先期固結(jié)壓力對土與結(jié)構(gòu)材料界面摩擦性能的影響

準(zhǔn)確測求土的先期固結(jié)壓力——文中就如何準(zhǔn)確測求土的先期固結(jié)壓力，提出了試驗(yàn)中應(yīng)注意的幾個問題，并通過重塑土樣預(yù)固結(jié)法模擬土的先期固結(jié)壓力試驗(yàn)，驗(yàn)證用關(guān)鍵區(qū)段數(shù)值量板法推求土的先期固結(jié)壓力精度是可靠的。

土的彈塑性與先期固結(jié)壓力的實(shí)驗(yàn)研究——土是彈塑性交形體，先期固結(jié)壓力使土塑性交形減小，土的彈性變形跟土類及壓力有關(guān)，跟土的先期無關(guān)；根據(jù)土彈性、塑性變形跟先期壓力之間變化規(guī)律，可以找出一個土的先期固結(jié)壓力的測定方法　　

采用不同熱處理制度對建筑輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了處理,并進(jìn)行了力學(xué)性能和耐磨損性能的測試與分析。結(jié)果表明：與常規(guī)退火相比,等溫退火輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長率分別增加27mpa、28mpa、1.65%,磨損體積減小26%;超聲退火的試樣抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長率分別增加34mpa、37mpa、2.37%,磨損體積減小40%;超聲等溫退火的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長率分別增加75mpa、95mpa、4.62%,磨損體積減小71%。優(yōu)選的熱處理制度是超聲等溫退火。

原狀結(jié)構(gòu)性土先期固結(jié)壓力與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的確定——從宏觀上講，土的結(jié)構(gòu)性是指土結(jié)構(gòu)的力學(xué)效應(yīng)，即受力時土的結(jié)構(gòu)與其力學(xué)行為的相互影響。由于土是具有復(fù)雜多樣結(jié)構(gòu)的三相多孔介質(zhì)，受力時，其結(jié)構(gòu)對力學(xué)行為都有影響，即都具有結(jié)構(gòu)性，海積軟土結(jié)構(gòu)效應(yīng)十分明顯...

先期固結(jié)壓力的數(shù)值計(jì)算法——基于卡薩格蘭德法，分析并確定土體先期團(tuán)結(jié)壓力曲線的擬合數(shù)學(xué)模型，根據(jù)先期固結(jié)壓力的數(shù)值計(jì)算原理應(yīng)用matlab軟件可實(shí)現(xiàn)其數(shù)值求解，實(shí)例表明，matlab軟件在土工試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理上有很好的應(yīng)用價(jià)值。

求取先期固結(jié)壓力方法的發(fā)展與綜述——就如何確定土的先期固結(jié)壓力作了探討，在分析傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)法確定先期固結(jié)壓力的基礎(chǔ)上，提出了修正法和數(shù)學(xué)模型法等改進(jìn)方法確定pr值，并探討了這些方法在應(yīng)用中存在的優(yōu)缺點(diǎn)，從而為求取先期固結(jié)壓力提供了參考依據(jù)。

關(guān)于紅黏土先期固結(jié)壓力的探證——土力學(xué)傳統(tǒng)理論認(rèn)為，土的先期固結(jié)壓力受控于應(yīng)力歷史，與曾經(jīng)受到的壓力有關(guān)。然而，通過室內(nèi)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，紅黏土這類區(qū)域性特殊土的先期固結(jié)壓力所表現(xiàn)出的規(guī)律與傳統(tǒng)理論相悖。研究表明，紅黏土的先期同結(jié)壓力主耍受上的成因、...

天然土層的先期固結(jié)壓力與地基可壓縮土層——土的先期固結(jié)壓力越大，地基土被壓縮量越小、沉降也越小。土層的先期固結(jié)壓力等于土自重壓力與附加應(yīng)力時，土層不產(chǎn)生壓縮。土層先期固結(jié)壓力小于土層自重壓力與附加應(yīng)力之和時土層被壓縮產(chǎn)生固結(jié)沉降。由土層的先期...

