小徑管對接焊接接頭相控陣超聲檢測技術(shù)

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設備，其檢測方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達到較好的耦合效果，若曲率較大，應將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應意探頭入射點和k值的變化，并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環(huán)縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標準試塊時，缺陷定位定量時考慮

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應用過程中存在的缺陷定位不準、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進行分析、探討并制訂了相應措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準,避免了漏檢、誤判,實際應用效果明顯。

對小管徑管道的射線探傷采用了75seγ射線,75se放射源能量較低符合射線探傷的工藝要求而且75se射線在小徑管射線透照中具有較高的靈敏度和較好的寬容度,使小管徑管道的透照時間縮短,提高了工作效率;而且降低了散射線的影響,降低了射線底片的灰霧度,提高了底片的成像質(zhì)量,使底片的對比度、靈敏度和清晰度符合標準要求,可獲得理想的射線底片質(zhì)量,有效地檢出焊縫內(nèi)部缺陷。

焊接接頭超聲檢測講稿8-奧氏體不銹鋼對接接頭的超聲檢測

針對承插焊接接頭內(nèi)部缺陷無法檢測的難題,研制了人工模擬裂紋試塊,制定了相控陣檢測工藝,并分析了相控陣的檢測結(jié)果,評述了相控陣檢測該類結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢及其應用前景。

—1— ics號 中國標準文獻分類號 團體標準 團體標準編號　 代替的團體標準編號 鋼制承壓設備焊接接頭相控陣超聲檢測 phasedarrayultrasonictestingofweldedjointsofsteelpressure equipment （征求意見稿） xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施　 中國特種設備檢驗協(xié)會發(fā)布 目錄 1范圍...................................................................................................................................................1 2規(guī)范性引用文件..

描述了結(jié)構(gòu)模塊中不等厚焊接接頭的超聲檢測方法,在聲波從斜面入射或從斜面反射生成二次波時,針對缺陷難以準確定位的技術(shù)難點,采用幾何分析方法進行定位修正,同時對影響定位精度的因素作簡要的概述。

鋁合金平板對接焊接接頭變形及損傷行為研究

應用tig焊獲得焊縫質(zhì)量良好的6061鋁合金對接焊接接頭,進行靜態(tài)拉伸試驗;試驗結(jié)果表明,試樣大多斷裂在距焊縫熔合線邊緣7~9mm處的軟化區(qū);應用雙孔微剪切試驗與有限元結(jié)合獲得焊接接頭各微區(qū)的力學性能及損失參數(shù),提供給有限元計算,建立靜態(tài)拉伸試驗的有限元模型,并與實際試驗結(jié)果對比驗證模型的正確性,在此基礎上研究高匹配和低匹配焊接接頭及試樣相對寬度對焊接接頭失效行為的影響,結(jié)果表明,對于低匹配焊接接頭,接頭越窄越容易失效,所以應盡量選擇較寬的焊接接頭;對于高匹配焊接接頭,接頭越窄,越不容易失效,所以建議應盡量選擇較窄的焊接接頭.

在超(超)臨界發(fā)電機組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對新型奧氏體鋼小徑管進行分析及對比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

鋯材702對接焊焊接接頭超聲波檢驗試驗

火力發(fā)電廠中的各種管道部件對接接頭時有在焊件內(nèi)側(cè)加工倒角的情況,給超聲波檢測帶來很大困難,文章介紹帶內(nèi)加工倒角對接焊接接頭的結(jié)構(gòu)特點和超聲波檢測的一般技術(shù)方法,全面分析該類接頭超聲波探傷中可能出現(xiàn)的各種非缺陷回波并進行定位計算,以便對缺陷回波的甄別,避免檢測過程中的誤判。

奧氏體不銹鋼對接焊接接頭的超聲檢測中,帶焊縫的對比試塊的制作對檢測評價結(jié)果非常重要,也能為超聲波儀器探頭系統(tǒng)的靈敏度調(diào)整提供較為客觀有效的參考。為使對比試塊更貼近實際檢測的需要,采用將試塊豎立焊接方式設計制作了超聲檢測對比試塊。并與平躺x型坡口對比試塊進行了細致對比,結(jié)果顯示采用豎立焊接試塊調(diào)試的檢測靈敏度更為恰當。實際檢測工作也驗證了豎立焊接對比試塊能更好地滿足檢測要求。

聚乙烯管連接中大量使用電熔接頭,其質(zhì)量的好壞直接影響管道系統(tǒng)的安全。分析了超聲聚焦檢測技術(shù)對聚乙烯管電熔接頭各類缺陷的檢出能力。在此基礎上,運用相控陣超聲技術(shù)及b掃描實時成像超聲方法檢測大量含缺陷接頭,對比超聲成像圖與接頭實剖圖,發(fā)現(xiàn)該方法有較高的檢測靈敏度和檢出精度,可以應用于工程實踐。

介紹了墊板單面焊焊接接頭缺陷產(chǎn)生的特點,缺陷產(chǎn)生的各種原因與防止方法、措施,以及如何進行超聲波檢測與判定。

介紹了dl/t820-2002與jb/t4730-2005標準關(guān)于超聲檢測靈敏度的規(guī)定,對兩個相關(guān)標準試塊的人工規(guī)則反射體進行反射當量理論計算與實際測定,比較了兩個標準的檢測靈敏度;以燃煤發(fā)電機組電站鍋爐的中厚壁鋼制承壓管道焊接接頭為工程實例,用兩種標準分別進行評定,得到了不同的評定結(jié)果。實驗表明,在實際工程檢測中,應以管壁厚度為基準,合理選擇中厚壁鋼制承壓管道焊接接頭的超聲檢測標準。

聚乙烯管道電熔焊接接頭的超聲檢測

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃氣外,還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設備相比,主要由以下幾方面的特點:1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強的在設計上要增加相應的裕量。2.管道是相應固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應連續(xù)運行。4.在役運行的管道對地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃氣

為進一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗準確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標準為檢驗依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點探討了常規(guī)探傷方法在實際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

對核安全部件的射線檢測類別有多種,比如管件和鑄造閥門等鑄件的殼體內(nèi)部的射線檢測。焊縫射線檢測主要是角接焊縫、插套間隙等多種類型,這些不同類型的射線檢測其特征都不一樣。論本文主要探討的是承插焊接接頭的射線檢測技術(shù)方法。

本文指出了小徑管超聲檢測相比射線檢測的優(yōu)點,對檢測儀器、探頭及試塊的選擇做了說明,分析了余高干擾波產(chǎn)生原因、屏幕顯示位置及波形特點,結(jié)合壓力管道安裝檢測實例介紹了檢測工藝并驗證了最終檢測結(jié)果的可靠性,探討了小徑管環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測的難點及注意事項。

ug75/5.3-m3鍋爐鰭式水冷壁管排焊接接頭兩側(cè)布置有保溫銷釘,從而對x射線探傷產(chǎn)生了影響,文章重點探討銷釘如何布置才不會對探傷產(chǎn)生影響。