小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土配合比的討論與施工

小灣電站水墊塘抗沖耐磨混凝土是在硅粉混凝土中加入了聚丙烯微纖維和鋼纖維,配合比設(shè)計以及施工各具特點。通過補(bǔ)充試驗及生產(chǎn)性試驗確定了施工配合比,并在施工過程中,采取噴霧、適時抹面及蓄水養(yǎng)護(hù)措施,保證了硅粉混凝土施工質(zhì)量。

根據(jù)投標(biāo)文件和設(shè)計要求,瀑布溝水電站溢洪道抗沖耐磨混凝土均采用hf粉煤灰混凝土但澆筑混凝土出現(xiàn)裂縫。為此,電站建設(shè)公司組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位及專家對水泥品種的選擇、單摻或復(fù)摻粉煤灰、硅粉、纖維等對抗沖耐磨混凝土施工和易性、物理力學(xué)性能、耐久性、抗裂性能等的影響進(jìn)行了試驗研究,確定電站抗沖耐磨混凝土采用中熱水泥方案。由于中熱水泥供應(yīng)困難,又研究了普通水泥混凝土的配合比,確定了普通水泥方案。這不僅解決了水泥供應(yīng)的困難,還大大節(jié)省了混凝土原材料成本,方便了拌和系統(tǒng)的布置;同時也減少了拌和工序。

小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土施工技術(shù)

小灣水電站水墊塘工程過流面抗沖耐磨混凝土施工具有工程量大,設(shè)計標(biāo)號高,水膠比小,外摻材料多,跨高溫、雨季等惡劣的自然條件施工等特點?？箾_耐磨混凝土粘稠性強(qiáng),極易產(chǎn)生干縮裂縫,混凝土振搗困難,抹面平整度難以控制,施工難度大。小灣水電站水墊塘過流面抗沖耐磨混凝土施工,為高溫、雨季條件下抗沖耐磨混凝土施工積累了經(jīng)驗。

小灣水電站水墊塘采用了摻硅粉、微纖維、鋼釬維c60的抗沖耐磨混凝土,為保證施工質(zhì)量,做了抗沖耐磨混凝土配合比試驗和生產(chǎn)性試驗,取得了規(guī)?；┕に鑵?shù),采取了有效的質(zhì)量控制措施,取得了良好的施工效果。

小灣水電站泄洪洞在泄洪時具有高水頭、高流速、泄量大的特點,對混凝土沖刷力強(qiáng),容易產(chǎn)生空蝕破壞。通過合理選擇澆筑措施、優(yōu)選配合比、有效的溫度控制以及合理的養(yǎng)護(hù),目前,泄洪洞各方面質(zhì)量均滿足要求,且未發(fā)現(xiàn)裂縫。泄洪洞抗沖耐磨混凝土施工及質(zhì)量控制的成功,為減小泄洪洞過流面空蝕和抗沖耐磨提供了保障。

在可行性研究階段，由于壩軸線的調(diào)整，為有利于水流歸槽，小灣水電站壩下水墊塘在０＋２５０ｍ樁號向左岸偏轉(zhuǎn)了８°。根據(jù)可行性研究階段泄洪消能布置（推薦方案）整體水工模型試驗補(bǔ)充報告的試驗結(jié)果：水墊塘內(nèi)流態(tài)不佳，尤其是中孔單獨泄洪時更差。據(jù)此，有必要對水墊塘平面布置進(jìn)行優(yōu)化。

構(gòu)皮灘水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土澆筑施工——構(gòu)皮灘水電站下游消能設(shè)施水墊塘面層采用c50抗沖耐磨混凝土進(jìn)行施工，該混凝土粘性大，塌落度損失快，澆筑困難。在長時間的澆筑過程中，總結(jié)出了兩種有效的澆筑方法。在施工成本允許的前提下，可采用滑框倒模進(jìn)行...

構(gòu)皮灘水電站下游消能設(shè)施水墊塘面層采用c50抗沖耐磨混凝土進(jìn)行施工,該混凝土粘性大,塌落度損失快,澆筑困難。在長時間的澆筑過程中,總結(jié)出了兩種有效的澆筑方法。在施工成本允許的前提下,可采用滑框倒模進(jìn)行面層混凝土施工,以消除質(zhì)量缺陷。同時可以考慮添加hf抗沖耐磨外加劑進(jìn)行混凝土替換。針對塌落度損失快,推薦使用添加x404高效減水劑的混凝土進(jìn)行施工。

通過對抗沖耐磨混凝土配合比進(jìn)行的設(shè)計與性能試驗研究,所設(shè)計的抗沖耐磨混凝土配合比的力學(xué)性能、抗凍、抗?jié)B及抗沖磨性能均滿足設(shè)計要求。

高塘水電站面板混凝土配合比優(yōu)化試驗研究——為滿足高塘面板混凝土的各項設(shè)計指標(biāo)，并達(dá)到方便滑模施工的條件，通過試驗研究，制定了多種砼配比方案，得出了滿足設(shè)計廈施工要求的試驗優(yōu)化配合比?！　?/p>

過渡灣水電站大壩各部位對混凝土性能的不同設(shè)計要求，將大壩劃分為６個區(qū)，分別對各區(qū)混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計及性能試驗。

小灣水電站壩高,泄流量大,泄洪功率高,水墊塘的安全運行對于大壩的安全至關(guān)重要,因此,選擇合理、經(jīng)濟(jì)、運行可靠的水墊塘型式是很重要的。文章對小灣水電站壩下水墊塘采用復(fù)式梯形斷面和反拱形斷面的結(jié)構(gòu)形式作了分析研究

通過對小灣水墊塘多方案整體、局部模型，動、定床試驗研究，探討了其動水沖擊壓力與沖深的關(guān)系，以及動水沖擊壓力允許值問題。

本文以梨園水電站抗沖耐磨混凝土施工過程為基礎(chǔ),通過對配合比和施工質(zhì)量的研究,總結(jié)出最佳施工配合比和最優(yōu)施工質(zhì)量管控措施,實踐證明效果良好。研究成果對其他同類型工程抗沖耐磨混凝土的應(yīng)用具有積極的借鑒意義。

小灣水電站拱壩工程混凝土采用中熱水泥、宣威電廠ⅰ級粉煤灰、左砂系統(tǒng)生產(chǎn)的黑云花崗片麻巖和角閃斜長片麻巖粗細(xì)骨料等為原材料。本文主要敘述了根據(jù)小灣水電站的原材料特性進(jìn)行混凝土配合比試驗研究及實際施工應(yīng)用情況。

通過對小灣水墊塘多方案整體、局部模型，動、定床試驗研究，探討了其動水沖擊壓力與沖探的關(guān)系，以及動水沖擊壓力允許值問題。

以小灣水電站水墊塘底板建基面為試驗區(qū),并根據(jù)試驗塊面積、基巖特性等情況選擇試驗設(shè)備和材料,確定爆破參數(shù),并對施工工藝及技術(shù)要求進(jìn)行分析。最后通過對建基面開挖質(zhì)量評價與施工效果分析,認(rèn)為聚能預(yù)裂爆破在確保開挖質(zhì)量的前提下,既能加快施工進(jìn)度,又能降低施工工程成本。

0引言 小灣水電站位于云南省南澗縣與鳳慶縣交界 處，系瀾滄江中下游河段規(guī)劃8個梯級中的第二級。 水電站水墊塘位于壩后樁號水0+036.0～水0+380.0 之間，為梯形復(fù)式斷面，底寬70.0m，建基面高程962m。 該地段河床沖積層厚度一般為15～20m，分布的基 巖為mⅳ-1、mⅳ-2層，巖性主要為黑云花崗片麻 巖、角閃斜長片麻巖夾片巖。在進(jìn)行小灣水電站水墊 塘保護(hù)層開挖時，采用聚能預(yù)裂爆破法。聚能預(yù)裂爆 破是利用炸藥的聚能效應(yīng)進(jìn)行寬孔距預(yù)裂爆破的新 技術(shù)，具有增大預(yù)裂孔孔距，加快施工進(jìn)度，降低工 程成本，設(shè)備資源配置低等優(yōu)點。為了對本工程開挖 采用的聚能預(yù)裂爆破提供科學(xué)的施工依據(jù)，以小灣 水電站水墊塘底板建基面為試驗區(qū),并結(jié)合生產(chǎn)進(jìn) 度和施工安排，確定水墊塘水0+198.0～水0+213.0， 高程964.5～962

姚家坪水利水電樞紐工程抗磨蝕混凝土不僅要有良好的抗磨蝕性能,而且要有一定的力學(xué)強(qiáng)度和變形能力,較高的抗?jié)B性、抗凍性能。通過混凝土配合比設(shè)計試驗,推薦了可供施工的配合比參數(shù)?；炷列阅茉囼灲Y(jié)果表明,推薦配合比混凝土的性能均滿足設(shè)計要求。

本文結(jié)合樂英電站、下村電站和千佛巖電站工程實際,從配合比優(yōu)化的角度,探討了通過選用高效減水劑品種、水泥用量及品種和粗骨料級配來提高混凝土施工性能、抗沖耐磨性能及其抗裂能力的途徑。

小灣水電站右岸水墊塘及尾水邊坡濕噴混凝土施工及工藝控制——小灣水電站是目前世界上已建和在建工程中最高混凝土雙曲拱壩，最大壩高292m。濕噴混凝土施工技術(shù)及工藝控制的應(yīng)用，有效地控制了高邊坡的穩(wěn)定，對電站的正常運行和設(shè)備、人員的安全起到關(guān)鍵的作用。...