橡膠板代替毛扁刷涂抹超聲波探傷耦合劑的建議

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

超聲波探傷原理及應(yīng)用

第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ) 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點(diǎn)，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點(diǎn)在介質(zhì)內(nèi)振動，能激 起周圍的質(zhì)點(diǎn)振動。振動是一種很普遍的運(yùn)動形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復(fù)運(yùn)動叫作機(jī)械振動。例如：鐘擺的來回擺動，活塞的往復(fù)運(yùn)動都是 機(jī)械振動。 振動在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過程稱為波動，簡稱“波”。（有機(jī)械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動的同時，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機(jī)械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔。 并同時用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

超聲波探傷檢測規(guī)范 一．目的 對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷檢測，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二．范圍 所有進(jìn)廠回轉(zhuǎn)支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法依據(jù)gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn) gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗(yàn)法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四．檢測條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗(yàn)時，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應(yīng)小于3.2um，表面應(yīng)平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿足檢驗(yàn)要求； （2）在探頭與檢測面之間，應(yīng)使用合適的耦合劑； （3）根據(jù)鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測，輔助探 測為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應(yīng)保證有15％的

超聲波探傷試塊 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱型號單位 中華人民共和國 國家標(biāo)準(zhǔn) gb11345-89 標(biāo)準(zhǔn)試塊csk-ib塊 對比試塊rb-1塊 對比試塊rb-2塊 對比試塊rb-3塊 中華人民共和國 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標(biāo)準(zhǔn)試塊1#塊 對比試塊db-h1塊 對比試塊db-h2塊 對比試塊db-p塊 對比試塊db-d1ab塊 對比試塊db-r塊 對比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dl/t8210-2002

超聲波探傷報告——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

２００７年１２月中國設(shè)備工程 文章編號：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 濟(jì)鋼中厚鋼板廠在線鋼板探傷采用超聲波探傷 檢測系統(tǒng)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或用戶要求，鍋爐與壓力 容器、橋梁、建筑、管線用板等特殊用途的鋼板， 需要進(jìn)行超聲波探傷。隨著對鋼板產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、 性能、規(guī)格要求的不斷提高，越來越多的用戶要求 對鋼板進(jìn)行１００％的探傷。 超聲波探傷可分為手動和自動探傷兩種。手動 探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)中厚鋼板 廠多采用此法。但手動探傷存在著探傷時間長、生 產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、占用生產(chǎn)場地多、易造成 漏探和誤探、以及探傷速度慢等缺點(diǎn)。自動探傷具 有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場地少等明顯優(yōu)點(diǎn)， 采用在線方式則基本上不占用生產(chǎn)場地也不存在鋼 板的重復(fù)搬運(yùn)問題。 濟(jì)鋼中厚鋼板廠采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６鋼板檢測 器是

介紹超聲波探傷檢測系統(tǒng)在中厚鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用,闡述了超聲波探傷的原理及系統(tǒng)基本組成。超聲波探傷檢測系統(tǒng)在鋼板缺陷自動檢測方面有較好的實(shí)用效果。

鋼板超聲波探傷檢驗(yàn)操作規(guī)程 jy/jszx-2010-12 1、范圍： 1．1鋼板超聲波探傷適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、造 船等用途鋼板的超聲波探傷。 2、被檢鋼板一般要求： 2．1被檢鋼板表面應(yīng)平整光滑、厚度均勻，不應(yīng)有油污和其它污物。 3、檢測標(biāo)準(zhǔn)： 3．1鋼板檢測標(biāo)準(zhǔn)采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等標(biāo) 準(zhǔn)的最新版本作為檢測標(biāo)準(zhǔn)。 4、探傷儀： 4．1應(yīng)采用a型反射式超聲波探傷儀。 4．2所采用的探傷儀性能應(yīng)符合gb/t8651或10061的規(guī)定。 5、對比試塊： 5．1采用雙晶片直探頭檢測鋼板時，采用階梯試塊。5．2采用單晶片直探頭檢測鋼板時， 采用平底孔試塊。 6、探頭： 6．1鋼板厚度6～13mm時，采用雙晶片直探頭，探頭頻率為5mhz。 6．2鋼板厚度13～60mm時，

試件編號xx儀器型號pxut-350c型 缺陷示意圖 試件規(guī)格28×300×500探頭型號2.5pφ14 板厚28耦合劑機(jī)油 材質(zhì)20#對比試塊3×φ5 耦合補(bǔ)償4db驗(yàn)收級別ⅱ 探傷標(biāo)準(zhǔn)nb/t47013-2015 基準(zhǔn)靈敏度3×φ5avg曲線 缺陷記錄 缺陷 序號 s1mms2mml1×l2s㎡ 缺陷波幅 db 評定級 別 備注 距離波幅曲線 孔深 波幅 掃查靈敏度3×φ5avg－6db 結(jié)論 ut-0502 l1 l1 l2 l1 l2 s1 s2 1# s1 s2 2# 鋼板超聲波探傷報告(南通友聯(lián)專用)

