先期固結(jié)壓力對(duì)土與結(jié)構(gòu)材料界面摩擦性能的影響

準(zhǔn)確測(cè)求土的先期固結(jié)壓力——文中就如何準(zhǔn)確測(cè)求土的先期固結(jié)壓力，提出了試驗(yàn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題，并通過(guò)重塑土樣預(yù)固結(jié)法模擬土的先期固結(jié)壓力試驗(yàn)，驗(yàn)證用關(guān)鍵區(qū)段數(shù)值量板法推求土的先期固結(jié)壓力精度是可靠的。

土的彈塑性與先期固結(jié)壓力的實(shí)驗(yàn)研究——土是彈塑性交形體，先期固結(jié)壓力使土塑性交形減小，土的彈性變形跟土類(lèi)及壓力有關(guān)，跟土的先期無(wú)關(guān)；根據(jù)土彈性、塑性變形跟先期壓力之間變化規(guī)律，可以找出一個(gè)土的先期固結(jié)壓力的測(cè)定方法　　

采用不同熱處理制度對(duì)建筑輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了處理,并進(jìn)行了力學(xué)性能和耐磨損性能的測(cè)試與分析。結(jié)果表明：與常規(guī)退火相比,等溫退火輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率分別增加27mpa、28mpa、1.65%,磨損體積減小26%;超聲退火的試樣抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率分別增加34mpa、37mpa、2.37%,磨損體積減小40%;超聲等溫退火的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率分別增加75mpa、95mpa、4.62%,磨損體積減小71%。優(yōu)選的熱處理制度是超聲等溫退火。

原狀結(jié)構(gòu)性土先期固結(jié)壓力與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的確定——從宏觀(guān)上講，土的結(jié)構(gòu)性是指土結(jié)構(gòu)的力學(xué)效應(yīng)，即受力時(shí)土的結(jié)構(gòu)與其力學(xué)行為的相互影響。由于土是具有復(fù)雜多樣結(jié)構(gòu)的三相多孔介質(zhì)，受力時(shí)，其結(jié)構(gòu)對(duì)力學(xué)行為都有影響，即都具有結(jié)構(gòu)性，海積軟土結(jié)構(gòu)效應(yīng)十分明顯...

先期固結(jié)壓力的數(shù)值計(jì)算法——基于卡薩格蘭德法，分析并確定土體先期團(tuán)結(jié)壓力曲線(xiàn)的擬合數(shù)學(xué)模型，根據(jù)先期固結(jié)壓力的數(shù)值計(jì)算原理應(yīng)用matlab軟件可實(shí)現(xiàn)其數(shù)值求解，實(shí)例表明，matlab軟件在土工試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理上有很好的應(yīng)用價(jià)值。

求取先期固結(jié)壓力方法的發(fā)展與綜述——就如何確定土的先期固結(jié)壓力作了探討，在分析傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)法確定先期固結(jié)壓力的基礎(chǔ)上，提出了修正法和數(shù)學(xué)模型法等改進(jìn)方法確定pr值，并探討了這些方法在應(yīng)用中存在的優(yōu)缺點(diǎn)，從而為求取先期固結(jié)壓力提供了參考依據(jù)。

關(guān)于紅黏土先期固結(jié)壓力的探證——土力學(xué)傳統(tǒng)理論認(rèn)為，土的先期固結(jié)壓力受控于應(yīng)力歷史，與曾經(jīng)受到的壓力有關(guān)。然而，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，紅黏土這類(lèi)區(qū)域性特殊土的先期固結(jié)壓力所表現(xiàn)出的規(guī)律與傳統(tǒng)理論相悖。研究表明，紅黏土的先期同結(jié)壓力主耍受上的成因、...

天然土層的先期固結(jié)壓力與地基可壓縮土層——土的先期固結(jié)壓力越大，地基土被壓縮量越小、沉降也越小。土層的先期固結(jié)壓力等于土自重壓力與附加應(yīng)力時(shí)，土層不產(chǎn)生壓縮。土層先期固結(jié)壓力小于土層自重壓力與附加應(yīng)力之和時(shí)土層被壓縮產(chǎn)生固結(jié)沉降。由土層的先期...

