下水口磚成型生產(chǎn)工藝研發(fā)與應(yīng)用
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通過分析下水口磚存在的問題及其產(chǎn)生的原因,發(fā)明了一種新的成型生產(chǎn)工藝,運用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況及使用效果改進(jìn)明顯。
滑動水口用耐火材料上下水口
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滑動水口用耐火材料上下水口 滑動水口用耐火材料:水口座磚;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。前邊給大家分享了滑板,現(xiàn) 在給大家整理了關(guān)于上水口、下水口的理化指標(biāo)和使用方法、清理方法以及影響上水口、下水口的因素。 另外還有水口用引流沙。 一、滑動水口用耐火材料—上水口 上水口磚直接裝在鋼包水口座磚內(nèi),高溫下鋼水流經(jīng)上水口時,鋼水、熔渣的化學(xué)侵蝕和沖刷以及安裝時 造成的機(jī)械損傷使上水口要求長壽命、耐鋼水和熔渣侵蝕、沖刷。國內(nèi)上水口磚普遍使用鋁碳質(zhì),其使用 壽命隨鋼種、過鋼量和澆鑄時間等因素有關(guān)。國外用cao-c質(zhì)水口磚較多,該磚采用等靜壓成型,要求cao 砂顯氣孔率<5%。cao-c質(zhì)水口與原用al2o3-c質(zhì)水口相比,在使用中cao-c質(zhì)水口的特點是無堵塞現(xiàn)象, 無裂紋,熔損率30%,而al2o3-c質(zhì)水口雖無裂紋但堵塞較嚴(yán)重,熔損
滑動水口磚型淺考與設(shè)計
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簡述了滑動水口系統(tǒng)演變、滑動水口磚型的幾種形式以及滑動水口磚型的確定與標(biāo)準(zhǔn)化?;宓拇u型設(shè)計采用平板且鑄孔周圍為淺凹坑圓臺形,周邊形狀為水滴狀直線圓弧形,有利于機(jī)構(gòu)和滑動水口磚的標(biāo)準(zhǔn)化。
鋼包下水口斷裂分析及改進(jìn)措施
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煉鋼廠所使用的ls鋼包滑動水口機(jī)構(gòu),由于下水口受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的綜合作用,頻繁發(fā)生斷裂引起事故。針對上述情況進(jìn)行了應(yīng)力分析計算,通過改進(jìn)下水口外型設(shè)計,縮短下水口伸出長度,增大下水口管壁厚度,從而減小機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力,降低了下水口斷裂的可能性。
日本川崎爐材公司開發(fā)出耐熱震性好的下水口
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日本川崎爐材公司開發(fā)出耐熱震性好的下水口
100t鋼包下水口斷裂原因分析及整改措施
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鋼包是煉鋼過程中盛裝鋼水的容器,更是精煉爐設(shè)備的重要組成部分。隨著我國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展,以往要在電爐冶煉中才能生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼種都紛紛在轉(zhuǎn)爐冶煉中成功開發(fā)出來,鋼包承擔(dān)爐外精煉的任務(wù)越來越凸顯出不可替代的作用。
地磚生產(chǎn)工藝
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地磚生產(chǎn)工藝 建筑陶瓷是包括幾百種以上磚陶、土器制品的統(tǒng)稱,范圍廣,種類多,其中僅磚的分類方法就各有差 別,以下介紹幾種常見分類方法: 1、按gb/t4100-2006國家標(biāo)準(zhǔn)分: 瓷質(zhì)磚:e≤0.5% 炻瓷磚:0.5%≤e≤3% 細(xì)炻磚:3%≤e≤6%,一般為釉面地磚 陶質(zhì)磚:e炻質(zhì)磚:6%>10%,一般為釉面墻磚 2、按適用場所分類: 外墻磚:用于外墻墻面裝飾的各種磚,以低吸水率為好; 內(nèi)墻磚:用于內(nèi)墻墻面裝飾的各種磚; 室內(nèi)地磚:在室內(nèi)地面使用的各種磚; 室外地磚:包括庭院磚、廣場磚、人行道磚等,以低吸水率為好; 特殊用磚:如游泳池磚、超市磚、工業(yè)用磚等。 超市磚要求超強(qiáng)耐磨,工業(yè)磚要求耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等。 3、按產(chǎn)品的制作工藝分: 亞面磚: *運用亞面釉生產(chǎn)的產(chǎn)品; *具有表面柔和無光的裝飾效果; *特點是表面發(fā)澀,防滑
青磚生產(chǎn)工藝探討與開發(fā)