基于混凝土和鋼兩種不同結(jié)構(gòu)材料,構(gòu)成土—混凝土和土—鋼兩種復(fù)合體,采用江蘇沿海灘涂地區(qū)土體,通過改進(jìn)直剪儀研究土與不同結(jié)構(gòu)材料接觸面的摩擦性能及其時效性,并對兩種不同結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行瀝青涂層,研究瀝青涂層對其摩擦性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,法向應(yīng)力越大摩阻力越大,摩阻力與法向應(yīng)力呈近似直線關(guān)系。一般情況下,土與混凝土和鋼兩種結(jié)構(gòu)材料接觸面的摩阻力比純土要低,粉質(zhì)粘土—鋼接觸面的摩阻力比粉質(zhì)粘土—混凝土高,粉土—混凝土接觸面的摩阻力高于粉土—鋼的摩阻力。隨著法向應(yīng)力的增加,摩阻力降低幅值由負(fù)轉(zhuǎn)正,且越來越大。粉質(zhì)粘土與混凝土和鋼兩種結(jié)構(gòu)材料接觸面的摩阻力具有明顯的時效性,而粉土與其結(jié)構(gòu)材料接觸面摩阻力的時效性不明顯。瀝青涂層對接觸面摩擦性能也有一定的影響,法向應(yīng)力較小時,瀝青涂層會降低摩阻力,法向應(yīng)力較大時,瀝青涂層反而會增加摩阻力。接觸面的摩擦性能與土的類型、法向應(yīng)力、結(jié)構(gòu)材料、瀝青涂層等均受不同程度的影響。

本次研究分別利用不同熱處理工藝對含鋁輕型鋼結(jié)構(gòu)材料展開了處理,并對顯微組織、耐腐蝕性能、力學(xué)性能等指標(biāo)分別進(jìn)行了測試與對比分析。研究結(jié)果顯示,如果各項(xiàng)熱處理工藝均相同,這種情況下輕型鋼結(jié)構(gòu)材料在利用分級退火時,其抗拉強(qiáng)度、伸長率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位均得到了增加,分別增加了39mpa、0.9%、4.4j及160mv;在利用分級淬火的情況下沖擊吸收功及腐蝕電位也得到了增加,分別增加了27mpa、4.8%、9.2j及170mv。其抗拉強(qiáng)度、伸長率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位也得到了增加,分別增加了16mpa、1.9%、4.5j及120mv;在利用二級變溫回火的情況下,其抗拉強(qiáng)度、伸長率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位均得到了增加。

分別在熱和熱濕復(fù)合兩種條件下,對pvc膜結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了加速老化實(shí)驗(yàn),測試了材料的拉伸性能。結(jié)果表明,在熱濕條件下老化結(jié)束后,材料的斷裂應(yīng)力、初始模量和斷裂比功的損失率分別大于44%、65%和51%;而在熱條件下老化結(jié)束后,材料對應(yīng)指標(biāo)的損失率分別小于31%、27%和36%。同時比較拉伸特征值可得出,在熱老化作用下,斷裂應(yīng)變對材料斷裂比功的變化起主導(dǎo)作用;在熱濕老化作用下,斷裂應(yīng)力是影響材料斷裂比功的主要因素。

采用不同熱處理工藝(熱處理溫度、熱處理時間和冷卻方式)對含鎂鋁新型建筑結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了熱處理,并進(jìn)行了電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果表明:在熱處理時間4h時,隨熱處理溫度從600℃升高至800℃或在熱處理溫度675℃時,熱處理時間從2h延長至5h,材料的耐腐蝕性能均先提高后下降。在熱處理時間4h時,675℃熱處理比600℃熱處理的腐蝕電位正移116mv、腐蝕電流密度減小56%;在熱處理溫度675℃時,4h熱處理比2h熱處理的腐蝕電位正移81mv、腐蝕電流密度減小41%;在熱處理675℃×4h時,爐冷比水冷的腐蝕電位正移157mv、腐蝕電流密度減小50%。

本次研究分別利用不同熱處理工藝對含鋁輕型鋼結(jié)構(gòu)材料展開了處理,并對顯微組織、耐腐蝕性能、力學(xué)性能等指標(biāo)分別進(jìn)行了測試與對比分析。研究結(jié)果顯示,如果各項(xiàng)熱處理工藝均相同,這種情況下輕型鋼結(jié)構(gòu)材料在利用分級退火時,其抗拉強(qiáng)度、伸長率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位均得到了增加,分別增加了39mpa、0.9%、4.4j及160mv;在利用分級淬火的情況下沖擊吸收功及腐蝕電位也得到了增加,分別增加了27mpa、4.8%、9.2j及170mv。其抗拉強(qiáng)度、伸長率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位也得到了增加,分別增加了16mpa、1.9%、4.5j及120mv;在利用二級變溫回火的情況下,其抗拉強(qiáng)度、伸長率、0攝氏度沖擊吸收功及腐蝕電位均得到了增加。

