纖維臺車式電阻爐方案

臺車式電阻爐安全技術操作規(guī)程 一．一般規(guī)定 1、操作人員必須了解電爐及輔助設備基礎的構造和工作特性， 同時還須知道電、氣管路的分布情況，經(jīng)過培訓并考試合格后，方能 持證上崗。 2、上班前不準喝酒，工作時精力集中，不做與工作無關的事情。 二．操作前的準備 3、電爐通電前須檢查爐襯是否有傾斜，裂紋等，并檢查加熱元 件的使用情況，檢查限位開關是否處于正常工作位置。 4、使用前需檢查接地裝置的接觸是否完好，爐門的啟閉是否靈 活，臺車的行走是否平穩(wěn) 5、開爐前檢查各儀表是否正常。 6、臺車進出前檢查道軌和爐門口是否有人，否則不允許開車。 三．操作 7、臺車即將完全進入爐體時，操作人員應點動操作按鈕，防止 臺車撞擊爐體。 8、裝卸工件時應輕拿輕放，防止碰壞臺車，裝爐的工件嚴禁超 出臺車工作面。 9、揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件，嚴禁進入爐內(nèi)加熱。 10、爐在進行裝卸工件時，限位開關會自動切斷加熱元件電

本文以臺車式電阻溫度控制系統(tǒng)為基礎,通過對上位機監(jiān)控系統(tǒng)進行制作,完成了臺車式電阻爐登錄系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng),溫度的采集系統(tǒng),以及溫度報警系統(tǒng)的制作。

針對分段臺車式電阻爐熱處理生產(chǎn)過程中的大滯后、升溫單向性、大慣性等特點及對溫度精確與平穩(wěn)控制的工藝要求,提出了利用q系列plc實現(xiàn)神經(jīng)網(wǎng)絡預測的溫度控制系統(tǒng),并在實際應用中獲得了良好的控制效果。

0 課程設計 設計課題電阻爐的設計 課程名稱材料工業(yè)熱工設備 專業(yè)無機非金屬材料工程班級材本1103 學號11701540312姓名滕德智 指導老師婁曉明時間2014年6月 1 設計任務書 一、題目：電阻爐的設計(箱式) 二、原始數(shù)據(jù)： 電路形勢：箱式電阻爐 爐膛尺寸：120170260mm 使用溫度：1000℃ 表面溫度：60℃ 電源電壓：220v 三、設計要求： 1、設計認真，積極思考，獨立完成，有所創(chuàng)新。 2、設計說明書：一份 思路清晰，論述充分；設計參數(shù)選擇合理，設計計算步驟完整，結果 準確；著名參考文獻。 3、設計圖紙： 圖畫布置合理，比例適當，圖畫清潔；繪圖線條類型正確，位置準確； 尺寸標注正確、齊全。 2 引言 陶瓷工業(yè)在社會主義建設，國防科學和人民生活都占重要的地位，它不僅與 人類的日常生活存在密切的

1 臺車式電阻爐自動化控制系統(tǒng)設計 孫瑜 馬鋼第三鋼軋總廠h型鋼點檢室 摘要：臺車式電阻爐（下文中簡稱電阻爐）主要被應用于金屬加工的熱處理工藝當中， 在軋鋼廠中的主要用途為軋輥輥套的熱裝加熱。其控制系統(tǒng)的主要控制對象是爐溫，通過 對電阻加熱棒電源電壓的控制達到控制爐溫的目的。傳統(tǒng)的電阻爐控制系統(tǒng)中普遍采用溫 度控制儀與繼電器接觸器控制線路相結合的控制方法。但是由于溫度控制儀存在功能單 一、操作繁瑣、實際的爐溫與加熱時間信息不易讀取等缺點，而繼電器接觸器控制方式存 在隱患故障點多，工作不可靠，等缺點。所以目前國內(nèi)已經(jīng)有一些廠家在利用可編程序控 制器(下文中簡稱plc)以及人機界面設備（下文中簡稱hmi）來提升電阻爐的自動化程度。 然而在溫控方面他們?nèi)稳辉谑褂脺囟瓤刂苾x來進行爐溫控制。本文所闡述的是一種利用西 門子的s7-200plc以及西門子的smart700觸摸屏所具

介紹了電阻爐電氣設計中的電氣控制元件近30年發(fā)展和應用情況,儀表控制和plc控制,交流接觸器和大功率晶閘管、固態(tài)繼電器及調(diào)功器的應用,電爐的電纜選型及安裝施工注意的關鍵點,并舉例說明各種情況下的設計圖.

