橡膠密封圈在回彈過程中的密封性能分析

規(guī)格斷面直徑實際內(nèi)徑規(guī)格斷面直徑實際內(nèi)徑 d0d1公差d0d1公差 5x1.91.745x3.139.5 6x1.92.750x3.144.5土0.20 7x1.93.755x3.149.5 8x1.94.760x3.154.5 9x1.9十0.105.763x3.157.5 10x1.9-0.086.7土0.1265x3.159.5 11x1.91.97.768x3.162.5 12x1.98.770x3.164.5 13x1.99.775x3.169.5 14x1.910.780x3.174.5 14x2.49.685x3.179.5 15x2.410.690x3.1十0.1284.5 16x2.411.695x3.1-0.1089.5土0.40 18x2.4

橡膠密封圈 橡膠密封圈有什么特性，耐油性、耐磨性如何 丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡稱nbr，平均分子量70萬左 右。灰白色至淺黃色塊狀或粉狀固體，相對密度0.95～1.0。丙烯腈 含量為26%的丁腈橡膠玻璃化溫度tg=一52℃，脆化溫度tb=一 47℃，而丙烯腈含量為40%的丁腈橡膠玻璃化溫度tg=一22℃。溶 解度參數(shù)δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。 丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并 且具有的耐磨性和氣密性。丁腈橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵 代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁 橡膠，可在120℃長期工作。氣密性僅次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性 能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強度、耐熱性、耐油 性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐臭氧性能

橡膠密封圈規(guī)格橡膠密封圈型號 橡膠密封圈規(guī)格橡膠密封圈型號 橡膠密封圈由一個或幾個零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上并 與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩搿?根據(jù)密封圈所用材質(zhì)不同，性質(zhì)上就產(chǎn)生不同的分類 1.耐高溫密封圈 2.耐高壓密封圈 3.耐腐蝕密封圈 4.耐磨損密封圈 密封圈主要用來防油防水防腐密封氣體,防止泄露: idi型密封圈、un型密封圈、uhs型密封圈、osi型密封圈、uph型密封圈、 yx型密封圈、ya型密封圈、qy型密封圈、ky型密封圈、o型密封圈、矩形密封 圈、星型密封圈、l型領圈、dkb型防塵圈、dki型防塵圈、dkbi型防塵圈、af 型防塵圈、dh型防塵圈、dhs型防塵圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟 橡膠密封圈.氟膠密封圈.硅橡膠密封圈.硅膠密封圈.耐高溫密封圈

氟橡膠密封圈與硅橡膠密封圈的區(qū)別 硅橡膠密封圈：既耐高溫(最高300℃)，又耐低溫(-100℃)是現(xiàn)在最好的耐 寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性精良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)固性很高，化學惰性 很大。缺點是呆板強度較低，耐溶，耐溶劑和耐酸堿性差，叫難硫化，代價較貴。 氟橡膠密封圈：耐高溫可達300℃，不怕酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的， 抗輻射及高真空性精良;是性能全面的特種合成橡膠。缺點是加工性差，代價昂 貴，耐寒性差，彈性和透氣性較低。 氟橡膠（fluorelastomer）是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高 分子彈性體。由于c-f鍵能大(每摩爾485kj),且氟原子共價半徑為0.064nm, 相當于c-c鍵長的一半,因此氟原子可以把c-c主鏈很好地屏蔽起來,保證了 c-c鏈的穩(wěn)定性,使其具有其他橡膠不可比擬的優(yōu)異性能,如耐高溫、耐

利用ansys建立了液壓系統(tǒng)中液壓缸用o形橡膠密封圈的二維軸對稱模型,分析計算了o形密封圈缸筒和軸套的間隙、密封軸套槽口倒角半徑、o形密封圈的截面尺寸、橡膠材料參數(shù)、初始壓縮率對密封面最大接觸壓力和剪切應力的影響。結果表明:o形密封圈缸筒和軸套的間隙對剪切應力的影響很大;軸套溝槽寬度、o形密封圈的截面尺寸和橡膠材料參數(shù)對密封面最大接觸壓力的影響很大;初始壓縮率對密封面最大接觸壓力和剪切應力的影響都很大;對于本文分析的結構,在其它條件不變的情況下密封軸套槽口倒角半徑對密封面最大接觸壓力和剪切應力的影響都不大;分析結果驗證了長期使用的經(jīng)驗設計。