基于混凝土和鋼兩種不同結(jié)構(gòu)材料,構(gòu)成土—混凝土和土—鋼兩種復(fù)合體,采用江蘇沿海灘涂地區(qū)土體,通過(guò)改進(jìn)直剪儀研究土與不同結(jié)構(gòu)材料接觸面的摩擦性能及其時(shí)效性,并對(duì)兩種不同結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行瀝青涂層,研究瀝青涂層對(duì)其摩擦性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,法向應(yīng)力越大摩阻力越大,摩阻力與法向應(yīng)力呈近似直線(xiàn)關(guān)系。一般情況下,土與混凝土和鋼兩種結(jié)構(gòu)材料接觸面的摩阻力比純土要低,粉質(zhì)粘土—鋼接觸面的摩阻力比粉質(zhì)粘土—混凝土高,粉土—混凝土接觸面的摩阻力高于粉土—鋼的摩阻力。隨著法向應(yīng)力的增加,摩阻力降低幅值由負(fù)轉(zhuǎn)正,且越來(lái)越大。粉質(zhì)粘土與混凝土和鋼兩種結(jié)構(gòu)材料接觸面的摩阻力具有明顯的時(shí)效性,而粉土與其結(jié)構(gòu)材料接觸面摩阻力的時(shí)效性不明顯。瀝青涂層對(duì)接觸面摩擦性能也有一定的影響,法向應(yīng)力較小時(shí),瀝青涂層會(huì)降低摩阻力,法向應(yīng)力較大時(shí),瀝青涂層反而會(huì)增加摩阻力。接觸面的摩擦性能與土的類(lèi)型、法向應(yīng)力、結(jié)構(gòu)材料、瀝青涂層等均受不同程度的影響。

本次研究分別利用不同熱處理工藝對(duì)含鋁輕型鋼結(jié)構(gòu)材料展開(kāi)了處理,并對(duì)顯微組織、耐腐蝕性能、力學(xué)性能等指標(biāo)分別進(jìn)行了測(cè)試與對(duì)比分析。研究結(jié)果顯示,如果各項(xiàng)熱處理工藝均相同,這種情況下輕型鋼結(jié)構(gòu)材料在利用分級(jí)退火時(shí),其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位均得到了增加,分別增加了39mpa、0.9%、4.4j及160mv;在利用分級(jí)淬火的情況下沖擊吸收功及腐蝕電位也得到了增加,分別增加了27mpa、4.8%、9.2j及170mv。其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位也得到了增加,分別增加了16mpa、1.9%、4.5j及120mv;在利用二級(jí)變溫回火的情況下,其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位均得到了增加。

分別在熱和熱濕復(fù)合兩種條件下,對(duì)pvc膜結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了加速老化實(shí)驗(yàn),測(cè)試了材料的拉伸性能。結(jié)果表明,在熱濕條件下老化結(jié)束后,材料的斷裂應(yīng)力、初始模量和斷裂比功的損失率分別大于44%、65%和51%;而在熱條件下老化結(jié)束后,材料對(duì)應(yīng)指標(biāo)的損失率分別小于31%、27%和36%。同時(shí)比較拉伸特征值可得出,在熱老化作用下,斷裂應(yīng)變對(duì)材料斷裂比功的變化起主導(dǎo)作用;在熱濕老化作用下,斷裂應(yīng)力是影響材料斷裂比功的主要因素。

采用不同熱處理工藝(熱處理溫度、熱處理時(shí)間和冷卻方式)對(duì)含鎂鋁新型建筑結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了熱處理,并進(jìn)行了電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果表明:在熱處理時(shí)間4h時(shí),隨熱處理溫度從600℃升高至800℃或在熱處理溫度675℃時(shí),熱處理時(shí)間從2h延長(zhǎng)至5h,材料的耐腐蝕性能均先提高后下降。在熱處理時(shí)間4h時(shí),675℃熱處理比600℃熱處理的腐蝕電位正移116mv、腐蝕電流密度減小56%;在熱處理溫度675℃時(shí),4h熱處理比2h熱處理的腐蝕電位正移81mv、腐蝕電流密度減小41%;在熱處理675℃×4h時(shí),爐冷比水冷的腐蝕電位正移157mv、腐蝕電流密度減小50%。

本次研究分別利用不同熱處理工藝對(duì)含鋁輕型鋼結(jié)構(gòu)材料展開(kāi)了處理,并對(duì)顯微組織、耐腐蝕性能、力學(xué)性能等指標(biāo)分別進(jìn)行了測(cè)試與對(duì)比分析。研究結(jié)果顯示,如果各項(xiàng)熱處理工藝均相同,這種情況下輕型鋼結(jié)構(gòu)材料在利用分級(jí)退火時(shí),其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位均得到了增加,分別增加了39mpa、0.9%、4.4j及160mv;在利用分級(jí)淬火的情況下沖擊吸收功及腐蝕電位也得到了增加,分別增加了27mpa、4.8%、9.2j及170mv。其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位也得到了增加,分別增加了16mpa、1.9%、4.5j及120mv;在利用二級(jí)變溫回火的情況下,其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位均得到了增加。

