、改進(jìn)。實踐證明，通過對爐頂料罐受料控制程序的 優(yōu)化及改進(jìn)，能有效防止?fàn)t頂重料事故的發(fā)生，能確保高爐的穩(wěn)定與順行。 twofurnacetopmaterialcanbeoptimizedmaterialcontrolprocedures 【關(guān)鍵詞】：無料鐘料罐受料控制程序重料 【abstract】:inthispaper,twobell-lesstopblastfurnaceequipmentcarriedbythematerialprocesscontrolanalysis,research,

第二煉鐵廠爐前設(shè)備使用管理制度 為減少爐前設(shè)備故障，延長爐前設(shè)備使用壽命，對爐前設(shè)備使用管理做出如下 規(guī)定： 一、開口機部分： 1、操作前仔細(xì)檢查開口機各部位潤滑情況、連接螺栓是否有松動、脫落現(xiàn)象，各焊 接點焊縫是否存在開焊裂紋，開口機各部位銷軸有無脫出現(xiàn)象，導(dǎo)向輪、小車輪轉(zhuǎn) 動是否靈活，是否有卡鏈條現(xiàn)象，禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。開口機由專人操作，每班指 定2名操作人員。 2、開口前必須提前試車檢查液壓油管是否有破裂、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常必須立即聯(lián) 系維修工處理，嚴(yán)禁在油管破裂發(fā)生嚴(yán)重漏油情況下仍然帶病使用開口機，各軟管 應(yīng)進(jìn)行有效包裹保護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，防止磨損、爐前高溫鐵水、鐵渣燙傷。 3、上鉆桿時鉆桿絲頭部分要涂油脂，已便于裝卸鉆桿，小車輪每天加油兩次；每天 對各潤滑點加足油，直至冒出新油（但不能出現(xiàn)過潤滑現(xiàn)象），每日上午12：00之 前一次潤滑完成。 4、每周液壓工應(yīng)對開口機各機

第二煉鐵廠8#高爐標(biāo)準(zhǔn)化專項培訓(xùn)考勤表 教師：王亞坤（丁班）教師：付偉（丙班）教師：王亞坤（乙班） 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 開始結(jié)束成績開始結(jié)束成績開始結(jié)束成績 王爾強劉明虎肖真 蒲旺旺杜軍峰陳琪 任沁史駿馬程曦南 王志威韓自鵬鐘幸 郭曉東張國來段瑞強 王洋洋周海龍李浩 孫煒張森謝志龍 謝行王久軍曹勇泉 張新朋歐利平肖化勇 謝成龍郝長城王世平 葛光星柏德欽曹全才 張茂現(xiàn)沈德洪曹立民 姚云成林正剛辛學(xué)良 周明波王廣星宿瑞凱 教師：楊力平（甲班）2014年月日 黃翔佩莫鼎飛 胡為寶劉志強 王晨封名喜 施磊晏興銀 簡群群陳強 常宏宇陳付余 徐勇劉群科 注：按廠部考勤表符號進(jìn)行考勤 考勤員：考勤員：考勤員： 考勤員：

煉鐵廠1#高爐送風(fēng)裝置更換施工方案 一、施工內(nèi)容：將原11套送風(fēng)裝置及圍管短節(jié)整套更換。 二、施工方法 1.待圍管內(nèi)磚拆除后，用倒鏈吊裝將送風(fēng)裝置整套拆下并把短節(jié) 割下，測繪新裝送風(fēng)裝置及新短節(jié)尺寸，制作短節(jié)。 2.預(yù)裝一整套送風(fēng)裝置及短節(jié)進(jìn)行預(yù)安裝，當(dāng)安裝位置符合使用 要求后，將短節(jié)固定并斷焊。送風(fēng)裝置拉桿焊點焊接處點焊接。一套 送風(fēng)裝置預(yù)裝完成。預(yù)裝過程應(yīng)保留大小套。以此類推。 3.拆下短節(jié)下送風(fēng)裝置，焊接短節(jié)，里外雙面焊，外面加脖套焊 接，拉桿焊接。 4.圍管砌筑前要對管內(nèi)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行砌筑。 5.待圍管砌筑完工，風(fēng)口大小套安裝完后，安裝送風(fēng)裝置并進(jìn)行 調(diào)整，達(dá)到使用要求的精度。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.各短節(jié)法蘭水平差≤0.5毫米。 2.法蘭面中心的鉛垂線對風(fēng)口中心偏差≤5毫米。 3.焊接處牢固可靠，焊肉飽滿、無漏焊。 4.法蘭面墊放置正確，螺母緊固，接觸緊密均勻

本鋼5號高爐爐前一號出鐵場原使用的是氣、液混合型開鐵口機,該類型開鐵口機存在使用周期短、維護(hù)成本高、工作不穩(wěn)定等缺陷。針對上述缺陷,將一號出鐵場開鐵口機進(jìn)行改造,在不影響生產(chǎn)的前提下將開鐵口機改為全液壓開鐵口機,取得了良好的效果。