利用有限元法對氣缸蓋-密封圈-氣缸蓋罩組合件進行螺栓預緊狀態(tài)下的結構分析,得到了密封圈上的壓力分布云圖,發(fā)現(xiàn)密封圈主刃口的兩個拐角處密封壓力接近于零,不能有效地密封潤滑油,與試驗中該處漏油的實際情況一致。進一步的分析表明:漏油的主要原因是由于結構不對稱,使得該位置缺少螺栓,導致密封壓力接近于零。改進方案采取將氣缸蓋罩材質(zhì)改為鋁,將蓋罩螺栓組中橡膠襯套改為減震彈簧等措施,大幅度地提高了最小密封壓力,從而解決了密封問題。

首先分析了o形橡膠密封圈有限元分析的現(xiàn)狀,然后從工程實例入手,分析了壓縮率對橡膠密封圈密封性能的影響,利用有限元分析軟件ansys對o形橡膠密封圈在不同壓縮率下的接觸壓力分布進行了分析,說明提高壓縮率對密封圈的密封性能有顯著的影響;以此分析結果為基礎可以合理設計密封槽的尺寸和缸筒與活塞間的間隙。

借助于大型有限元分析軟件ansys,建立了橡膠o形密封圈與溝槽接觸的非線性有限元分析模型,分析了橡膠o形密封圈的尺寸公差對密封性能的影響,以及密封圈的內(nèi)徑伸長率和壓縮變形率改變時,接觸面上最大接觸應力的變化情況,從而為進一步可靠設計、優(yōu)化橡膠o形圈提供了理論依據(jù)。

橡膠密封圈規(guī)格 耐油丁晴橡膠(nbr)o型圈 丁晴橡膠(nbr)：此種材料最高溫可達130度，硬度有50-90度的都有，規(guī)格 齊全，它具有良好的機械性能，耐礦物基潤滑油和油脂。 (nitrilerubber)由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%， 丙烯睛含量愈高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般 使用溫度范圍為-25~100℃。丁睛膠為目前油封及o型圈最常用之橡膠之一。 優(yōu)點： 具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。 具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。 缺點： 不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，mek和。-用于制作燃油箱、 潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇 系液壓油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件，特別是密封零件?？烧f是目前用途最廣、 成本最低的橡膠密封件。

o型橡膠密封圈國家標準

前言 〇形橡膠密封圈是高壓開關設備常用的密封件。為了指導和方便產(chǎn)品設計，制定本標準。 本標準給出了〇形橡膠密封圈的材料、質(zhì)量要求以及〇形圈的選用規(guī)格等。 本標準首次發(fā)布，2005年5月20日實施。 本標準由高壓開關公司技術處提出、起草、歸口并負責解釋。 〇形橡膠密封圈 1范圍 本標準規(guī)定了高壓開關產(chǎn)品用〇形橡膠密封圈的材料、技術要求、檢驗以及〇形圈的尺寸、規(guī)格、 標志和包裝、運輸與儲存。 本標準適用于六氟化硫開關產(chǎn)品設計。 2規(guī)范性應用文件 gb1235〇形橡膠密封圈 3基本尺寸與規(guī)格 〇形圈基本尺寸與規(guī)格見圖1和表5。(d:公稱外徑、d：公稱內(nèi)徑、d1:實際內(nèi)徑、d0：斷面直徑) 圖1〇形橡膠密封圈 4材料 4.1sf6開關設備用〇形橡膠密封圈材料見表1。 表1sf6開關設備用〇形橡膠密封圈材料 材料名稱工作條件適

本文主要介紹了o形橡膠密封圈的選用標準、材料選擇、溝槽設計等內(nèi)容,并對個例進行了具體分析,認為:o形橡膠密封圈的選擇應盡量選用國家標準中所列的規(guī)格尺寸,避免設計非標和異形的o形密封圈,即要考慮安裝和使用的實際情況,同時溝槽的加工還要重點考慮粗糙度和同軸度等質(zhì)量指標的要求。

GBO型橡膠密封圈

橡膠密封圈材料

闡述了o形橡膠密封圈的用途及模具設計制造、熱處理、特大形制品的變形處理、注射模具的應用等問題。

. .. 橡膠密封圈材質(zhì)選用說明 一、nbr丁腈橡膠密封圈:適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二 酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是目前用途 最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、 臭氧、硝基烴、mek和氯仿。一般使用溫度范圍為-40~120℃。 二、hnbr氫化丁腈橡膠密封圈:具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓 縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的 抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發(fā)動機系統(tǒng)及使用新型環(huán)保冷媒 r134a的制冷系統(tǒng)中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液 中。一般使用溫度范圍為-40~150℃。 三、sil硅橡膠密封圈:具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老 化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。 適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與