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青磚生產(chǎn)工藝根據(jù)其發(fā)展進(jìn)程可分為3個歷史階段,每個階段均有其各自特色。在充分了解各自特點的基礎(chǔ)上,對青磚生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步開發(fā),以適應(yīng)當(dāng)今窯爐工藝水平和生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平的發(fā)展。在節(jié)能、環(huán)保、利廢的前提下,達(dá)到資源循環(huán)利用、同時增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
青磚生產(chǎn)工藝探討與開發(fā)
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青磚的生產(chǎn)工藝根據(jù)其發(fā)展進(jìn)程可分為三個歷史階段,每個階段均有其各自特色。在充分了解各自特點的基礎(chǔ)上,對青磚生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步研究發(fā)展,以適應(yīng)當(dāng)今窯爐工藝水平和生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平的發(fā)展。
加氣磚生產(chǎn)工藝
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加氣磚生產(chǎn)工藝 加氣磚是用含鈣材料(水泥、石灰)、含硅材料(石英砂、尾礦粉、粉煤灰、粒狀高爐礦渣、 頁巖等)和發(fā)氣劑(鉛粉,雙氧水)為原料,經(jīng)過磨細(xì)、配料、攪拌、澆筑、切割和蒸壓養(yǎng)護(hù)而 成的一種輕質(zhì)、多孔、保溫、隔熱、吸聲材料。可以制成墻體砌塊、屋面板、墻板、保溫板、 樓板等。其密度一般在600~700kg/m3,可比鋼筋混凝土輕3/5左右,比磚結(jié)構(gòu)輕2/5左右, 導(dǎo)熱系數(shù)低,保溫性能好,抗震性能和防火性能良好,可加工性能好。通常200mm厚的加 氣混凝土的保溫效果,相當(dāng)于490mm厚的黏土磚墻,不但節(jié)省了建筑材料,而且提高了建 筑平面的利用系數(shù)。加氣混凝土塊主要用于外墻板,可分為:豎向外墻板、橫向外墻板、拼 裝外墻大板。 在整條加氣磚生產(chǎn)工藝過程中,它的工作流程是: 首先(1)各種原料貯備倉→(2)計量配料→(3)原料加水混合攪拌→(4)模具
劈開磚生產(chǎn)工藝
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劈開磚生產(chǎn)工藝 劈開磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產(chǎn)品。因為它具有很好的抗凍性與較 強(qiáng)的粘接能力,而被廣泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實際使用時,劈開磚可用于內(nèi)墻、 外墻、地面、臺階、街頭公園以及游泳池等場所。再者,劈開磚的生產(chǎn)也比干壓成型瓷磚的 生產(chǎn)更加便捷。 近年來,由于先進(jìn)的制作工藝與技術(shù)的發(fā)展與提高,劈開磚生產(chǎn)技術(shù)有了新的突破。生 產(chǎn)劈開磚所使用的原料與瓷磚原料非常接近。但是,瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而 劈開磚的成型工藝特點為采用擠出成型方法。另外劈開磚經(jīng)過燒成之后還要經(jīng)過劈開分離加 工,才能成為正式的產(chǎn)品,因此,顧名思義被稱做劈開磚。 與普通瓷磚相比較,劈開磚具有許多優(yōu)點。(一)劈開磚的背面通常附帶有燕尾槽,背 紋比較深,因此與墻體粘結(jié)牢固,特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。(二)由于采用立 體擠出成型工藝,劈開磚產(chǎn)品可以制作成各種曲面的產(chǎn)品形狀
蒸壓磚生產(chǎn)工藝
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蒸壓磚生產(chǎn)工藝 蒸壓磚工藝流程的優(yōu)點: 高溫高壓蒸養(yǎng)磚全自動化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn); 可生成標(biāo)磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚產(chǎn)品 來源:鄭州德億重工機(jī)器制造有限公司 性質(zhì):加氣混凝土砌塊設(shè)備、全自動液壓磚機(jī)等墻材設(shè)備生產(chǎn)高新技術(shù)企業(yè)。 蒸養(yǎng)灰砂磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝: (1)原料的處理塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要 求的細(xì)度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨.一般采 用球磨機(jī)對石灰進(jìn)行粉磨. (2)混合料的配合比設(shè)計 ①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求 a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求.一般抗壓強(qiáng)度要求在10mpa以上,并且還要滿 足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時,對混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。 ②配合比的設(shè)計計算砂:石灰=89:11 (3