一改革創(chuàng)新 恤，致 杜美絲是上海合金廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之 一 ，是電真空器件行業(yè)不可缺少的重要原材 料。杜美絲的生產(chǎn)過程主要是通過電阻爐進 行氧化、烘干、退火等形成的，其工藝流程為： 由此可見，生產(chǎn)杜美絲的主要設備是電 阻爐，耗能最大的設備也還是電阻爐，要想降 低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須抓住重點，在 改造電阻爐上下功夫。 改造前電阻爐的結構形式為矩型(見圖 i)，爐內(nèi)保溫耐火材料為輕質(zhì)和重質(zhì)耐火砧， 導熱系數(shù)大，同時發(fā)熱體與爐壁之間的保溫 層較薄，整個爐體結構也較疏松，致使爐壁溫 度高達8o～300u，不僅熱損失大，而且散熱 也成為嚴重的問題，以致工作溫度要比室外 氣溫高出15"c左右，夏天室溫超過50~c，操 作環(huán)境非常惡劣，影響工人健康，影響生產(chǎn)。 由于爐型結構先天不足，散熱嚴重，造成爐溫 不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也受到損害

武漢理工大學《微型計算機控制技術》課程設計說明書 1 摘要 溫度控制是工業(yè)對象中主要的控制參數(shù)之一，其控制系統(tǒng)本身的動態(tài)特性屬于一階純 滯后環(huán)節(jié)，象冶金、機械、食品、化工各類工業(yè)中，廣泛使用的各種加熱爐、熱處理爐、 反應爐等，對工件的處理溫度要求嚴格控制，計算機溫度控制系統(tǒng)使溫度控制指標得到了 大幅度提高。以8031單片機為核心，采用溫度變送器橋路和固態(tài)繼電器控溫電路，實現(xiàn) 對電爐溫度的自動控制。該控制系統(tǒng)具有硬件成本低、控溫精度較高、可靠性好、抗干擾 能力強等特點。電阻爐爐溫控制系統(tǒng)的控制過程是：單片機定時對爐溫進行檢測，經(jīng)a/d 轉(zhuǎn)換芯片得到相應的數(shù)字量，經(jīng)過計算機進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，得到應有的控制量，去控制加熱 功率，從而實現(xiàn)對溫度的控制。 關鍵詞：電爐溫度控制系統(tǒng)adc0809ad轉(zhuǎn)換器 武漢理工大學《微型計算機控制技術》課程設計說明書 2 目錄 1控制方案總述

箱式電阻爐的操作規(guī)程 編號cg-hg062-2011 版本1頁碼1/1 發(fā)放化工檢測室修訂第0次修訂 設備統(tǒng)一編號tj-hg-062型號bpg-9106a型 一.產(chǎn)品使用的工作條件 1）環(huán)境溫度:5℃～40℃，相對濕度不大于85﹪； 2）周圍無強烈的震動源及強電磁場存在； 3）應放置在平穩(wěn)，水平，無嚴重粉塵，無陽光直射，無腐蝕性氣體存在的室內(nèi)； 4）產(chǎn)品周圍保留足夠的空間間隙； 5）放入爐內(nèi)物品，必須保持一定的空隙。 二.操作步驟1打開溫控儀上電源開關。2等待溫控儀自檢正常后，按“選項” 鍵，選擇所需模式的程序后按“啟動”鍵開始升溫。 3升溫結束后即可進行實驗。 4實驗結束后關閉電源。 5如需其他模式，按“選項”鍵，現(xiàn)擇項目9。 6按“編程”鍵，儀器進入編程狀態(tài)，編程指示燈亮。同時，程序窗的數(shù)碼管 首先閃爍顯示1（閃爍的位正待調(diào)位）。 7按“▲”

