橡膠模具設(shè)計與制造

對塑料模具設(shè)計與制造的認(rèn)識 塑料制品的應(yīng)用日益廣泛,為塑料模具提供了一個廣闊的市場 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測,模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的,在未來的模具 市場中,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具,在模具行業(yè)中的比例 將逐步提高。隨著塑料制品的迅猛發(fā)展,塑料模具的工作條件愈加復(fù) 雜和苛刻,從而帶動了塑料模具材料的快速發(fā)展,主要表現(xiàn)為全球范 圍內(nèi)塑料模具材料的開發(fā)速度加快、品種迅速增加。目前塑料模具材 料仍以鋼為主。 塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制 品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑 料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié) 構(gòu)也是多種多樣的。中國全年塑料模具產(chǎn)值達(dá)534億元人民幣左右? 你相信嗎?由于中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對塑料模具工業(yè)的要求是越來越 嚴(yán)格，因此為塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。

模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計 緒論 {一}【模具在加工工業(yè)中的地位】 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工 具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成 型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具 等各種模具。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等 各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效 率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、 成本低廉。 模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光 潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精 度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、 各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都 有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度 影響很大。在大

課題主要完成了電話機(jī)底座模具的優(yōu)化設(shè)計和加工。首先,根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)尺寸,對制件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析并繪制制件的三維圖和零件圖。然后,在前者的基礎(chǔ)上,進(jìn)行對電話機(jī)底座模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,主要包括:注塑成型的工藝分析、模具設(shè)計的方案選擇、模具的詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計、定模和動模以及型芯的設(shè)計與計算,其中著重于分型面的設(shè)計、型腔的布局和澆注系統(tǒng)的設(shè)計。接著,通過pro/engin-ner系統(tǒng)下的模具型腔塊對電話機(jī)底座三維圖進(jìn)行模具組件的設(shè)計,具體包括:收縮率的設(shè)計、工件毛胚設(shè)計、分型面的設(shè)置、澆口設(shè)計以及側(cè)抽芯的設(shè)計,從而生成零件的凹模、凸模、側(cè)抽芯和澆口。最后,通過*igs格式導(dǎo)入mastercam系統(tǒng)對凹模、凸模、側(cè)抽芯和澆口進(jìn)行數(shù)控加工并自動編程。

介紹模具設(shè)計過程數(shù)值仿真系統(tǒng),體積成形過程工藝仿真、板料成形過程工藝仿真、注塑成形過程工藝仿真以及模具設(shè)計過程工藝仿真,并推薦了部分應(yīng)用軟件。

該文介紹了矩形橡膠密封圈的普通和變異結(jié)構(gòu),在制品批量、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求不同時模具的設(shè)計、制造及熱處理工藝,大批量、高精度生產(chǎn)條件下的無廢邊模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、毛坯加工、程序編制、切削加工、硫化工藝等問題。

本文以一個典型鍛模零件為例,論述了caxa制造工程師軟件在模具造型設(shè)計以及制造加工過程應(yīng)用的特點(diǎn)和優(yōu)勢。文章寫得較為詳細(xì),從造型一直寫到加工,有一定的指導(dǎo)意義。

一、課題的提出技能型人才是國家核心競爭力的重要體現(xiàn),是建設(shè)創(chuàng)新型國家的重要因素,是人才強(qiáng)國戰(zhàn)略的重要組成。如何實(shí)現(xiàn)技能型人才的快速培養(yǎng)是擺在中職教育和全社會的重要課題。廣東省佛山市順德區(qū)是全國乃至全世界

在三通產(chǎn)品pr-r管件的設(shè)計與制造中,應(yīng)用模具cad/cae/cam軟件進(jìn)行分析,找到了最優(yōu)的設(shè)計與制造方法,為客戶帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。其設(shè)計理念是當(dāng)前數(shù)字化制造業(yè)的發(fā)展方向。

i z支邕 暴逛孔五 新疆哈密橋梁廠配件車間 l998年我廠橋梁生產(chǎn)任務(wù)繁重，計劃完成各 類橋梁共計153孔，而由我車問承做的橋梁配件任 務(wù)達(dá)160t左右，供貨日期也異常緊張。如圖l所示 的連接板即是一種，共3種尺寸，計劃做1600塊。 1．原加工工藝 原加工工藝為：剪切下料一劃線、氣割2一 ~65mm(2-~50mm)孔一焊接6rm鋼筋，該工 藝從我廠生產(chǎn)橋梁一直沿用至今。 2．改進(jìn)工藝 為提高生產(chǎn)率，改善緊張的供貨局面，我自行 設(shè)計了一套如圖2所示的連結(jié)板沖孔工裝模具，通 過改變定位銷位置及更換凸凹模，就能在該套工裝 上完成3種連結(jié)板的沖孔工序。該工裝可以進(jìn)行厚 板大孔沖裁(厚10mm，直徑65mm)，安裝在 l600kn閉式壓力機(jī)上，每完成一件只需沖孔2次。 圈1 (a)p__18端隔板上下部聯(lián)接板(甲型

pp管件具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用,可用作工程塑料。通過對其注塑模具的設(shè)計與制造進(jìn)行分析,闡述了模具設(shè)計、模具制造、工作原理,目的是為更好地優(yōu)化模具設(shè)計,延長模具使用壽命。

