徐家溝選礦廠尾礦輸送系統(tǒng)的改造實(shí)踐

在分析大山選礦廠銅精礦自流輸送困難原因的基礎(chǔ)上,對(duì)精礦輸送系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,從根本上解決了大山選礦廠多年來存在的銅精礦輸送困難的問題。

針對(duì)pznb型注水泥漿泵在尾礦輸送過程中存在故障率較高的問題,對(duì)尾礦泵的喂料系統(tǒng)、沖洗注水系統(tǒng)、壓力安全保護(hù)裝置進(jìn)行了改造,從而降低了故障率,提高了尾礦設(shè)備的安全運(yùn)行效率。

介紹了攀鋼礦業(yè)公司選礦廠“尾礦全部過江入壩”和“尾礦高濃度輸送”系統(tǒng)的兩次攻關(guān)改造過程。通過改造，選礦廠最大限度地提高了尾礦入壩率，避免了環(huán)境污染，保存了大量尚難利用的貴重金屬，有效地利用了廢水資源，降低了能耗。在當(dāng)今的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求下，作為大中型選礦企業(yè)，要改善選礦生產(chǎn)環(huán)境條件下，創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應(yīng)加強(qiáng)“尾礦入壩”工作，為此必須搞好尾礦輸送系統(tǒng)的改造。本文對(duì)礦山系統(tǒng)尾礦輸送的技術(shù)和管理有一一借鑒作用。

總結(jié)了某選礦廠尾礦輸送泵的選型與應(yīng)用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為在低揚(yáng)程、短距離的場合可以選擇結(jié)構(gòu)簡單的離心泵或軟管泵,而在高揚(yáng)程、遠(yuǎn)距離輸送的選礦企業(yè),選用新型的球隔離漿體泵可達(dá)到節(jié)能和低運(yùn)行成本的理想效果,可供類似選礦廠選擇尾礦泵時(shí)作參考。

分析了大西溝菱鐵礦選礦工藝指標(biāo)不高的原因和主要影響因素,針對(duì)存在的問題,從礦石性質(zhì)、流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度等方面進(jìn)行了研究,通過生產(chǎn)調(diào)試和工業(yè)改造,獲得鐵精礦tfe品位60.63%,回收率75.42%的技術(shù)指標(biāo)。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進(jìn)行礦石破碎,近年來針對(duì)破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動(dòng)篩分級(jí)效率低、圓錐破碎機(jī)選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進(jìn)行振動(dòng)篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機(jī)進(jìn)行換型,同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理。實(shí)踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺(tái)效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機(jī)檢修時(shí)間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標(biāo)。

介紹了齊選廠泵站輸送自動(dòng)化系統(tǒng)概況。提出了信息采集傳輸、實(shí)時(shí)監(jiān)測、實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)、信息監(jiān)控自動(dòng)化、信息傳輸與處理網(wǎng)絡(luò)化、調(diào)度管理等自動(dòng)化改造方案。推進(jìn)了大型泵站現(xiàn)代化進(jìn)程。

針對(duì)康家灣礦礦石特性,闡述選礦廠選礦工藝存在的問題,通過選礦技術(shù)改造,最終得到鉛品位為59.66%、回收率為89.17%的鉛精礦,鋅品位為49.75%、回收率為89.19%的鋅精礦,硫品位為46.24%、回收率為60.25%的硫精礦,同時(shí)鉛精礦中金銀回收率分別提高了5.95、10.07個(gè)百分點(diǎn)。通過采用聚合硫酸鐵和硫化鈉組合藥劑處理選礦廢水,產(chǎn)生了較好的環(huán)境效益,選礦廢水中鉛含量從4.5mg/l下降至0.34mg/l,鋅含量從2.3mg/l下降至0.54mg/l。

針對(duì)浙江漓鐵集團(tuán)有限公司選礦廠外排存在浪費(fèi)水資源和排污成本高以及濃縮池澄清水回水循環(huán)管路不暢等問題,將原集中并聯(lián)的濃縮池澄清水管路改為單分支循環(huán)管路,成功避免循環(huán)水外溢現(xiàn)象,同時(shí)改尾礦處理水外排為回用,實(shí)現(xiàn)了尾礦處理水零排放。

馬莊選礦廠為降低尾礦品位，減少鐵金屬的流失，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，使用并更新了污水磁選機(jī)，讓污水磁選機(jī)除了對(duì)污水進(jìn)行處理外還對(duì)磨前濕選尾礦篩下部分及脫水磁選機(jī)尾礦進(jìn)行選別；對(duì)于最終尾礦的選別更新了中場強(qiáng)磁選機(jī)，又安裝了兩臺(tái)矩環(huán)式磁選機(jī)掃選中磁機(jī)尾礦。尾礦品位由9．85％降到7．80％，減少了金屬流失，提高了金屬回收率。

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對(duì)選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造。通過改進(jìn)分級(jí)設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強(qiáng)化脫泥等措施對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強(qiáng)化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達(dá)到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

某選礦廠氧化礦選礦選礦指標(biāo)差,鉛精礦含鋅高,跑槽嚴(yán)重.通過技術(shù)改造,鉛精礦鉛品位提升20％,含鋅量下降10％,鋅金屬回收率提升20％.