高溫箱式電阻爐 1 高溫箱式電阻爐 一、特點 1、有較高的能量密度和溫度。 2、能進行快速升溫。 3、對溫度及功率的控制比較容易。 4、對工件的加熱均勻性好。 5、對被加熱的工件污染小。 6、根據(jù)需要，爐內(nèi)的氣氛可以是真空或其他保護性氣體。 7、操作方便、勞動條件好，對環(huán)境污染小。 二、箱式電阻爐和電熱元件的主要參數(shù) 舉例說明箱式電阻爐和電熱元件的主要參數(shù)見圖1、表1、表2、表3、表4和表5所 示： 1-爐門2-測溫孔3-爐殼4-耐火層 5-保溫層6-硅碳棒7-調(diào)壓變壓器 圖1非金屬電熱元件的高溫箱式電阻爐的剖面結構 高溫箱式電阻爐 2 表1金屬電熱元件的1200℃箱式電阻爐的產(chǎn)品規(guī)格及技術參數(shù) 型號 功率 (kw) 電壓 (v) 相 數(shù) 最高工 作溫度 (℃) 爐膛尺寸(長×寬 ×高)(mm×mm× mm) 爐溫850℃時的指標 空爐損耗

錐形平開門箱式電阻爐去掉了舊爐型的繩輪、輪軸、軸承、軸承座、鏈輪、鏈條、搖柄、配重錘、軌道導軌和滾輪等1套復雜的爐門升降機構,大大減輕了爐體的質(zhì)量,降低了箱式電阻爐的制造成本。新型爐門不但具有結構簡單、操作方便的特點,并且其受熱面中部呈凸出的錐形,爐門關閉時可以像錐子一樣錐住爐口,使爐口密封嚴密,大大減少了爐門漏氣等散熱損失,保溫效果顯著。改進后的箱式電阻爐工作階段節(jié)電達8%左右,有效降低了熱處理成本,具有較高的應用價值。

箱式電阻爐操作規(guī)程 一、開爐前的準備 1、檢查電器部分是否正常，爐殼接地是否良好，電熱元件是否 短路或有斷路現(xiàn)象。 2、檢查爐門提升機構是否靈活，潤滑狀況是否良好，安全保護 裝置是否良好。 3、檢查熱電偶及控制儀表是否正常。 4、檢查輔助設備（如淬火槽、冷卻系統(tǒng)等）及工藝裝備是否正 常。 5、整理好爐前工作場地，打開爐門檢查爐內(nèi)是否有工件，待一 切正常，即可開爐。 二、爐子工作 1、調(diào)整儀表至工藝規(guī)定溫度，打開儀表小開關，合閘送電。 2、新爐子或經(jīng)大修后的爐子，應按設備說明書規(guī)定的烘爐工藝 升溫。 3、工件裝爐后，操作者應經(jīng)常檢查儀表工作情況，一般20-30 分鐘，檢查一次。 4、發(fā)生設備事故，應立即切斷設備電源，并及時報告領導處理。 5、停爐時，先切斷設備電源。 三、操作及維護保養(yǎng)注意事項： 1、爐溫不得超過設備規(guī)定的最高工作溫度。裝爐量不得超過設 備規(guī)定的最大裝載量。 2、工件裝爐時

熱處理爐節(jié)能不一定非要通過更新熱處理爐、研制節(jié)能型熱處理設備才能實現(xiàn)，在不具備熱處理爐更新的條件下，進行熱處理設備的節(jié)能改造和節(jié)能新材料、新技術的應用是熱處理爐節(jié)能的主要方法和有效方式。