采用不同溫度對含泡沫鎂的新型建筑鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了退火處理,并對處理后的材料顯微組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能和阻尼性能進(jìn)行了測試與分析。結(jié)果表明:隨退火溫度升高,該材料處理后的晶粒尺寸先細(xì)化后粗化,力學(xué)性能、耐腐蝕性能和阻尼性能均先提高后降低。該材料的退火溫度優(yōu)選為720℃。

選用不同的電流頻率對新型q235la0.1ti0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了高頻感應(yīng)熱處理。對材料進(jìn)行顯微組織、力學(xué)性能和耐磨損性能的測試與分析,結(jié)果顯示,材料的力學(xué)性能和耐磨損性能,隨電流頻率增加先提高后降低。與150khz電流頻率相比,采用200khz電流頻率時的材料抗拉強(qiáng)度增加18%,屈服強(qiáng)度增加11%,斷后伸長率增加11%,磨損體積減小56%;采用250khz電流頻率時的材料抗拉強(qiáng)度減小5%,屈服強(qiáng)度減小4%,斷后伸長率減小5%,磨損體積增大21%。優(yōu)選材料高頻感應(yīng)熱處理的電流頻率為200khz。

分別采用常規(guī)退火工藝、均勻化處理＋球化退火的復(fù)合熱處理工藝對新型鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了熱處理。結(jié)果表明：與常規(guī)退火相比，復(fù)合熱處理明顯細(xì)化材料的組織，使碳化物以細(xì)小顆粒狀彌散分布；顯著改善材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長率分別增加26.4％、29.5％、33.1％，在5％氯化鈉溶液中腐蝕240h后的質(zhì)量損失率減小81.9％。

選用不同的電流頻率對新型q235la0.1ti0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了高頻感應(yīng)熱處理。對材料進(jìn)行顯微組織、力學(xué)性能和耐磨損性能的測試與分析,結(jié)果顯示,材料的力學(xué)性能和耐磨損性能,隨電流頻率增加先提高后降低。與150khz電流頻率相比,采用200khz電流頻率時的材料抗拉強(qiáng)度增加18%,屈服強(qiáng)度增加11%,斷后伸長率增加11%,磨損體積減小56%;采用250khz電流頻率時的材料抗拉強(qiáng)度減小5%,屈服強(qiáng)度減小4%,斷后伸長率減小5%,磨損體積增大21%。優(yōu)選材料高頻感應(yīng)熱處理的電流頻率為200khz。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對復(fù)合材料力學(xué)性能、動態(tài)熱機(jī)械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復(fù)合材料界面進(jìn)行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時也提高了基體強(qiáng)度,材料綜合性能最佳。

應(yīng)用細(xì)觀力學(xué)理論研究顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料界面損傷問題，分析顆粒界面局部開裂與均勻開裂同時存在時材料彈性性能的改變，討論損傷顆粒形狀對材料有效彈性模量的影響。所有分析結(jié)果均以顯式給出，以便于研究者參考及工程應(yīng)用。

制動器結(jié)構(gòu)和摩擦材料對制動性能的影響及設(shè)計(jì)方法探討

固結(jié)過程對凍土應(yīng)力—應(yīng)變特性的影響——選用四種不同周結(jié)方式，并在-5℃條件下，對凍結(jié)砂土樣進(jìn)行三軸壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)周結(jié)過程對凍土的強(qiáng)度與變形有明顯影響。

分析了法向載荷、陶瓷磚表面材料性質(zhì)、表面干濕污染對建筑地面與橡膠界面靜摩擦影響因素。研究表明,當(dāng)法向荷載不斷增大時,地面磚的摩擦系數(shù)也會隨之增大,同時在材質(zhì)不一樣的磚面摩擦系數(shù)的變化也會有所差別,但總體上建筑地面與橡膠界面靜摩擦系數(shù)是隨著法向荷載的增大而增強(qiáng)的。特別要注意的是建筑地面表面的干濕因素,在一定的法向荷載下,表面干濕程度對地面磚的摩擦系數(shù)的影響不明顯,甚至沒有影響,但當(dāng)法向荷載增大到一定程度的時候,表面干濕程度對建筑地面的摩擦系數(shù)影響尤其明顯,該因素為正常人的體重荷載下對建筑地面與橡膠界面靜摩擦性能影響的主要因素。