以眼鏡框模型為例,利用激光掃描儀以surfacer、pro/engineer、mastercam軟件為平臺,介紹基于逆向工程實(shí)現(xiàn)模具快速設(shè)計與制造的過程和方法,闡明了逆向工程技術(shù)應(yīng)用的一般程序如數(shù)據(jù)獲取及處理、外觀造型設(shè)計、模具設(shè)計與制造的技巧及常見問題的解決方法。

介紹了以ug作為模具開發(fā)平臺設(shè)計三通管件注塑模具的過程,探討了注塑模具設(shè)計的一般方法,解決了設(shè)計與制造過程中的一些難點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了一模多腔,提高了生產(chǎn)效率。

文章研究了一種具有特殊端部的波紋管零件模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與加工,針對該零件復(fù)雜的端部特征,采用鑲拼組合代替整體的模具結(jié)構(gòu),明顯地提高了模具的加工性能,節(jié)約了生產(chǎn)成本,保證了制品質(zhì)量。

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計是《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程教學(xué)中最重 要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用塑料成型工藝與模具設(shè)計的專業(yè)知識，系統(tǒng)地進(jìn) 行塑料模具設(shè)計，從塑件成型工藝編制、塑料模設(shè)計、非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的加工工藝設(shè)計的全 過程，為縮短上崗適應(yīng)期奠定工程實(shí)踐基礎(chǔ)。 一、課程設(shè)計的目的和要求 1、課程設(shè)計的目的： （1）培養(yǎng)學(xué)生對具體設(shè)計任務(wù)的理解和分析能力； （2）培養(yǎng)學(xué)生編制塑件成型工藝規(guī)程的能力； （3）培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計塑料模具的能力； （4）培養(yǎng)學(xué)生編制模具加工工藝文件的能力； （5）培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用專業(yè)理論知識，分析問題、解決問題的能力和嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的工作態(tài) 度。 2、課程設(shè)計的要求： （1）塑料成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計題目為中等復(fù)雜程度塑件； （2）要求學(xué)生及時了解模具技術(shù)發(fā)展方向，查閱有關(guān)資料，做好設(shè)計準(zhǔn)備

汽車橡膠減振墊產(chǎn)品傳統(tǒng)的模具普遍被設(shè)計成瓣模形式,采用人工敲打的方式脫模,勞動強(qiáng)度大且易損傷制品,制約了生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量的提高。為此,創(chuàng)新設(shè)計了一種自動側(cè)向脫模模具,該模具的倒置斜導(dǎo)柱自動抽芯機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)制品的快速自動側(cè)向脫模,并大大降低了飛邊膠料的清理難度。

介紹了m-i型橡膠護(hù)舷的產(chǎn)品和模具設(shè)計,實(shí)踐證明,此產(chǎn)品新型實(shí)用,模具設(shè)計簡單省力,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

通過對影響橡膠減震器產(chǎn)品質(zhì)量的原因進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)加工橡膠減震器的模具是關(guān)鍵因素,因此對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)認(rèn)真分析,重新設(shè)計制作新的模具,橡膠減震器的品質(zhì)得到了明顯提高。又對幾種類似的產(chǎn)品按照這種結(jié)構(gòu),設(shè)計出了多腔模,也取得了非常滿意的效果。

針對過壁膠圈的制作,設(shè)計了一種模具,這種模具相對于常用的過壁膠圈模具有著簡單高效的特點(diǎn),并且已經(jīng)在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。

文章敘述了扣板塑件的注射成型工藝分析,扣板模具的pro/e模具設(shè)計、模具的虛擬裝配干涉檢測,模具零件加工工藝分析,復(fù)雜模具零件的數(shù)控加工程序的自動生成、加工仿真等。

本文介紹了挖掘機(jī)焊接結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品中間架通用搭焊模設(shè)計及其制作、組裝的關(guān)鍵技術(shù)。為工程機(jī)械行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中焊接結(jié)構(gòu)件的工裝設(shè)計與制造提供了技術(shù)參考。

介紹了以ug作為模具開發(fā)平臺設(shè)計三通管件注塑模具的過程，探討了注塑模具設(shè)計的一般方法，解決了設(shè)計與制造過程中的一些難點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了一模多腔，提高了生產(chǎn)效率。

橡膠可曲撓接頭廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工等設(shè)備中各種管道的連接,輸送氣體或液體介質(zhì)。由于橡膠的彈性和變形,能使管道接頭在一定范圍內(nèi)伸長、壓縮和曲撓,在管道安裝中能補(bǔ)償法蘭連接處長度誤差和角度偏移,因而應(yīng)用十分廣泛。