信鋼新1號高爐溜槽磨掉的分析及處理措施

1引言韶鋼3號高爐(350m~3)爐頂裝料設(shè)備采用了bt型串罐式無料鐘爐頂設(shè)備,bt型無料鐘爐頂設(shè)備是在借鑒pw型無料鐘爐頂設(shè)備的成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,國內(nèi)自行開發(fā)的爐頂裝料設(shè)備。bt型無料鐘爐頂設(shè)備布料靈活、均勻,能夠滿足高爐布料要求,采用硅橡膠圈密封,可實現(xiàn)爐內(nèi)高壓操作。bt型無料

對凌鋼3號高爐溜槽磨漏事故處理的經(jīng)驗進行了總結(jié),重點闡述溜槽磨漏時的爐內(nèi)狀態(tài)、判斷準則以及應(yīng)急處理方法。

通過對新鋼1號高爐布料溜槽墜落事故的總結(jié)分析,認為高爐操作不當、布料溜槽聯(lián)接筋板鉆孔加工缺陷、爐頂溫度嚴重超標是溜槽墜落的主要原因。

對天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定進行了總結(jié)。2號高爐開爐裝料時進行布料測定,確定了布料溜槽環(huán)位角度、節(jié)流閥開度、爐料碰撞點、料面形狀等;高爐投產(chǎn)后,根據(jù)爐喉十字測溫、冷卻壁壁體溫度、水溫差、原燃料條件等參數(shù),對溜槽布料角度進行了調(diào)整,使高爐布料制度趨于合理。

近年來,武鋼煉鐵廠由于高爐強化冶煉水平的提高,傳統(tǒng)的布料溜槽已明顯不能滿足需要,其使用壽命由原來的10-12個月左右,急劇下降到6個月左右,有的甚至只有3個月。由于溜槽使用壽命短,高爐頻繁休風更換溜槽,給生產(chǎn)帶來較大的影響,增加了設(shè)備運行成本。

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1前言1998年1月15日包鋼3號高爐(2200m~3)計劃檢修,發(fā)現(xiàn)溜槽襯板翹起(如圖1所示)。此前3號高爐爐況失常,上、下部調(diào)劑不起作用,生產(chǎn)技術(shù)指標變差,高爐利用系數(shù)降低,焦比升高81.6kg/t,損失較大(見表1),和以前發(fā)生過的溜槽脫落相比,有相似之處,但也有不同之處。

對攀鋼4#高爐布料溜槽磨穿后爐況的變化和操作優(yōu)化進行了總結(jié)。根據(jù)爐況的變化,以及通過爐頂紅外成像儀對布料軌跡的觀察,判斷攀綱4#高爐布料溜槽磨穿后,采取了抑制邊緣、縮小礦批、穩(wěn)定操作制度、加強爐前工作管理等措施,穩(wěn)定了高爐順行。

綜述了目前高爐溜槽襯板研究現(xiàn)狀和應(yīng)用情況,對溜槽襯板的使用工況條件和技術(shù)性能要求進行了深入地分析,對溜槽襯板結(jié)構(gòu)和選材原則及制備工藝進行了詳細地討論。提出了目前高爐溜槽襯板應(yīng)用研究中存在的問題,并指出了今后研究和應(yīng)用的發(fā)展方向。

高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境惡劣,很多工作需要生產(chǎn)人員在現(xiàn)場操作,這樣的工作環(huán)境既不利于安全生產(chǎn)也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),提高爐前擺動溜槽控制的自動化程度。

高爐爐頂布料溜槽長期受到硬度較高、速度較大的冶煉料流的沖刷,磨損嚴重,屬于耗損件。為提高溜槽襯板的使用壽命,采用wc作為耐磨層的基體,用錳白銅作為釬料,通過浸潤焊接方式,在襯板基材上釬焊上一層硬質(zhì)合金。實際使用表明,與堆焊硬質(zhì)合金相比,焊接質(zhì)量更好,不易開裂和脫落,可以延長設(shè)備使用壽命1年以上,具有較好的經(jīng)濟價值。

攀鋼四號高爐采用的是無鐘爐頂布料系統(tǒng),其中布料溜槽是高爐上料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,而傾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系統(tǒng)中的重要參數(shù),直接影響高爐上料質(zhì)量的好壞,為此,為了提高α角的控制性能,我們采用了變頻調(diào)速裝置來參與其控制,通過我們的不斷改進和完善,大大提高了α角的控制精度,這對其它類似的控制系統(tǒng)而言,可已提供一種有益的借鑒作用。

溜槽是高爐布料系統(tǒng)的重要工藝設(shè)備,本文重點介紹了溜槽冗余定位系統(tǒng)在萊鋼1000立方米高爐的應(yīng)用。通過事例介紹,講述了溜槽冗余定位系統(tǒng)在高爐的應(yīng)用經(jīng)驗。