鎂磚的生產(chǎn)工藝
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鎂磚的生產(chǎn)工藝過程是生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料乃至堿性耐火材料的基礎(chǔ)。高純鎂磚、直接結(jié)合鎂 鉻磚等的生產(chǎn)工藝過程與之相類似,只是所用原料種類、純度、成型壓力及燒成溫度等參數(shù) 不同而已。以下主要介紹鎂磚的生產(chǎn)工藝。 1原料的要求 我國制造鎂磚的主要原料是普通燒結(jié)鎂砂。這種鎂砂是在豎窯中分層加人菱鎂礦和焦炭進(jìn)行 煅燒制得的。因此,sio2和cao含量,尤其是sio2要比菱鎂礦中的高。對其要求主要為化 學(xué)組成和燒結(jié)程度。一般要求化學(xué)組成應(yīng)為mgo含量大于87%,cao含量小于.5%,sio2 含量小于5.0%,同時要求燒結(jié)良好,密度應(yīng)不低于3.18g/cm3,灼減小于0.3%,沒有瘤 狀物,黑塊越少越好。 2顆粒組成及配料 顆粒組成則應(yīng)符合最緊密堆積原理和有利于燒結(jié)。臨界粒度根據(jù)鎂砂燒結(jié)程度和磚的外觀尺 寸及單重而定,可選擇4mm、3mm、2.5mm、2
仿古磚生產(chǎn)工藝
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仿古磚生產(chǎn)工藝 一、坯料配方: 表一 原料名稱sialcamgfetiknaloss 釉料51.4119.7411.222.570.410.221.972.869.43 坯料69.7617.570.471.030.690.282.672.324.93 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉15.6% 普白坭屎21.8% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭8.8% 中白坭屎10.3% 水洗坭5.5% 二、坭砂料化學(xué)成分: 表二 原料名稱sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂73.2718.10.140.250.350.123.871.831.62 黑滑石53.882.753.4627.70.430.150.010.5310.78
劈開磚生產(chǎn)工藝
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劈開磚生產(chǎn)工藝 劈開磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產(chǎn)品。因為它具有很好的抗凍性與較強(qiáng)的粘接能力,而被廣 泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實際使用時,劈開磚可用于內(nèi)墻、外墻、地面、臺階、街頭公園以及游泳池等 場所。再者,劈開磚的生產(chǎn)也比干壓成型瓷磚的生產(chǎn)更加便捷。? ???? 近年來,由于先進(jìn)的制作工藝與技術(shù)的發(fā)展與提高,劈開磚生產(chǎn)技術(shù)有了新的突破。生產(chǎn)劈開磚所使用的 原料與瓷磚原料非常接近。但是,瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而劈開磚的成型工藝特點為采用擠出成型 方法。另外劈開磚經(jīng)過燒成之后還要經(jīng)過劈開分離加工,才能成為正式的產(chǎn)品,因此,顧名思義被稱做劈開磚。?? ????? 與普通瓷磚相比較,劈開磚具有許多優(yōu)點。(一)劈開磚的背面通常附帶有燕尾槽,背紋比較深,因此與 墻體粘結(jié)牢固,特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。(二)由于采用立體擠出成型工藝,
仿古磚生產(chǎn)工藝
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仿古磚生產(chǎn)工藝 一、坯料配方: 表一 原料名稱sialcamgfetiknaloss 釉料 坯料 從化鉀砂16% 黑滑石4% 從化石粉% 普白坭屎% 灰坭10% 山坡坭8% 譚山中白坭% 中白坭屎% 水洗坭% 二、坭砂料化學(xué)成分: 表二 原料名稱sialcamgfetiknaloss 從化鉀砂 黑滑石 從化石粉 普白坭屎 灰坭 山坡坭 譚山中白 坭 中白坭屎 水洗坭 3、泥漿料控制: 比重:—1.74g/ml 細(xì)度:-% 注:100g干料過250目標(biāo)準(zhǔn)篩篩余 水分:~% 流速:50~60s 球磨時間:10個小時 4、粉料控制: 容重:~0.98g/ml 水分:~% 顆粒級配: 表三 20目%40目%60目%100目%100目下% 45-6525-405-15≤3 粉料陳腐時間24小時。 5、坯料、釉料
磚砌雨水口