針對現(xiàn)有電阻爐熱效率很低、浪費大量能源的問題,介紹了將熱效率低的舊式電阻爐改造為耗電少,熱效率高的新型電阻爐的試驗。

—1— 畢業(yè)設計任務書 學院：電氣信息學院 專業(yè)：電氣工程及其自動化 學生姓名:杜祥亮學號:60801326 設計(論文)題目：基于pid的多點電阻爐控制系統(tǒng) 起迄日期:2010年3月1日～6月18日 設計(論文)地點:河北科技大學 指導教師:楊國福（副教授） 任務書下達日期:2010年1月22日 —2— 畢業(yè)設計任務書 1．本畢業(yè)設計課題應達到的目的： 本課題利用單片機及其外圍電路完成基于pid的多點電阻爐控制系統(tǒng)的設計。通 過本課題設計，學生熟悉基于pid的多點電阻爐控制系統(tǒng)的功能，掌握單片機及其編 程語言，設計控制電路，編制功能齊全的軟件。 2．本畢業(yè)設計課題任務的內(nèi)容和要求 系統(tǒng)設計技術指標： （1）4個加熱點的電阻爐的額定功率分別為2～5kw，

1 1概述 1.1系統(tǒng)概述 溫度是工業(yè)對象中主要的被控參數(shù)之一，象冶金、機械、食品、化工各類工業(yè)中，廣泛使用的各種 加熱爐、熱處理爐、反應爐等，對工件的處理溫度要求嚴格控制， 溫度控制的傳統(tǒng)方法是人工——儀表控制，其重復性差，工藝要求難以保證，工人勞動強度大。目 前，對傳統(tǒng)的溫度控制方法進行改造，用微機取代常規(guī)控制已成必然，國內(nèi)已經(jīng)相繼出現(xiàn)各種以微機為 核心的溫度控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)控制精度高，重復性好，自動化程度高，可以大大的提高產(chǎn)品質(zhì)量和減 輕工人的勞動負擔。 本設計中介紹的是基于單片機的溫度控制系統(tǒng)，其是以單片機為核心，配以一定的外圍電路和軟件， 能實現(xiàn)溫度的測量與控制的應用系統(tǒng)。它由硬件部分和軟件部分組成。系統(tǒng)硬件部分由單片機和相應的 外圍電路組成，外圍電路包括溫度檢測與放大電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、過零檢測電路、晶閘管觸發(fā)電路、 鍵盤及l(fā)ed顯示電路、報警與顯示電路等

為適應飛機零件精密熱處理的需要,我們給132廠研制了兩臺強迫對流箱式電阻爐。經(jīng)用戶多次按國外先進標準嚴格檢測和實際使用表明,爐溫均勻度、穩(wěn)定度等主要性能指標,達到中外合作生產(chǎn)現(xiàn)代飛機零件ⅱ類爐的規(guī)定。適于精密零件進行中溫或低溫熱處理;亦能通入保護氣氛,實現(xiàn)光亮熱處理。目前已形成系列,成為箱式爐的更新產(chǎn)品。

RX9系列強迫對流箱式電阻爐

對jjf1376--2012《箱式電阻爐校準規(guī)范》中校準方法的部分條款進行了分析，提出疑義，并提出了解決的方法和觀點。

在測溫架圓錐柱體支座的上端面中心和錐面上按圓周均勻分布設有伸縮式金屬測溫支撐桿,每根測溫支撐桿的頂端都固定有用于夾持測溫熱電偶用的夾頭。可以對常用規(guī)格的箱式電阻爐進行溫度測量。與現(xiàn)有技術相比,不僅具有能同時夾持多個熱電偶進行測溫的優(yōu)點,而且還具有結構簡單、使用方便、制作容易、制作成本低、并適合于多種規(guī)格和尺寸的箱式電阻爐進行測溫。

溫度測量與控制在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防等行業(yè)有著廣泛的應用。由于利用單片機技術的溫度測控可靠性高、價格低廉而被廣泛采用。本文對電阻爐的數(shù)字控制電路進行了分析和設計。

本文通過對臺車式熱處理電阻爐設備現(xiàn)狀和硅酸鋁纖維材質(zhì)進行分析調(diào)研，提出設備技術改造，并對其改造前后設備性能和使用效果進行對比分析，得出結論，熱處理電阻爐使用硅酸鋁纖維復合材料，爐子的蓄熱及散熱損失少，升溫速度快，絕熱性能好、保溫效果良好，節(jié)能效果顯著，可推廣應用。