采用不同溫度對(duì)含泡沫鎂的新型建筑鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了退火處理,并對(duì)處理后的材料顯微組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能和阻尼性能進(jìn)行了測(cè)試與分析。結(jié)果表明:隨退火溫度升高,該材料處理后的晶粒尺寸先細(xì)化后粗化,力學(xué)性能、耐腐蝕性能和阻尼性能均先提高后降低。該材料的退火溫度優(yōu)選為720℃。

選用不同的電流頻率對(duì)新型q235la0.1ti0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了高頻感應(yīng)熱處理。對(duì)材料進(jìn)行顯微組織、力學(xué)性能和耐磨損性能的測(cè)試與分析,結(jié)果顯示,材料的力學(xué)性能和耐磨損性能,隨電流頻率增加先提高后降低。與150khz電流頻率相比,采用200khz電流頻率時(shí)的材料抗拉強(qiáng)度增加18%,屈服強(qiáng)度增加11%,斷后伸長(zhǎng)率增加11%,磨損體積減小56%;采用250khz電流頻率時(shí)的材料抗拉強(qiáng)度減小5%,屈服強(qiáng)度減小4%,斷后伸長(zhǎng)率減小5%,磨損體積增大21%。優(yōu)選材料高頻感應(yīng)熱處理的電流頻率為200khz。

分別采用常規(guī)退火工藝、均勻化處理＋球化退火的復(fù)合熱處理工藝對(duì)新型鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了熱處理。結(jié)果表明：與常規(guī)退火相比，復(fù)合熱處理明顯細(xì)化材料的組織，使碳化物以細(xì)小顆粒狀彌散分布；顯著改善材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率分別增加26.4％、29.5％、33.1％，在5％氯化鈉溶液中腐蝕240h后的質(zhì)量損失率減小81.9％。

選用不同的電流頻率對(duì)新型q235la0.1ti0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了高頻感應(yīng)熱處理。對(duì)材料進(jìn)行顯微組織、力學(xué)性能和耐磨損性能的測(cè)試與分析,結(jié)果顯示,材料的力學(xué)性能和耐磨損性能,隨電流頻率增加先提高后降低。與150khz電流頻率相比,采用200khz電流頻率時(shí)的材料抗拉強(qiáng)度增加18%,屈服強(qiáng)度增加11%,斷后伸長(zhǎng)率增加11%,磨損體積減小56%;采用250khz電流頻率時(shí)的材料抗拉強(qiáng)度減小5%,屈服強(qiáng)度減小4%,斷后伸長(zhǎng)率減小5%,磨損體積增大21%。優(yōu)選材料高頻感應(yīng)熱處理的電流頻率為200khz。

采用二輥開(kāi)煉和壓制成型的方法,以馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來(lái)酸酐(mah)和(或)過(guò)氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)復(fù)合材料界面進(jìn)行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時(shí)也提高了基體強(qiáng)度,材料綜合性能最佳。

應(yīng)用細(xì)觀(guān)力學(xué)理論研究顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料界面損傷問(wèn)題，分析顆粒界面局部開(kāi)裂與均勻開(kāi)裂同時(shí)存在時(shí)材料彈性性能的改變，討論損傷顆粒形狀對(duì)材料有效彈性模量的影響。所有分析結(jié)果均以顯式給出，以便于研究者參考及工程應(yīng)用。

制動(dòng)器結(jié)構(gòu)和摩擦材料對(duì)制動(dòng)性能的影響及設(shè)計(jì)方法探討

固結(jié)過(guò)程對(duì)凍土應(yīng)力—應(yīng)變特性的影響——選用四種不同周結(jié)方式，并在-5℃條件下，對(duì)凍結(jié)砂土樣進(jìn)行三軸壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)周結(jié)過(guò)程對(duì)凍土的強(qiáng)度與變形有明顯影響。

分析了法向載荷、陶瓷磚表面材料性質(zhì)、表面干濕污染對(duì)建筑地面與橡膠界面靜摩擦影響因素。研究表明,當(dāng)法向荷載不斷增大時(shí),地面磚的摩擦系數(shù)也會(huì)隨之增大,同時(shí)在材質(zhì)不一樣的磚面摩擦系數(shù)的變化也會(huì)有所差別,但總體上建筑地面與橡膠界面靜摩擦系數(shù)是隨著法向荷載的增大而增強(qiáng)的。特別要注意的是建筑地面表面的干濕因素,在一定的法向荷載下,表面干濕程度對(duì)地面磚的摩擦系數(shù)的影響不明顯,甚至沒(méi)有影響,但當(dāng)法向荷載增大到一定程度的時(shí)候,表面干濕程度對(duì)建筑地面的摩擦系數(shù)影響尤其明顯,該因素為正常人的體重荷載下對(duì)建筑地面與橡膠界面靜摩擦性能影響的主要因素。