車河選礦廠因原礦品質(zhì)下降,原中礦系統(tǒng)存在給礦品位低、鐵含量高、重選富集效果差等問題,影響選廠效益.為解決該問題,通過增加螺旋溜槽分流選別原中礦系統(tǒng)混合給礦中的6#磨機(jī)排礦和鋸齒波跳汰機(jī)二室粗精礦、加裝磁選機(jī)對(duì)礦搖床給礦預(yù)先脫鐵、增大磨礦介質(zhì)直徑等措施,優(yōu)化了工藝流程,降低了中礦搖床給礦鐵含量,提高了浮選作業(yè)效率.生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明,改造后,中礦系統(tǒng)錫金屬回收率由改造前的4.13％提高到5.10％,錫精礦質(zhì)量合格率由78.63％提高到85.47％,選廠每年可增加經(jīng)濟(jì)效益656萬元.

卜夠 ·給捧水技術(shù)應(yīng)用· 蛐。，毛 齜．砰：)f 水廠選礦廠尾礦水力輸送系統(tǒng) 改造方案設(shè)計(jì)特點(diǎn) 吳元存 · 、 一 、 刖舀—l— 水廠選礦廠挖潛改造工程是在現(xiàn)有每年 處理原礦845萬t能力的基礎(chǔ)上，通過維簡挖 潛改造增加到1800萬t，達(dá)到年生產(chǎn)鐵精礦 粉640萬t規(guī)模'以滿足首鋼八·五矽規(guī)戈u 煉鐵的發(fā)展需要。 水廠鐵礦多年來的生產(chǎn)實(shí)踐證明，每生 產(chǎn)lt品位為68．5％的精礦粉(該項(xiàng)指標(biāo)現(xiàn) 為國內(nèi)同行業(yè)之首)，需處理原礦達(dá)3．33t。． 扣除現(xiàn)有能力后，選礦廠必須通過挖潛改造 增加年處理955萬t的磨選系列及其相應(yīng)的輔 助配套設(shè)施，而其中尾礦水力輸送系統(tǒng)的挖 潛改造又是重要環(huán)節(jié)之一。為此，有關(guān)生產(chǎn) 及設(shè)計(jì)部門共同就尾礦輸送系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì) 方案進(jìn)行了多次研究和討論，取得了基本一 致的

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對(duì)選礦工藝流程存在的問題所進(jìn)行的多項(xiàng)技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對(duì)給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

為優(yōu)化選礦工藝流程和技術(shù)指標(biāo),提高產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)某選礦廠改造后的生產(chǎn)流程進(jìn)行技術(shù)考察,對(duì)細(xì)破及細(xì)篩分技術(shù)的考察結(jié)果進(jìn)行分析總結(jié),并提出一系列具體的優(yōu)化措施。實(shí)踐證明,改進(jìn)措施效果良好,尾礦品位降低,收率提高。

攀鋼礦業(yè)公司選礦廠尾礦輸送存在不少問題，致使大量含釩、鈦金屬的尾礦排入金沙江，引起長江域環(huán)境污染和金屬資源的大量流失。在科學(xué)技術(shù)關(guān)解決了輸尾主體設(shè)備的砂泵、管道的耐磨性能的情況下，對(duì)尾礦輸送系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，使尾礦輸送入率達(dá)93％以上。在此基礎(chǔ)上又針對(duì)其尾礦濃縮性能較好的特點(diǎn)，進(jìn)行尾礦高濃度輸送試驗(yàn)研究和尾礦輸送系統(tǒng)高濃度改造。

對(duì)夾皮溝金礦選礦廠進(jìn)行了技術(shù)改造,由重選—浮選—浮選金精礦氰化炭浸工藝改造成全泥氰化炭浸提金工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明:改進(jìn)工藝實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)金回收率高于原生產(chǎn)指標(biāo)4.94%,且與國內(nèi)外同類礦山相比,其生產(chǎn)指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平。全泥氰化炭浸提金工藝設(shè)計(jì)合理、指標(biāo)先進(jìn),降低了生產(chǎn)成本,并使大量低品位金礦資源得到了充分利用,企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

分析了魯中冶金礦業(yè)公司選礦廠工藝流程改造的必要性,闡述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的優(yōu)化措施。

針對(duì)天昊公司選礦廠壓濾干堆系統(tǒng)濾餅水分大、效果差、工作效率低等問題,采用高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行改造,改造后尾礦壓濾堆存效果得到了明顯改善,濾餅水分可控制在17%左右,可直接進(jìn)行筑壩,增加了庫容量,延長了尾礦庫的服務(wù)年限;運(yùn)行成本降低130萬元/a,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

在分析五龍溝日處理800噸的選礦廠碎磨工藝存在的問題的基礎(chǔ)上,對(duì)原設(shè)計(jì)中較為繁瑣的碎礦流程進(jìn)行了合理改造,通過采用半自磨工藝使得磨礦細(xì)度、處理量、磨礦生產(chǎn)能力達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)模,從而使生產(chǎn)能力由800噸/日擴(kuò)大到1500噸/日,取得了理想的效果。