對淮鋼5號高爐布料器溜槽、托圈磨損,溜槽脫落導(dǎo)致爐況波動的情況進行闡述,對事故發(fā)生的原因進行了分析,并對爐況的恢復(fù)進行總結(jié)。提出了布料溜槽的維護、管理對高爐生產(chǎn)的重要性,以及加強監(jiān)控、做到早發(fā)現(xiàn)、早處理,避免造成類似事故發(fā)生的方法。

本鋼新1號高爐主溝斷裂原因分析及處理 母惺孫文武 （本鋼煉鐵廠，遼寧本溪117000） 摘要：本鋼新1號高爐主溝鋼殼斷裂，嚴重威脅到高爐安全生產(chǎn)。通過對主溝鋼殼斷裂原因分析，并提出處 理措施，對舊主溝進行加固處理，延長主溝壽命，解決了安全生產(chǎn)隱患。 關(guān)鍵詞：高爐；主溝；斷裂；熱負荷 thesowfracturereasonanalysisandprocessingofbenxi steelnewno.1b.f muxingsunwen-wu (benxiironandsteelindustryco.,liaoningbenxi17000) abstract:benxisteelnewno.1bfsowsteelshellrupture,andaseriousthreatto

1997年3月,鞍鋼10號高爐(2580m~3)熱風圍管爆裂鼓開將高壓水總管折斷,大量冷卻水從圍管開口處灌入爐內(nèi),造成了爐缸凍結(jié)。在處理爐缸凍結(jié)過程中,我們堅持鐵口出鐵,采用鐵口吹氧法使高爐迅速恢復(fù)到了正常爐況,沒有給高爐長壽和強化留下隱患。本文著重介紹這次事故的經(jīng)過及處理。

１９９７年３月６日，鞍鋼１０號高爐熱風爐圍管爆裂鼓開將高壓水總管（φ４００ｍｍ）折斷，大量的水從圍管開口處（１２００ｍｍ×６０００ｍｍ）灌入爐缸，造成高爐爐缸凍結(jié)。在處理過程中，堅持鐵口出鐵，并成功地使用鐵口吹氧法，使高爐迅速恢復(fù)正常生產(chǎn)。在處理爐缸凍結(jié)事故中，不但沒有給高爐長壽和強化留下隱患，而且提高了修復(fù)速度，降低了費用。

改造前，需要每天安排3個外協(xié)人員對該部分高架溜槽內(nèi)積泥進行清理。改造后，自2015年6月10日至11月下旬，新溜槽底部積泥基本杜絕，半年多時間沒有安排人員對溜槽進行清理，節(jié)約大量外委費用。同時杜絕了高架溜槽溢水情況發(fā)生，減少了對環(huán)境的污染，保證了平臺下方電氣室安全運行。

附件二 序號項目單位工程量單價合價 1貝雷梁安裝t63.4710111.42641771.83 2鋼管柱安裝t64.3310214.59657104.57 3欄桿制安t0.5013450.496725.25 4鋼管支撐t13.289586.23127352.11 5鋼平臺t96.3910531.381015119.72 6c30混凝土m3250.00650.04162510 7土石碴m3533.0088.7347293.09 合計2657876.57 鋼棧橋預(yù)算造價匯總表 備注 土建6-443，溜槽計算表內(nèi) 土建6-383 土建12-42 土建6-455 土建6-480，溜槽計算表內(nèi) 水工定額4.29，溜槽計算表內(nèi) 土建1-274 匯總表

對南鋼8號高爐爐墻黏結(jié)的處理進行了總結(jié),并提出了防范黏結(jié)的措施。

對漣鋼8號高爐兩次爐況失常處理實踐進行了總結(jié)。由于布料設(shè)備工作失常、頻繁休風、慢風及低料線、原燃料質(zhì)量變差等原因引起煤氣流分布不合理,最終導(dǎo)致爐況失常。通過采取改善原燃料質(zhì)量,調(diào)整各項操作制度等措施,高爐恢復(fù)正常生產(chǎn)。

闡述了雙直溜槽與雙螺旋溜槽連接式裝糧器的結(jié)構(gòu)設(shè)計原理和原則。繪出了雙直溜槽與雙螺旋溜槽連接式裝糧器結(jié)構(gòu)示意圖,依據(jù)摩擦理論和功能原理,由給定的糧食入口速度、出口速度、糧食流量,糧食與溜管的摩擦系數(shù),設(shè)計出直溜槽、螺旋溜槽與水平面傾角α,直溜槽、螺旋溜槽的長度s1、s2,直溜槽、螺旋溜槽半圓截面半徑γ。