新鋼新高爐爐頂煤氣噴霧降溫打水槍裝置技術(shù)規(guī)格

通過(guò)對(duì)重鋼3#煤氣噴淋降溫裝置的改造,介紹了噴淋裝置的控制原理、組成、測(cè)量方式及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。將高爐產(chǎn)生的煤氣通過(guò)在管道噴淋灑水進(jìn)行降溫后,保證了煤氣管網(wǎng)出口溫度滿足后續(xù)工藝生產(chǎn)的要求。

針對(duì)8號(hào)高爐（1050m3）提高爐頂壓力后的影響,主要是從爐內(nèi)氣流的變化;爐頂溫度的變化;燃料比的降低,trt發(fā)電量的增加;爐頂設(shè)備情況;爐內(nèi)操作的變化等方面來(lái)說(shuō)明。

針對(duì)8號(hào)高爐（1050m3）提高爐頂壓力后的影響，主要是從爐內(nèi)氣流的變化；爐頂溫度的變化；燃料比的降低，trt發(fā)電量的增加；爐頂設(shè)備情況；爐內(nèi)操作的變化等方面來(lái)說(shuō)明。

結(jié)合武鋼的原燃料條件和高爐操作習(xí)慣,從無(wú)料鐘爐頂設(shè)備的選型、新兩罐爐頂設(shè)備的組成及特性、有關(guān)爐頂系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、爐頂框架和平臺(tái)的設(shè)計(jì)、爐頂附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等方面,對(duì)武鋼8號(hào)高爐新兩罐無(wú)料鐘爐頂技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了闡述。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過(guò)剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

通過(guò)降低點(diǎn)火管中焦油含量、在點(diǎn)火管上增加蒸汽加熱吹掃裝置并定期對(duì)點(diǎn)火管進(jìn)行吹掃、選用新型的引火控制閥閥門(mén)后,新鋼10號(hào)高爐煤氣放散塔運(yùn)行穩(wěn)定,杜絕了運(yùn)行過(guò)程中因熄火而導(dǎo)致煤氣直接向空中放散的現(xiàn)象。

高爐煤氣凈化系統(tǒng)新技術(shù)研究與應(yīng)用 閆永章，劉兆興，陳祥花，孔令榮 （濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司，山東濟(jì)南250101） 摘要：濟(jì)鋼第二煉鐵廠針對(duì)原高爐煤氣凈化系統(tǒng)處理能力不足等問(wèn)題，研制了 新的煤氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用單根文氏管、串聯(lián)花環(huán)、絲網(wǎng)脫水器濕法除塵， 取代原串聯(lián)文氏管電除塵凈化工藝。應(yīng)用表明，新系統(tǒng)運(yùn)行安全，凈煤氣含塵量 小于10mg/m3，含水量小于5g/m3，高爐風(fēng)溫提高90℃。 關(guān)鍵詞：煤氣凈化系統(tǒng)；文氏管；脫水器；絲網(wǎng)脫水器 中圖分類(lèi)號(hào)：tf547.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)：1004-4620(2003)02-0068-03 researchandapplicationofnewtechnology onbfgaspurificationsystem yanyong-zhang,liuzhao-xing,chen

大型高爐煤氣取樣分析遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動(dòng)條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時(shí)間高爐煤氣成分實(shí)際的徑向分布。為此筆者設(shè)計(jì)了大型煉 鐵高爐遠(yuǎn)程煤氣自動(dòng)取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機(jī)為上位機(jī) 和plc為下位機(jī)來(lái)對(duì)大型煉鐵高爐(2200m3)遠(yuǎn)程煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機(jī)、煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制柜、煤氣取樣機(jī)和紅外在線分析裝置組成。工控機(jī) 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠(yuǎn)程信號(hào)，記錄、儲(chǔ)存、顯示和處理各項(xiàng)分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場(chǎng)控制拒安裝在取樣裝置平臺(tái)上，在控制柜上可以手動(dòng)操作也可以自動(dòng)操作，煤 氣取樣機(jī)安裝在取樣平臺(tái)上，受現(xiàn)場(chǎng)控制柜控制，是直接驅(qū)動(dòng)采樣桿從爐中取氣的機(jī)械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過(guò)程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標(biāo)態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會(huì)堵塞管道，并且會(huì) 引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風(fēng)除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類(lèi)........................................................................................