萊鋼型鋼煉鐵廠為解決2^#高爐1^#熱風(fēng)爐空氣入口內(nèi)部耐火磚脫落問題,在空氣環(huán)腔與煤氣環(huán)腔之間隔墻的三層磚以及爐殼處的外環(huán)磚部位,用插板的方法隔開空氣環(huán)腔和煤氣環(huán)腔貫通,使煤氣、空氣不在此混合燃燒。系統(tǒng)改造后,確保了熱風(fēng)爐正常運行,風(fēng)溫提高20-30℃,延長了熱風(fēng)爐壽命,年增加效益1000萬元以上。

針對全球經(jīng)濟危機,8號高爐以"00031801"為工作目標(biāo),采取抓原料質(zhì)量、抓管理、三班統(tǒng)一操作、提高熱風(fēng)溫度、降低"經(jīng)濟燃料比"等措施,達(dá)到降本增效的目的。

重鋼新區(qū)鐵廠2號高爐爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備改造及優(yōu)化

結(jié)合高爐水渣處理的實際工況要求,對原有設(shè)備進(jìn)行改造及優(yōu)化,提高使用壽命、降低維護(hù)成本,并應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。

文章簡述了本鋼煉鐵廠開發(fā)過程控制計算機系統(tǒng)的背景,分析了本鋼新1號高爐過程控制計算機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、軟硬件配置情況及其應(yīng)用功能,闡述了配料模型、爐缸侵蝕模型的應(yīng)用,提出了高爐計算機技術(shù)發(fā)展方向。

文章簡述了本鋼煉鐵廠開發(fā)過程控制計算機系統(tǒng)的背景，分析了本鋼新1號高爐過程控制計算機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、軟硬件配置情況及其應(yīng)用功能，闡述了配料模型、爐缸侵蝕模型的應(yīng)用，提出了高爐計算機技術(shù)發(fā)展方向。

九江煉鐵廠1#高爐4天檢修預(yù)案 1.基本概況 九江煉鐵廠1#爐爐容為450m3，2007年投產(chǎn)，配備30噸鐵水罐罐位4 個，3座頂燃球式熱風(fēng)爐和兩臺助燃風(fēng)機（一用一備），設(shè)計風(fēng)溫為1250℃左 右；目前存在以下因素制約高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和發(fā)展： 1.1爐基水冷封板與爐殼連接處開裂，竄煤氣火嚴(yán)重；到目前爐基水 冷封板與爐殼連接處呈1/2圈出現(xiàn)開裂竄煤氣火，并且內(nèi)部碳素?fù)v打料 燒損嚴(yán)重； 1.2老區(qū)技改工程結(jié)束，現(xiàn)有出鐵場龍溝流嘴布臵不能適應(yīng)技改后的鐵 水罐運行，需將現(xiàn)有的四個罐位改成三個罐位，與65t鐵水罐使用配套； 1.3爐前大溝侵蝕嚴(yán)重，尤其在鐵口前主溝的侵蝕較嚴(yán)重，已出現(xiàn)燒穿 漏鐵，對泥炮、開口機基礎(chǔ)威脅較大； 1.43#熱風(fēng)爐蓄熱球板結(jié)嚴(yán)重，燒爐、送風(fēng)時壓力偏高，風(fēng)溫大幅下降， 需大修更換蓄熱球； 1.5爐缸一、二、三層冷卻壁

針對銀山型鋼煉鐵廠2座1880m^3高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了分析，并組織力量進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造，使2座高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)發(fā)紅、漏風(fēng)現(xiàn)象得到明顯改善，保證了高爐的順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。

1引言濟鋼一煉鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)建于1991年9月,承擔(dān)著向6座350m~3高爐噴吹煤粉的任務(wù)。在制粉系統(tǒng)中,球磨機的臺時產(chǎn)量和煤粉的粒度是兩項重要指標(biāo),它們會對高爐噴煤產(chǎn)生影響。然而,影響球磨機臺時產(chǎn)量和煤粉粒度的關(guān)鍵設(shè)備是制粉系統(tǒng)中的粗粉分離器。粗粉分離器的作用是將球磨機制出的煤粉分離為成品粉供給噴吹,以及將大顆粒的煤粉返回球磨機再磨。粗粉分離器篩分效率的高低,將決定返粉中合格粉的多少和循環(huán)倍率的大小,從而直接影響球磨機的出力。由于我廠制粉系統(tǒng)中采用的是老式粗粉分離

本文重點對除塵器改造進(jìn)行了探討和分析。提出了在除塵管道上安裝除塵控制閥門。調(diào)整風(fēng)量和密封吸塵罩的措施