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磚砌雨水口 【篇一:雨水口方案】 一、工程概況 河?xùn)|一路位于霍林郭勒市霍林河新區(qū)東部,北起外環(huán)北路南至熱木 特大街,全長約6281米,規(guī)劃紅線寬40米。本工程修筑實際范圍 為外環(huán)北路至珠斯花大街,全長約4791米。綜合管網(wǎng)施工內(nèi)容包括 雨水管道、污水管道、給水管道工程等,其中污水位于道路中心線 東側(cè)14m處,雨水位于道路中心線西側(cè)14m處,給水管道位于道路 中心線南側(cè)20.5m處。本工程雨、污水管道材料采用hdpe雙壁波 紋管,基礎(chǔ)采用砂礫基礎(chǔ)。給水管道材料采用pe(200~300)給水 管,基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)。雨水口采用磚砌結(jié)構(gòu),支管采用pe(100) 排水管。河?xùn)|一路分為四個工作面,珠斯花至四街,四街至五街, 五街至河北大街,河北大街至外環(huán)北路。設(shè)計工程量 施工現(xiàn)場大部分區(qū)域為自然草原,無其它拆遷物及地下管線,施工 中受客觀因素影響施工進(jìn)度的情況大大降低
鋼包滑板和上下水口接縫用耐火膠泥的研制
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4.7
鋼包滑板和上下水口接縫用耐火膠泥的研制
人造石英石成型設(shè)備與生產(chǎn)工藝
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人造石英石成型設(shè)備與生產(chǎn)工藝
磚瓦工業(yè)生產(chǎn)工藝應(yīng)用
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4.5
第一章、概述: 1、行業(yè)的發(fā)展史: 燒結(jié)磚行業(yè)從古至今已有幾千年悠久的歷史,在這漫長的歷史長河中不斷的 延續(xù)發(fā)展,1840年第一次鴉片戰(zhàn)爭開始后,隨著西方列強(qiáng)入侵中華的同時,西 方文化也得到了啟蒙,燒結(jié)磚瓦在一些主要城市得以發(fā)展,從西歐購進(jìn)了制造機(jī) 器,出現(xiàn)了機(jī)制磚瓦廠。這標(biāo)志著我國延續(xù)幾千年的手工作坊式的燒結(jié)磚瓦生產(chǎn) 走向了工業(yè)化生產(chǎn)的開端,同時也是我國民族工業(yè)形成之始的一個重要分支。 輪窯也稱環(huán)窯或霍夫曼(hoffman)窯,是德國工程師霍夫曼發(fā)明的,從1865 年應(yīng)用至今已近1個半世紀(jì),在1897年(清光緒二十三年)在上海浦東引進(jìn)了 國內(nèi)第一條輪窯(18門),1906年國人才真正掌握了建造輪窯的技術(shù),在全國各 地建造輪窯,因輪窯為投資省、建設(shè)周期短,工藝操作與技術(shù)管理簡單的經(jīng)濟(jì)窯 型,得到了廣泛的推廣使用。 2、生產(chǎn)工藝及裝備發(fā)展史: 人工干燥方式最早
鋼包下水口成型模具的優(yōu)化
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為了提高鋼包下水口的使用壽命,在分析鋼包下水口在生產(chǎn)、使用過程中存在的問題的基礎(chǔ)上,對鋼包下水口成型模具進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,對采用優(yōu)化前后模具生產(chǎn)的鋼包下水口的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行了對比,并在鋼廠進(jìn)行了實際應(yīng)用對比。結(jié)果表明:采用優(yōu)化后模具生產(chǎn)的鋼包下水口,其致密度、常溫耐壓強(qiáng)度以及在不同部位的均勻性均比采用優(yōu)化前模具生產(chǎn)的高;模具的使用壽命從優(yōu)化前的2158次提高到優(yōu)化后的2967次,降低了模具成本,并且提高了勞動效率;采用優(yōu)化后模具生產(chǎn)的鋼包下水口在多家鋼廠現(xiàn)場使用,沒有發(fā)生瓦片接縫處滲鋼、變徑部位橫斷等現(xiàn)象。
不燒高鋁石墨滑板及下水口磚試制成功
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4.4
耐火廠廣大科技術(shù)員為加速老企業(yè)改造,立足現(xiàn)有基礎(chǔ),圍繞生產(chǎn)關(guān)鍵大搞科研活動,于1979年4月份開始試制不燒高鋁石墨滑板及下水口磚。經(jīng)九千四百次使用試驗(其中二次使用314次)分別用于二十四個鋼種(占冶煉品種的80%);1979年8月份開始大批生產(chǎn)。投產(chǎn)半年來,制品使用性能穩(wěn)定,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果良好,滿足
預(yù)防下水口堵塞裝置
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4.3
基于在日常生活中經(jīng)??吹接腥吮幌滤诙氯鶖_,因而研制出預(yù)防堵塞的裝置模型。此款預(yù)防堵塞裝置能夠解決一些現(xiàn)實生活中的實際問題,可以為人們的生活提供方便。本文詳細(xì)介紹了此款預(yù)防堵塞裝置的設(shè)計與制作。
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職位:安全生產(chǎn)經(jīng)理
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林