介紹了宣鋼8號(hào)高爐攝像裝置的技術(shù)原理,系統(tǒng)安裝,運(yùn)行情況以及實(shí)施后取得的效果。

鞍鋼10號(hào)高爐在移地改造大修設(shè)計(jì)中采用了串罐水冷無(wú)鐘爐頂,并根據(jù)鞍鋼11號(hào)高爐串罐無(wú)鐘爐頂?shù)膶?shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)有關(guān)設(shè)備作了改進(jìn)。自高爐1995年2月投產(chǎn)以來(lái),爐頂設(shè)備基本上工作正常。

高爐爐頂布料通?？蛇x重量法和時(shí)間法。重量法的關(guān)鍵設(shè)備是爐頂料罐稱。如果料罐稱能長(zhǎng)期穩(wěn)順工作,重量法比時(shí)間法更受歡迎,但是料罐稱一旦出了故障,重量法則無(wú)法運(yùn)行;時(shí)間法則不受爐頂料罐稱的影響。漣鋼8號(hào)高爐主要使用重量法布料,然而當(dāng)料罐稱出故障時(shí),時(shí)間法也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設(shè),對(duì)高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。經(jīng)過(guò)1年多的運(yùn)行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運(yùn)行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

介紹了新鋼焦化廠3號(hào)焦?fàn)t在高爐煤氣富化改造中,采用插入式連接的新型的煤氣混合器。技術(shù)實(shí)用、安全,低成本,生產(chǎn)使用效果良好。

針對(duì)某用戶高爐爐頂設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn),使用過(guò)程中冷卻水量較小,氮?dú)庀牧枯^大的問(wèn)題,進(jìn)行了檢查和分析,發(fā)現(xiàn)該高爐爐頂水冷氮?dú)庀到y(tǒng)部分元件損壞,大量氮?dú)馔ㄟ^(guò)閥箱消耗,利用爐頂休風(fēng)檢修期進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)氮?dú)庀到y(tǒng)改造,通過(guò)聯(lián)合調(diào)試,系統(tǒng)改造后的爐頂設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、性能優(yōu)越,同時(shí)冷卻水量提高,氮?dú)庀牧看蠓档?解決了用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了降本增效。

對(duì)武鋼煉鐵廠某高爐無(wú)鐘爐頂料罐上密封閥結(jié)瘤嚴(yán)重導(dǎo)致密封圈頻繁損壞的原因進(jìn)行了分析,并采取了回壓管脫水的改造措施,改造后效果明顯。

高爐煤氣除塵技術(shù)

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對(duì)中央電站2號(hào)鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)、負(fù)荷變化、設(shè)備檢修等情況,及時(shí)調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式。

1800m3高爐新并罐無(wú)料鐘爐頂技術(shù) 酒鋼1800m3高爐新并罐無(wú)料鐘論文爐頂設(shè)備論文爐頂技術(shù)摘要：從無(wú)料鐘爐頂設(shè)備的 選型、新兩罐爐頂設(shè)備的組成及特性、有關(guān)爐頂系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、爐頂框架和平臺(tái)的設(shè)計(jì)、 爐頂附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等方面，對(duì)酒鋼1800m3高爐新并罐無(wú)料鐘爐頂技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了闡 述。關(guān)鍵詞：高爐；無(wú)料鐘爐頂；設(shè)計(jì)1爐頂設(shè)備的選型無(wú)料鐘爐頂具有良好的高壓密 封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；同時(shí)運(yùn)行可靠，易 損部件少，檢修方便快捷，有利于高爐實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長(zhǎng)壽。無(wú)料鐘爐頂設(shè)備已 在全世界大中型高爐上得到廣泛應(yīng)用。無(wú)料鐘爐頂設(shè)備有串罐、并罐和三罐之分，但應(yīng)用 較多的主要是串罐和并罐2種。老式并罐無(wú)料鐘爐頂設(shè)備由于存在布料時(shí)易產(chǎn)生圓周偏 析，下閥箱及中心喉管內(nèi)耐磨襯易磨損、壽命短等不足，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)

介紹了宣鋼8號(hào)高爐煤氣除塵系統(tǒng)和高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)(trt)的構(gòu)成,并詳細(xì)介紹了各分系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)。宣鋼進(jìn)行trt改造后取得了顯著效果。

通過(guò)對(duì)高爐爐頂灑水裝置氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)了高爐爐頂灑水槍氮?dú)忾g歇吹掃,節(jié)省了吹掃氮?dú)饬?一年節(jié)約成本230萬(wàn)元左右。