o型橡膠密封圈的參數(shù)總匯 1、o型橡膠密封圈的標記方式： o型橡膠密封圈的標記方式有兩種：a—表示宇航用型，g—表示通用型。o型橡膠密封圈的 標記方式以o型橡膠密封圈截面積直徑代號和o型橡膠密封圈的內(nèi)徑代號來表示。 2、o型橡膠密封圈的的各種參數(shù)列表如下： （mm) 內(nèi)徑o型橡膠密封圈的截面直徑內(nèi)徑o型橡膠密封圈的截面直徑 1.802.653.555.307.001.802.653.555.307.00 1.80 x—通用型規(guī)定的規(guī)格 o—宇航型用地規(guī)格 —通用型和與航型公用的規(guī)格 22.4 2.0023.6 2.2425.0 2.5025.8 2.8026. 3.1528.0 3.5530.0 3.7531.5o 4.0032.5 4.50o33.5o 4.8734.5 5.0035.5o 5

由中國石油化工股份有限公司申請的專利(公開號cn103396589a,公開日期2013-11-20)"橡膠密封圈",涉及的橡膠密封圈配方為丁腈橡膠80~90,高耐磨炭黑90~110,氧化鋅5~7,硬脂酸0.5~1.5,防老劑1~3,硫化劑mdc2~4,促進劑tmtd0.5~1.5,促進劑ns1~3。該橡膠密封圈能夠滿足sh/t0305—1993《石油產(chǎn)品密封適應性指數(shù)測定法》的

o型橡膠密封圈規(guī)格（gb1235-76）材料：丁腈（nbr） gb12325-76標準o型圈尺寸標記方法：外徑x截面 編 號 規(guī)格實際內(nèi)徑單價（元）編號規(guī)格實際內(nèi)徑單價（元） 15x1.91.70.072640x3.134.50.32 26x1.92.70.072745x3.139.50.35 37x1.93.70.072850x3.144.50.35 48x1.94.70.082955x3.149.50.45 59x1.95.70.083060x3.154.50.45 610x1.96.70.093163x3.157.50.50 711x1.97.70.103265x3.159.50.50 812x1.98.70.103368x3.162.50.60

常見的幾種橡膠密封圈材質(zhì)比較 密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為o型，故稱其 為o型密封圈。 一、nbr丁腈橡膠密封圈 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、 水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是目前用途最廣、成本最 低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、 硝基烴、mek和氯仿。一般使用溫度范圍為-40~120℃。 二、hnbr氫化丁腈橡膠密封圈 具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽 光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌 機械、汽車發(fā)動機系統(tǒng)。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族 的溶液中。一般使用溫度范圍為-40~150℃。 三、sil硅橡膠密封圈 具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的 絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家 用電器如電熱水器、電熨斗、微

真空用橡膠密封圈 接觸式真空動密封的結構，最常用的有下面幾種類型： 1）j型真空用橡膠密封。 j型真空用橡膠密封圈工作表面應平整光滑，不允許有氣泡雜質(zhì)、凹凸不平等缺 陷。 2）o型真空用橡膠密封圈。 3）骨架型真空用橡膠密封圈 4）真空用o形橡膠密封圈 9.2真空用金屬密封圈 金屬密封圈密封的可拆聯(lián)接是超高真空系統(tǒng)中常用的聯(lián)接形式。它是為滿足超高 真空要求而必須經(jīng)200～400℃的高溫烘烤除氣而采用的密封方式。 常用的金屬密封圈的材料有金絲和無氧銅兩種，它們有下列一些性能： 金（au）具有高的化學穩(wěn)定性，高溫時不氧化，塑性好，屈服極限比銅或鋁低一 倍，在較小的夾緊力下即可產(chǎn)生塑性變形，膨脹系數(shù)為αg=14×10-6cm/cm·℃， 比不銹鋼的膨脹系數(shù)αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈雖有良好的密封性 能，但在夾緊力的作用下會發(fā)生顯著的變形硬化，強度增加。為

精品文檔 精品文檔 標記示例 8.75×1.80ggb3452.1-92 ─┬──┬─┬──┬── │││└──標準號 │││ ││└──────通用o形圈 ││ │└─────────d2=1.80mm │ └──────────────d1=8.75mm o形橡膠密封圈： 精品文檔 精品文檔 注：1、表中h=0.785m-0.414r。 2、滾花前工件表面粗糙度的輪廓算術平均偏差r2的最大允許值為12.5um。 3、滾花后工件直徑大于滾花前直徑，其值△≈(0.8～1.9)m，m為模數(shù)。 4、gb6403.3－86。 5、標注樣式：直紋，m0.3 精品文檔 表面粗超度選擇： 精品文檔 精品文檔 序 號 ra值不 大于μm 應用舉例 1 100 粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