超聲波技術(shù)在鋼焊縫探傷中的應(yīng)用 姚雷雷 （中鐵西南科學(xué)研究院工程檢測中心，四川省成都市西月城街118號，郵編：610031） (電子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文簡要介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的準(zhǔn)備工作、探傷工作重點(diǎn)、探傷儀器設(shè)備的校驗(yàn)、探傷工藝、 探傷結(jié)果分級及探傷報告的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞準(zhǔn)備工作；重點(diǎn)；校驗(yàn)；工藝；結(jié)果分級；報告內(nèi)容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當(dāng)缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由 于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁 痕。用磁粉探傷檢驗(yàn)表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作 簡單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易辨認(rèn)。但這種方法僅適用于檢驗(yàn)鐵磁性材 料的表面和近表面缺陷。 當(dāng)前位置：首頁>>企業(yè)新聞>>技術(shù)文章>>正文 磁粉探傷的原理 我要打印ie收藏放入公文包我要留言查看留言 來源：中國切割機(jī)網(wǎng)|中國切割設(shè)備網(wǎng)添加人：root添加時間：2008-9-24 20:10:00 切割設(shè)備網(wǎng)：利用在強(qiáng)磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場 吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)法，稱磁粉探傷。 磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力 線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布 是均

常見缺陷的波形特征 缺陷名稱波形特征典型波形圖 白點(diǎn) 缺陷波為林狀波，波峰清晰，尖銳 有力，傷波出現(xiàn)位置與缺陷分布相對 應(yīng)，探頭移動時傷波切換，變化不快， 降低探傷靈敏度時，傷波下降較底波 慢。白點(diǎn)對底波反射次數(shù)影響較大，底 波1~2次甚至消失。提高靈敏度時，底 波次數(shù)無明顯增加。圓周各處探傷波形 均相類似?？v向探傷時，傷波不會延續(xù) 到鍛坯的端頭。 內(nèi)裂 紋 橫向內(nèi) 裂紋 軸類工件中的橫向內(nèi)裂紋直探頭 探傷，聲速平行于裂紋時，既無底波又 無傷波，提高靈敏度后出現(xiàn)一系列小傷 波，當(dāng)探頭從裂紋處移開，則底波多次 反射恢復(fù)正常。斜探頭軸向移動探傷和 直探頭縱向貫穿入射，都出現(xiàn)典型的裂 紋波形即波形反射強(qiáng)烈，波底較寬，波 峰分枝，成束狀。斜探頭移向裂紋時傷 波向始波移動，反之，向遠(yuǎn)離始波方向 移動。 中心鍛 造裂紋 傷波為心部的強(qiáng)脈沖，圓周方向移 動探頭時傷波幅度變化較大，時強(qiáng)時 弱，底波

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測焊縫時,對缺陷進(jìn)行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號:tg115.28+5　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a　文章編號:167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對焊縫進(jìn)行超 聲檢測缺陷定性。對余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進(jìn)行定性,對有余高的焊縫, 只能對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測對缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

超聲波探傷的基本原理是什么？ 超聲波探傷儀的種類繁多，但在實(shí)際的探傷過程，脈沖反射式超聲波 探傷儀應(yīng)用的最為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的 不連續(xù)，這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道， 超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會發(fā)生反射，反射回來的能 量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。脈 沖反射式超聲波探傷儀就是根據(jù)這個原理設(shè)計的。 目前便攜式的脈沖反射式超聲波探傷儀大部分是a掃描方式的，所謂a 掃描顯示方式即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者 傳播距離，縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。譬如tm260超聲波探傷儀， 在一個鋼工件中存在一個缺陷，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和 鋼材料之間形成了一個不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同， 當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個界面之后，就會發(fā)生反射,反射回來的能

本文承接第一部分,主要研究了在實(shí)際超聲波檢測過程中如何采用對比試塊通過多次反射波法和垂直掃查法對材料進(jìn)行評價的方法。結(jié)合檢測實(shí)際,給出了實(shí)際檢測的操作方法和評價方法以及相應(yīng)的參考標(biāo)準(zhǔn)波形和典型的缺陷圖形

本文是cuw復(fù)合材料的超聲波探傷研究的第二部分。主要研究了如何利用超聲波探傷法檢測cuw/cucr(cu)整體觸頭結(jié)合面的方法。對比選擇了超聲探測面,分析了cuw/cucr(cu)結(jié)合面探傷特點(diǎn),并著重針對結(jié)合面氧化缺陷,對比采用b/s法和采用單獨(dú)比較結(jié)合面反射波法的探傷效果,提出了采用單獨(dú)比較結(jié)合面反射波法對cuw/cucr(cu)結(jié)合面進(jìn)行探傷的參數(shù),并給出了相應(yīng)的檢測效果圖

超聲波探傷工藝流程——超聲波探傷工藝流程圖　　編制于2008年。　　[color=blue]歡迎您來**建筑施工網(wǎng)--建筑人的網(wǎng)上家園[/color]>>>點(diǎn)擊進(jìn)入https://sg.zhulong.com/　　

考號： 焊縫超聲波探傷報告 1．試樣編號：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點(diǎn)測定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測定：（1）（2）（3）平均： 6．時基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊：csk-對比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實(shí)測值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號 缺陷指示長度mm波最高點(diǎn) s1s2長度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評定 等級 ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點(diǎn)距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實(shí)際上 是一個冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta